一种碎浆泵碎浆组件
技术领域
本发明涉及碎浆泵技术领域，具体涉及一种碎浆泵碎浆组件。
背景技术
现有的切割泵、铰刀泵是利用叶轮体变异形成的刀具简易切割，所破碎的颗粒是块状，仅能解决泵不堵问题，会出现管道、阀门堵塞，由于叶本身材质硬度、锋韧有限，磨损后出现破碎失效会出现泵咽口堵塞,泵的使用寿命短且维护频繁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碎浆泵碎浆组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碎浆泵碎浆组件，包括：
腔壳，其上具有一凹陷的扁平柱状的盆腔，所述盆腔内壁的中间高度处设有一环形台阶，所述盆腔上口的边沿处设有对立且深度不同的两个凹槽；
碎浆筛板，其为镶在所述环形台阶上的圆形板，其直径与所述盆腔的内径相同，且其中心处设有轴孔；
动力延长轴，其位于所述盆腔的中轴线上，穿过所述碎浆筛板上的轴孔；
粗碎S形刀片、细碎S形刀片和精碎S型刀片，三者结构相同，均安装在所述动力延长轴上，其中，所述精碎S形刀片位于最下方，与所述碎浆筛板的上表面相贴附，所述粗碎S形刀片和细碎S形刀片上下叠放，二者间隔设置在所述精碎S形刀片的上方；
粗碎弧形对刀和细碎弧形对刀，二者结构相同，分别在所述凹槽内朝所述盆腔中心方向安装，其中，所述细碎弧形对刀安装在较深的所述凹槽内，其贴附所述细碎S形刀片的底面，所述粗碎弧形对刀安装在较浅的所述凹槽内，其贴附所述粗碎S形刀片的顶面。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述粗碎S形刀片、细碎S形刀片和精碎S形刀片的刃口均位于其外弧边上，且其刃口处均设坡面，所述粗碎弧形对刀和细碎弧形对刀的刃口均位于其内弧边上，且其刃口处设波浪形坡面，其中，所述细碎S形刀片和细碎弧形对刀之间，以及所述粗碎S形刀片和粗碎弧形对刀之间，均是刃口相对。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述动力延长轴包括一螺杆以及由下往上依次螺纹套接在所述螺杆上的锥紧轴套、键槽螺母和封顶紧固螺母，所述锥紧轴套和键槽螺母的顶部均设有凸起的销键，所述粗碎S形刀片、细碎S形刀片和精碎S形刀片上均设有与所述销键形状匹配的键槽，其中，所述精碎S形刀片固定在所述锥紧轴套和键槽螺母之间，所述粗碎S形刀片和细碎S形刀片上下叠放，并固定在所述键槽螺母和封顶紧固螺母之间。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述粗碎S型形刀片、细碎S形刀片和精碎S形刀片均在其刃口坡面的底部镶嵌有钨钢片，并在所述钨钢片所在的面上镂有凹空。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述粗碎S形刀片、细碎S形刀片和精碎S形刀片不重合，且三者两两之间的夹角均为60°。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述螺杆上在所述锥紧轴套的下方还螺纹套接有一锁紧螺母，所述锁紧螺母和锥紧轴套之间设有一锥套筒，所述锥套筒的内径大于所述螺杆的直径，其套在所述锥紧轴套的下端。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述腔壳的侧壁上开有宽度可容扳手伸入的调节槽，自所述调节槽处可对所述锁紧螺母进行调节。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述碎浆筛板中心处的轴孔上镶有帽套，所述帽套的内圈设有四氟衬套，所述四氟衬套的内径与所述锥紧轴套的最大外径相同，所述帽套采用可正反两用的镶嵌式帽套，其可拆卸的镶嵌在所述碎浆筛板中心的轴孔上。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述凹槽、粗碎弧形对刀和细碎弧形对刀上均开设有螺孔，所述粗碎弧形对刀和细碎弧形对刀均通过螺栓固定在所述凹槽内，且刀尖朝向所述盆腔中心方向。
优选的，对于所述的碎浆泵碎浆组件，所述锥紧轴套和封顶紧固螺母的侧壁上均设有环形的对刀刀尖轨道凹槽，所述细碎弧形对刀和粗碎弧形对刀的刀尖分别卡入在所述锥紧轴套和封顶紧固螺母上的所述对刀刀尖轨道凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明以粗碎弧形对刀、细碎弧形对刀和碎浆筛板作为3个固切结构，以粗碎S形刀片、细碎S形刀片和精碎S形刀片作为与前述3个固切结构分别一一对应的动切结构，共同组成了3固切3动切的3G碎浆组件，实现了对物料大颗粒由粗碎到细碎再到精碎的逐级破碎至浆状，使碎浆泵具有极高的破碎效率和极好的破碎效果，泵在使用过程中刀不易损，使用寿命长且维护周期较长；
2、碎浆筛板不仅可与精碎S形刀片配合对物料进行切割精碎，同时碎浆筛板上稠密而大小均匀的漏孔可经过破碎的物料起到筛选作用，使通过碎浆筛板的物料大小均匀且符合要求；
3、以锥紧轴套作为精碎S形刀片、键槽螺母、细碎S形刀片和粗碎S型刀片的底部支撑，通过锥紧轴套的调松和锁紧可以调整锥紧轴套的位置，进而调整精碎S形刀片、键槽螺母、细碎S形刀片和粗碎S型刀片的位置，在实际使用时，根据物料破碎粒度的要求，可采用以上方式进行适应性调节，使精碎S形刀片与碎浆筛板之间、细碎S形刀片与细碎弧形对刀之间以及粗碎S形刀片与粗碎弧形对刀之间的间距微调，从而使破碎出来的物料粒度符合要求。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明中动力延长轴的结构示意图；
图4为本发明中粗碎S形刀片的结构示意图；
图5为本发明中粗碎弧形对刀的结构示意图；
图6为本发明中碎浆筛板的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种碎浆泵碎浆组件，包括：
腔壳1，其上具有一凹陷的扁平柱状的盆腔，所述盆腔内壁的中间高度处设有一环形台阶，所述盆腔上口的边沿处设有对立且深度不同的两个凹槽2；
碎浆筛板3，其为镶在所述环形台阶上的圆形板，其直径与所述盆腔的内径相同，且其中心处设有轴孔；
动力延长轴4，其位于所述盆腔的中轴线上，穿过所述碎浆筛板3上的轴孔；
粗碎S形刀片5、细碎S形刀片6和精碎S型刀片7，三者结构相同，均安装在所述动力延长轴4上，其中，所述精碎S形刀片7位于最下方，与所述碎浆筛板3的上表面相贴附，所述粗碎S形刀片5和细碎S形刀片6上下叠放，二者间隔设置在所述精碎S形刀片7的上方；
粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9，二者结构相同，分别在所述凹槽2内朝所述盆腔中心方向安装，其中，所述细碎弧形对刀9安装在较深的所述凹槽2内，其贴附所述细碎S形刀片6的底面，所述粗碎弧形对刀9安装在较浅的所述凹槽2内，其贴附所述粗碎S形刀片5的顶面。
该碎浆组件作为碎浆泵的碎浆动作执行结构，在使用时，动力延长轴4外接动力元件(汽油机、柴油机、电动机等)带动其旋转，进而带动安装在动力延长轴4上的粗碎S形刀片、细碎S形刀片和精碎S形刀片旋转，而粗碎弧形对刀8、细碎弧形对刀9和碎浆筛板3则固定不动，物料进入碎浆泵后，先通过粗碎S形刀片5和粗碎弧形对刀8的交错实现一级破碎，再通过细碎S形刀片6和细碎弧形对刀9的交错实现二级破碎，最后通过精碎S形刀片7和碎浆筛板3的交错实现三级粉碎，这种三级多方位多层次的碎浆方式，使碎浆泵具有极高的破碎效率和极好的破碎效果。
其中一种实施例中，所述粗碎S形刀片5、细碎S形刀片6和精碎S形刀片7的刃口均位于其外弧边上，且其刃口处均设坡面10，坡面10利于将物料引导至各级破碎切割的接触面上，所述粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9的刃口均位于其内弧边上，且其刃口处设波浪形坡面11，波浪形坡面11使刃口带有一定凸凹度，有利于颗粒物料在接触面上受力破碎，其中，所述细碎S形刀片6和细碎弧形对刀9之间，以及所述粗碎S形刀片5和粗碎弧形对刀8之间，均是刃口相对，在粗碎S形刀片5和细碎S形刀片6随着动力延长轴4旋转时，其刃口与粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9的刃口都是对向交错切割，可最大化提高碎浆组件的破碎效率。
其中一种实施例中，所述动力延长轴4包括一螺杆41以及由下往上依次螺纹套接在所述螺杆41上的锥紧轴套42、键槽螺母43和封顶紧固螺母44，所述锥紧轴套42和键槽螺母43的顶部均设有凸起的销键45，所述粗碎S形刀片5、细碎S形刀片6和精碎S形刀片7上均设有与所述销键45形状匹配的键槽12，其中，所述精碎S形刀片7固定在所述锥紧轴套42和键槽螺母43之间，所述粗碎S形刀片5和细碎S形刀片6上下叠放，并固定在所述键槽螺母43和封顶紧固螺母44之间。如图3所示，精碎S形刀片装入时，其上的键槽12与锥紧轴套42上的销键45卡合，从而确保精碎S形刀片可随锥紧轴套42和螺杆同步旋转，通过键槽螺母43将精碎S形刀片压紧固定，粗碎S形刀片5和细碎S形刀片6叠放之后，一起装入键槽螺母43和封顶紧固螺母44之间，同样，键槽12卡入键槽螺母43上的销键45，使粗碎S形刀片和细碎S形刀片随螺杆41同步转动。
其中一种实施例中，所述粗碎S型形刀片5、精碎形型刀片7和细碎S形刀片6均在其刃口坡面的底部镶嵌有钨钢片13，通过钨钢片13提高刃口硬度和耐磨，并在所述钨钢片13所在的面上镂有凹空，从而减少各S形刀片与弧形对刀交错时的接触面，进而减小摩擦阻力。
其中一种实施例中，所述粗碎S形刀片5、细碎S形刀片6和精碎S形刀片7不重合，且三者两两之间的夹角均为60°，三个S形刀片的固定状态如图1所示，而粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9是在盆腔上口的两侧对立设置，在工作时，三个S形刀片随螺杆41转动，在任何时候，粗碎S形刀片5接触粗碎弧形对刀8的同时，细碎S形刀片6不会接触细碎弧形对刀9，同样，细碎S形刀片6接触细碎弧形对刀9的同时，粗碎S形刀片5不会接触粗碎弧形对刀8，如此即可减少碎浆组件工作时的摩擦阻力，从而降低碎浆泵工作的能耗。
其中一种实施例中，所述螺杆41上在所述锥紧轴套42的下方还螺纹套接有一锁紧螺母46，所述锁紧螺母46和锥紧轴套42之间设有一锥套筒47，所述锥套筒47的内径大于所述螺杆41的直径，其套在所述锥紧轴套42的下端。如图3所述，通过转动锁紧螺母46，可以推动锥套筒47上下移动，锥套筒47往下则可松开锥紧螺母42的下端，使锥紧螺母42可在螺杆41上移动位置，进而调节各S形刀片的位置，达到调节S形刀片与碎浆筛板或弧形对刀之间间隙的目的，锥套筒47往上可套紧锥紧螺母42的下端，使锥紧螺母42不能在螺杆41上移动位置，在S形刀片与碎浆筛板或弧形对刀之间的间隙调节完成后达到锁定间隙的目的。
其中一种实施例中，所述腔壳1的侧壁上开有宽度可容扳手伸入的调节槽14，自所述调节槽14处可对所述锁紧螺母46进行调节，如图2所示，动力延长轴位于盆腔内，要进行前述的调节间隙的操作时，正常情况下，需要将动力延长轴4和各S形刀片一同从盆腔内拆除出来才可，在腔壳的侧壁开调节槽14，通过调节槽14处伸入扳手即可转动锁紧螺母14，达成前述的调节间隙的目的。
其中一种实施例中，所述碎浆筛板3中心处的轴孔上镶有帽套15，所述帽套15的内圈设有四氟衬套16，所述四氟衬套16的内径与所述锥紧轴套42的最大外径相同，所述帽套15采用可正反两用的镶嵌式帽套，其可拆卸的镶嵌在所述碎浆筛板3中心的轴孔上，碎浆筛板3长期与精碎S形刀片接触，且接触面较大，因此磨损较为严重，采用正反两用的帽套15，当碎浆筛板3的一面磨损严重时，可将帽套15拆下之后翻面安装，相应的将碎浆筛板3翻面，即可继续使用，如此可将碎浆筛板3的时候寿命延长两倍。
其中一种实施例中，所述凹槽2、粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9上均开设有螺孔17，所述粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9均通过螺栓固定在所述凹槽2内，且刀尖朝向所述盆腔中心方向，方便各弧形对刀的装卸。
其中一种实施例中，所述锥紧轴套42和封顶紧固螺母44的侧壁上均设有环形的对刀刀尖轨道凹槽，所述细碎弧形对刀9和粗碎弧形对刀8的刀尖分别卡入在所述锥紧轴套和封顶紧固螺母上的所述对刀刀尖轨道凹槽内。在这种结构中，工作状态，粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9的刀尖均在对刀刀尖轨道凹槽内绕螺杆41旋转，对刀刀尖轨道凹槽锁定了粗碎弧形对刀8和细碎弧形对刀9的运动轨迹，并且对二者的刀尖提供支撑，一方面，碎浆过程中遇到较大阻力时，对刀不易损折，另一方面，当有长纤维或其他杂草类缠绕在动力延长轴上时，可通过刀尖将缠绕的长纤维或杂草割断，从而减小动力延长轴的转动阻力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
