一种屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置
技术领域
本发明涉及辅助工装技术领域，尤其涉及一种屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置。
背景技术
核电站经过较长时间运行后，主泵的推力轴承及屏蔽套等其他部件出现问题的可能性会逐步增加，因此在放射环境下对主泵更换等检修工艺和工具的开发就非常必要。
屏蔽主泵采用倒挂式安装在蒸汽发生器下封头，泵壳入口直接焊接在蒸汽发生器下封头上，水力部件及电机等(合成可拆部分)则通过螺栓与泵壳连接，同时泵壳法兰与电机上端盖由Canopy密封焊密封。
在对屏蔽主泵维修时，需要将Canopy密封焊接形成的焊缝切割开，并将可拆部分从泵壳中移出，此时泵壳便会产生一个放射性开口，不仅增加了异物进入泵壳内的风险，而且在后续对焊缝进行打磨及对螺栓孔清理时会增加工作人员受到的辐射剂量。
因此，亟需一种屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置，以对泵壳产生的放射性开口进行封堵，避免异物进入泵壳内，同时降低辐射剂量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置，以对泵壳产生的放射性开口进行封堵，避免异物进入泵壳内，同时降低辐射剂量。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置，所述屏蔽主泵泵壳具有开口和位于所述开口内部的挂接台，所述屏蔽封堵装置包括能够伸入所述开口内的屏蔽堵板，所述屏蔽堵板的外周面设置有能够与所述开口的内壁抵紧的密封圈，所述屏蔽堵板上设置有驱动结构和多个挂接结构，所述驱动结构被配置为能够同时驱动多个所述挂接结构均挂接于所述挂接台或者同时驱动多个所述挂接结构均与所述挂接台脱离挂接。
进一步地，所述驱动结构包括转轴和传动结构，所述转轴穿设于所述屏蔽堵板，所述传动结构传动连接于所述转轴和多个所述挂接结构，所述转轴被配置为能够转动以通过所述传动结构同时驱动多个所述挂接结构。
进一步地，所述传动结构包括第一锥形齿轮和多个传动件，所述第一锥形齿轮固设于所述转轴，所述传动件包括第二锥形齿轮和传动杆，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述传动杆一端连接于对应的第二锥形齿轮，另一端螺纹连接于对应的所述挂接结构。
进一步地，各所述第二锥形齿轮均位于所述第一锥形齿轮和所述屏蔽堵板之间，所述屏蔽堵板上开设有穿设孔，所述转轴密封穿设于所述穿设孔，且所述转轴能够相对所述穿设孔滑动。
进一步地，所述屏蔽堵板上设置有支座，所述支座上开设有第一定位孔，所述转轴上开设有第二定位孔，止动件能够穿过所述第二定位孔并伸入所述第一定位孔，以限制所述转轴转动。
进一步地，所述屏蔽堵板上开设有多个滑槽，每个所述挂接结构滑动设置于一个所述滑槽内。
堵板上设置有多个支撑座，每个所述传动杆均能够转动地设置于一所述支撑座上。
进一步地，所述挂接结构包括挂接板和立柱，所述挂接板和所述立柱连接形成L形结构，所述立柱连接于所述驱动结构。
进一步地，所述挂接结构还包括设置于所述挂接板上的缓冲层，当所述挂接结构与所述挂接台挂接时，所述缓冲层抵压于所述挂接台。
进一步地，所述屏蔽堵板包括板本体和设置于所述板本体内部的铅层。
本发明的有益效果为：
本发明提出的屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置，通过设置屏蔽堵板、密封圈、驱动结构和挂接结构，当需要对开口进行屏蔽和封堵时，将屏蔽堵板伸入到开口内后，通过驱动结构同时驱动多个挂接结构均挂接于挂接台，此时密封圈抵紧于开口的内壁，从而实现对屏蔽主泵泵壳的开口的封堵和屏蔽，能够避免异物进入屏蔽主泵泵壳内，同时由于该屏蔽堵板伸入开口内部，无需占用主螺栓孔，不影响后续焊缝的打磨及主螺栓孔的清理，且能够避免操作操作人员受辐射。
附图说明
图1是本发明提供的屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置的结构示意图；
图2是本发明提供的屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置的工作状态示意图。
图中：
1、屏蔽堵板；11、板本体；12、铅层；21、转轴；22、传动结构；221、第一锥形齿轮；222、第二锥形齿轮；223、传动杆；3、挂接结构；311、滑块；312、立柱；313、挂接板；314、缓冲层；4、支撑座；5、止动件；6、支座；
10、屏蔽主泵泵壳；101、挂接台。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1和图2所示，本实施例提供一种屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置，其中，屏蔽主泵泵壳10具有开口和位于其内部的挂接台101。该屏蔽封堵装置包括能够伸入开口内的屏蔽堵板1，屏蔽堵板1用于屏蔽辐射。屏蔽堵板1的外周面上设置有能与开口的内壁抵紧的密封圈，屏蔽堵板1上设置有驱动结构和多个挂接结构3，驱动结构能够同时驱动多个挂接结构3均挂接于挂接台101或者同时驱动多个挂接结构3均与挂接台101脱离挂接。
具体地，在本实施例中，上述屏蔽堵板1包括板本体11和设置于板本体11内的铅层12，铅层12起到屏蔽辐射的作用。此外，在本实施例中，上述密封圈优选为唇形密封圈，当然还可以选用其他类型的密封圈，只要能起到密封作用即可。
上述驱动结构包括转轴21和传动结构22，转轴21穿设于屏蔽堵板1，传动结构22传动连接于转轴21和多个挂接结构3，转轴21能够转动以通过传动结构22同时驱动挂接结构5移动。当挂接结构3挂接于挂接台101时，转轴21至少部分位于屏蔽主泵泵壳10外部。进一步地，转轴21至少部分位于屏蔽主泵泵壳10外部，便于后续转动转轴21使得多个挂接结构3与挂接台101脱离挂接，从而将屏蔽堵板1从开口内取出。
具体地，如图1和图2所示，传动结构22包括第一锥形齿轮221和多个传动件，第一锥形齿轮221固设于转轴21，传动件包括与第二锥形齿轮222和传动杆223，第二锥形齿轮222和第一锥形齿轮221相啮合，传动杆223一端连接于对应的第二锥形齿轮222，另一端螺纹连接于对应的挂接结构3。进一步优选地，在本实施例中，挂接结构3和传动件的数量相同且一一对应。
可以理解的是，转动转轴21时，第一锥形齿轮221随转轴21转动并带动各个第二锥形齿轮222和各传动杆223转动，由于每个挂接结构3和对应的传动杆223螺纹连接，此时每个挂接结构3会沿对应的传动杆223的轴向移动，从而可实现挂接结构3与挂接台101的挂接或脱离。
进一步地，在本实施例中，转轴21位于屏蔽堵板1的中心位置，多个挂接结构3沿屏蔽堵板1的周向间隔设置，因此，转动转轴21能够通过每个传动结构22带动多个挂接结构3均向靠近屏蔽堵板1的中心的方向移动，还能够同时驱动多个挂接结构3均向远离屏蔽堵板1的中线的方向移动。
可以理解的是，当需要对屏蔽主泵泵壳10的开口进行屏蔽和封堵时，通过转动转轴21同时驱动多个挂接结构3向靠近屏蔽堵板1中心的方向移动，避免挂接结构3与开口的内壁产生干涉。当将屏蔽堵板1伸入到开口内后，通过转动转轴21同时驱动多个挂接结构3向远离屏蔽堵板1中心的方向移动，使得挂接结构3挂接于挂接台101，此时密封圈抵紧于开口的内壁，从而实现对屏蔽主泵泵壳10的开口的封堵和屏蔽。此时，屏蔽堵板1通过挂接结构3和挂接台101而稳定存在于开口内，能够避免异物进入屏蔽主泵泵壳10内，同时由于屏蔽堵板1伸入开口内，无需占用主螺栓孔，不影响后续焊缝的打磨及主螺栓孔的清理，且能够避免操作操作人员受辐射。
进一步地，在本实施例中，各第二锥形齿轮222均位于第一锥形齿轮221和屏蔽堵板1之间。此外，屏蔽堵板1上开设有穿设孔，转抽21密封穿设于穿设孔，且转轴21能够相对穿设孔滑动。可以理解的是，将第一锥形齿轮221设置于各第二锥形齿轮222的外侧，且转轴21能够相对穿设孔滑动，在对开口进行封堵时，当通过转轴21、第一锥形齿轮221、多个第二锥形齿轮222和多个传动杆223将每个挂接结构3移动到预设位置后，可推动转轴21使得第一锥形齿轮221和各第二锥形齿轮222脱离啮合，此时在将屏蔽堵板1向开口内推入时，可避免不经意触碰转轴21而使得转轴21带动每个挂接结构3向远离屏蔽堵板1中心的方向移动，而与开口的内壁产生干涉，影响该屏蔽封堵装置的安装。
当然在其他实施例中，驱动结构也可以为气缸、电动推杆等结构。
进一步地，屏蔽堵板1上设置有支座6，支座6上开设有第一定位孔，转轴21上开设有第二定位孔，止动件5能够穿过第一定位孔并伸入第二定位孔，以限制转轴21转动。可以理解的是，当各个挂接结构3挂接于挂接台101后，为了避免转轴21转动而使得挂接结构3与挂接台101脱离挂接，此时通过止动件5对转轴21进行限位，避免转轴21转动。此外，上述止动件5还可以与转轴21相配合对转轴21进行止动，具体地，当各个挂接结构3挂接于挂接台101后，推动转轴21，使得第一锥形齿轮221和各第二锥形齿轮222脱离啮合，直至第二定位孔和第一定位孔对齐，此时将止动件5穿过第一定位孔并伸入第二定位孔内，以此来解除第一锥形齿轮221和各第二锥形齿轮222之间的传动，且限制转轴21的转动。在本实施例中，支座6为圆筒状结构，当然在其他实施例中，支座6的结构可根据实际需要进行设置以与顶升工具连接，
可选地，在本实施例中，屏蔽堵板1上设置有多个支撑座4，每个传动杆223均能够转动地设置于支撑座4上。通过支撑座4来对传动杆223进行支撑，使得传动杆223能够稳定转动，从而保证挂接结构3能够平稳移动。
如图1所示，屏蔽堵板1上开设有多个滑槽，每个挂接结构3滑动设置于一个滑槽内。通过设置滑槽，进一步保证挂接结构3能够平稳移动。具体地，挂接结构3包括挂接板313和立柱312，挂接板313和立柱312连接形成L形结构，立柱312连接于驱动结构，即立柱312螺纹连接于传动杆223。挂接结构3还包括与立柱312连接的滑块311，滑块311滑动设置于对应的滑槽内。
进一步地，为了避免挂接板313对挂接台101表面造成损伤，挂接结构3还包括设置于挂接板313上的缓冲层314，当挂接结构3与挂接台101挂接时，缓冲层314抵压于挂接台101。可选地，在本实施例中，缓冲层314为聚四氟乙烯垫片，聚四氟乙烯垫片包覆于挂接板313，从而避免挂接板313与挂接台101硬性接触。
如图1所示，在本实施例中，屏蔽堵板1为圆形结构，对应的开口为圆形开口。此外，在本实施例中，挂接结构3设置有四个，对应地，第二锥形齿轮222和传动杆223也均设置有四个，相邻两个挂接结构3之间呈90°夹角，当然在其他实施例中，挂接结构3也可以设置三个、五个或五个以上。
以下将对该屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置的工作过程进行详细描述。
在对开口进行屏蔽和封堵时，可将该屏蔽封堵装置通过支座6连接于顶升工具，并放置于开口下方。通过顶升工具将该屏蔽封堵装置缓慢顶升直至屏蔽堵板1进入到开口内部。随后顺时针旋转转轴21，通过第一锥形齿轮221带动各第二锥形齿轮222转动，从而带动各传动杆223转动，由于挂接结构3与传动杆223螺纹连接，此时各挂接结构3向远离屏蔽堵板1中心的方向移动，直至挂接结构3的挂接板313位于挂接台101上方后停止转动转轴21。随后向上抬升转轴21使第一锥形齿轮221和第二锥形齿轮222脱离啮合，并转动转轴21使得第二定位孔转动到与第一定位孔对齐，插入止动件5。然后缓慢落下顶升工具并使得顶升工具与支座6脱离连接，最终挂接板313挂接于挂接台101，密封圈抵紧于开口的内壁，实现开口的屏蔽和封堵。
在需要解除对开口的屏蔽和封堵时，同样通过顶升工具对固定支座6进行支撑，随后逆时针转动转轴21，直至各挂接结构3与挂接台101脱离挂接，且不会与开口的内壁产生干涉，随后通过顶升工具将该屏蔽封堵装置降下即可。
综上，本实施例提供的屏蔽主泵泵壳的屏蔽封堵装置，当需要对屏蔽主泵泵壳10的开口进行屏蔽和封堵时，将屏蔽堵板1伸入到开口内后，通过驱动结构同时驱动多个挂接结构3均挂接于挂接台101，此时密封圈抵紧于开口的内壁，从而实现对屏蔽主泵泵壳10的开口的封堵和屏蔽。此时，屏蔽堵板1通过挂接结构3和挂接台101而稳定存在于开口内，能够避免异物进入屏蔽主泵泵壳10内，同时由于屏蔽堵板1伸入开口内部，无需占用主螺栓孔，不影响后续焊缝的打磨及主螺栓孔进行清理，且避免了操作人员受辐射。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
