一种用于油气井的卧式五缸压裂泵
技术领域
本实用新型涉及压裂泵领域，具体而言，涉及一种用于油气井的卧式五缸压裂泵。
背景技术
目前，压裂泵主要用于油、气、水井的各种压裂作业，也可用于水力喷砂、煤矿高压水力采煤、船舶高压水力除锈等作业。
现有技术中的压裂泵的结构复杂，润滑油管路多为外置，润滑油溢渗沾附灰尘影响外观，并且外置的管路受外界环境的侵蚀，尤其是在压裂作业的特殊作业环境中，使用寿命短；且现有压裂泵的散热面积有限，长时间运行产生的热量得不到很好的扩散，不能适应长时间、高压力和大排量施工作业的压裂作业工况。
基于以上技术问题，本领域技术人员研发了一种用于油气井的卧式五缸压裂泵。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于油气井的卧式五缸压裂泵，旨在改善压裂泵油管外置以及散热效果差，不适于压裂特殊作业工况的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供的一种用于油气井的卧式五缸压裂泵，包括泵体、液压室和油管组件。
所述泵体底部设置有润滑油池，所述润滑油池表面连通有放油管，所述放油管端口固定有堵头。
所述液压室与所述泵体固定连接，所述液压室滑动插接有柱塞，所述柱塞表面滑动套有紧圈，所述紧圈固定于所述液压室内，所述紧圈与所述液压室之间设置有密封件，所述柱塞的一端固定有柱塞卡箍，所述柱塞卡箍与所述泵体驱动端连接。
所述油管组件包括注油管和主轴承油管，所述注油管的一端与所述润滑油池连接，所述注油管的另一端与所述主轴承油管连通，所述主轴承油管的另一端与所述泵体内转动安装的主轴承连接。
在本实用新型的一种实施例中，还包括动力组件，所述动力组件包括输入轴和硅油减震器，所述硅油减震器固定于所述输入轴的一端，所述输入轴转动安装在所述泵体内。
在本实用新型的一种实施例中，所述输入轴表面通过平键连接有输入齿轮，所述泵体内转动安装有大齿轮，所述大齿轮与所述输入齿轮啮合。
在本实用新型的一种实施例中，所述泵体表面固定有拉杆，所述拉杆的一端与所述液压室表面开设的安装孔插接配合，所述拉杆的一端螺纹连接有螺母。
在本实用新型的一种实施例中，所述密封件包括前衬圈、中衬圈和后衬圈，所述前衬圈、所述中衬圈和所述后衬圈依次套于所述柱塞表面，且与所述柱塞表面贴合。
在本实用新型的一种实施例中，所述泵体表面固定有曲轴油管，所述曲轴油管的一端与所述泵体内的曲轴连接，所述曲轴油管的另一端与所述润滑油池连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述泵体表面固定有齿轮油管，所述齿轮油管的一端与所述泵体内的齿轮连接，所述齿轮油管的另一端与所述润滑油池连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述泵体表面安装有观察盖板，所述观察盖板边缘处粘贴有与所述泵体密封贴合的垫片。
在本实用新型的一种实施例中，所述泵体表面安装有液位计，所述液位计与所述润滑油池连通。
在本实用新型的一种实施例中，所述输入轴端部固定有输入法兰，所述输入法兰表面固定有压板，所述硅油减震器通过螺栓与所述输入法兰固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于油气井的卧式五缸压裂泵，使用时，在泵体内部增设注油管以及主轴承油管，润滑管线除了曲轴两端轴承润滑所有管线都布置在泵体内，使泵的结构显得更为简单合理，避免了润滑油溢渗沾附灰尘影响外观的同时保障管路不受外界环境的侵蚀，保证其在压裂特殊工况下的使用寿命；泵体底部为润滑油池，油池面积大，增加了泵体的散热面积，可以适应长时间、高压力和大排量施工作业的压裂作业工况，降低维护周期，便于生产工作的进行；柱塞的一端增设柱塞卡箍，在更换液压室里面的密封易损部件和维护保养时，拆卸柱塞简便快捷，能够较快的完成更换和维护保养。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的泵体主视结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的液压室结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的泵体内部结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的泵体侧视结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的硅油减震器连接结构示意图。
图中：100-泵体；110-堵头；120-观察盖板；130-放油管；140-垫片；150-润滑油池；160-液位计；170-拉杆；300-液压室；310-密封件；311-前衬圈；313-中衬圈；315-后衬圈；330-柱塞；350-柱塞卡箍；370-紧圈；500-油管组件；510-注油管；530-主轴承油管；550-曲轴油管；570-齿轮油管；700-动力组件；710-输入轴；730-硅油减震器；750-输入法兰；770-压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油气井的卧式五缸压裂泵，包括泵体100、液压室300和油管组件500。
其中，液压室300固定在泵体100一侧，油管组件500用于泵体100内油的循环以及供给。
请继续参阅图1，泵体100底部设置有润滑油池150，润滑油池150表面连通有放油管130，放油管130端口固定有堵头110，泵体100表面固定有拉杆170，拉杆170的一端与液压室300表面开设的安装孔插接配合，拉杆170的一端螺纹连接有螺母；
需要说明的是，泵体100表面安装有液位计160，液位计160与润滑油池150连通。
请参阅图1-2，液压室300与泵体100固定连接，液压室300滑动插接有柱塞330，柱塞330表面滑动套有紧圈370，紧圈370固定于液压室300内，紧圈370与液压室300之间设置有密封件310，柱塞330的一端固定有柱塞卡箍350，柱塞卡箍350与泵体100驱动端连接。
请参阅图3，油管组件500包括注油管510和主轴承油管530，注油管510的一端与润滑油池150连接，注油管510的另一端与主轴承油管530连通，主轴承油管530的另一端与泵体100内转动安装的主轴承连接，泵体100表面固定有曲轴油管550，曲轴油管550的一端与泵体100内的曲轴连接，曲轴油管550的另一端与润滑油池150连通，泵体100表面固定有齿轮油管570，齿轮油管570的一端与泵体100内的齿轮连接，齿轮油管570的另一端与润滑油池150连通；
在本实施例中，泵体100表面安装有观察盖板120，观察盖板120边缘处粘贴有与泵体100密封贴合的垫片140。
需要说明的是，密封件310包括前衬圈311、中衬圈313和后衬圈315，前衬圈311、中衬圈313和后衬圈315依次套于柱塞330表面，且与柱塞330表面贴合；前衬圈311、中衬圈313和后衬圈315配合形成的背靠背密封结构，既可以防止动力端泵内润滑油泄漏又可以防止泵外液体带入动力端泵内，保证润滑油不变质乳化；延长设备的大修周期。
请参阅图4-5，在本实施例中，该用于油气井的卧式五缸压裂泵还包括动力组件700，动力组件700包括输入轴710和硅油减震器730，硅油减震器730固定于输入轴710的一端，输入轴710转动安装在泵体100内，输入轴710表面通过平键连接有输入齿轮，泵体100内转动安装有大齿轮，大齿轮与输入齿轮啮合。
在本实施例中，输入轴710端部固定有输入法兰750，输入法兰750表面固定有压板770，硅油减震器730通过螺栓与输入法兰750固定连接；其中，泵体100的吸入管采用倾斜型式，便于施工作业后不存液体。
该用于油气井的卧式五缸压裂泵的工作原理：使用时，在泵体100内部增设注油管510以及主轴承油管530，润滑管线除了曲轴两端轴承润滑所有管线都布置在泵体100内，使泵的结构显得更为简单合理，避免了润滑油溢渗沾附灰尘影响外观的同时保障管路不受外界环境的侵蚀，延长使用寿命；泵体100底部为润滑油池150，油池面积大，增加了泵体100的散热面积，可以适应长时间、高压力和大排量施工作业的压裂作业工况，降低维护周期，便于生产工作的进行；柱塞330的一端增设柱塞卡箍350，在更换液压室300里面的密封易损部件和维护保养时，拆卸柱塞330简便快捷，能够较快的完成更换和维护保养。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
