一种柱塞
技术领域
本实用新型属于泵体活塞领域，涉及一种柱塞。
背景技术
本公司目前使用的变频三缸泵(即是宁波大隆机器制造有限公司的卧式三柱塞单作用往复泵，型号为3DP23/8X)，在使用泵体对磷酸钠浆液进行泵压时，在如下运行条件：泵液温度≤110℃，泵液比重为1.5～1.6、200目占40％、100目占40％，柱塞压力为≤8.0Mpa，正常开机时调频电机的频率为20-35赫兹，柱塞转速大概在35～45次/每分钟；在运行7天的时间时，柱塞与缸体内壁的磨损便使得本身外部的密封失效，使得浆液从柱塞外部泄露(也称串浆)，需要设备停机对柱塞进行维修，降低了生产设备的开机率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱塞。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种柱塞，包括塞杆；
其中还包括：固定套，固定套内面与塞杆外径面固定连接；
膨胀体A、多个填料层A、导向套、泄露环、膨胀体B、张紧套、多个填料层B，
膨胀体A、多个填料层A、导向套、泄露环、膨胀体B、张紧套、多个填料层B依次与塞杆外径面配合，膨胀体A与填料层A接触面为有倒角，膨胀体B与填料层B接触面有倒角，导向套、张紧套与塞杆外径面固定配合；
垫环，垫环与塞杆外径面固定配合，垫环与填料层A接触；
膨胀体A、膨胀体B为受热膨胀材料制成。
所述膨胀体A、膨胀体B采用CuSn10P1材料制成；利用日常加工的废弃CuSn10P1材料制成膨胀体A、膨胀体B，达到废物利用的目的，以降低成本。
所述膨胀体A、膨胀体B的倒角为30°～45°；以便于浆液与膨胀体A、膨胀体B快速接触，发到快速传递热量的目的。
所述膨胀体A、膨胀体B的倒角为30°；使得膨胀体A、膨胀体B 在受热变形膨胀后，周向的变形体能够快速补充与缸体内壁之间的间隙。
所述固定套、垫环与塞杆螺纹旋合连接；便于拆装更换，以及调整接触件的夹紧力。
所述膨胀体A、填料层A、泄露环、膨胀体B、填料层B与塞杆过盈配合。
所述导向套、张紧套与塞杆螺纹旋合连接；便于调整之间形成的夹紧力。
所述塞杆、垫环为不锈钢材质制成。
所述填料层A为5层并采用戈尔盘根制成；填料层B为2层并采用戈尔盘根制成。
本实用新型的有益效果在于：在曲轴的转动下，柱塞平稳的运动对磷酸钠浆液进行泵压，当柱塞与缸体内壁摩擦、磨损时，膨胀体A、膨胀体B被迫吸收柱塞与缸体摩擦的热量，同时膨胀体A首先的倒角形成的倾斜面会快速吸收泄露浆液的热量，膨胀体A发生膨胀变形补充，使得膨胀体A外周面始终与缸体内壁紧密接触；当浆液泄露至与膨胀体B斜面接触时，会使得膨胀体B受热膨胀补充，使得膨胀体B外周面始终与缸体内壁紧密接触；这样解决了现有柱塞在使用天内便发生串浆的问题。在现需要运行的条件下，泵体从之前的7天便需要维修，提升至15～20天才需要维修，降低了维护照成的停机率，提升了设备的开机时间，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型柱塞的半剖结构示意图；
图中：1-塞杆；2-固定套；3-膨胀体A；4-填料层A；5-导向套； 6-泄露环；7-膨胀体B；8-张紧套；9-填料层B；10-垫环10。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1所示。
本实用新型的一种柱塞，包括塞杆1；
其中还包括：固定套2，固定套2内面与塞杆1外径面固定连接；
膨胀体A3、多个填料层A4、导向套5、泄露环6、膨胀体B7、张紧套8、多个填料层B9，
膨胀体A3、多个填料层A4、导向套5、泄露环6、膨胀体B7、张紧套8、多个填料层B9依次与塞杆1外径面配合，膨胀体A3与填料层 A4接触面为有倒角，膨胀体B7与填料层B9接触面有倒角，导向套5、张紧套8与塞杆1外径面固定配合；
垫环10，垫环10与塞杆1外径面固定配合，垫环10与填料层B9接触；
膨胀体A3、膨胀体B7为受热膨胀材料制成。
使用时，将经过上述配合好的柱塞安装至泵体的内部，膨胀体 A3、多个填料层A4、泄露环6、膨胀体B7、多个填料层B9与缸体内壁紧密接触，保证柱塞在缸体内运行的最大行程至最小行程时，柱塞均位于缸体内，塞杆1另一端与曲轴固定连接，在曲轴的转动下，柱塞平稳的运动对磷酸钠浆液进行泵压，当柱塞与缸体内壁摩擦、磨损时，膨胀体A3、膨胀体B7被迫吸收柱塞与缸体摩擦的热量，同时膨胀体A3首先的倒角形成的倾斜面会快速吸收泄露浆液的热量，膨胀体A3发生膨胀变形补充，使得膨胀体A3外周面始终与缸体内壁紧密接触；当浆液泄露至与膨胀体B7斜面接触时，会使得膨胀体B7受热膨胀补充，使得膨胀体B7外周面始终与缸体内壁紧密接触；这样解决了现有柱塞在使用7天内便发生串浆的问题。
经过本公司实际使用验证，在现需要运行的条件下，泵体从之前的7天便需要维修，提升至15～20天才需要维修，提升了设备的开机时间，提升了生产效率。
所述膨胀体A3、膨胀体B7采用CuSn10P1材料制成；利用日常加工的废弃CuSn10P1材料制成膨胀体A3、膨胀体B7，达到废物利用的目的，以降低成本。
所述膨胀体A3、膨胀体B7的倒角为30°～45°；以便于浆液与膨胀体A3、膨胀体B7快速接触，发到快速传递热量的目的。
所述膨胀体A3、膨胀体B7的倒角为30°；使得膨胀体A3、膨胀体B7在受热变形膨胀后，周向的变形体能够快速补充与缸体内壁之间的间隙。
所述固定套2、垫环10与塞杆1螺纹旋合连接；便于拆装更换，以及调整接触件的夹紧力。
所述膨胀体A3、填料层A4、泄露环6、膨胀体B7、填料层B9与塞杆1过盈配合。
所述导向套5、张紧套8与塞杆1螺纹旋合连接；便于调整之间形成的夹紧力。
所述塞杆1、垫环10为不锈钢材质制成。
所述填料层A4为5层并采用戈尔盘根制成；填料层B9为2层并采用戈尔盘根制成。提高填料层A4、填料层B9的耐磨性。
上述的柱塞结构还可以使用在其他的泵体中。
