一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置
技术领域
本发明涉及压缩装置技术领域，具体为一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置。
背景技术
目前，液体在进行远距离输送时，大多采用的是压缩机构，现有的压缩机构无非是活塞式压缩机和涡轮式压缩机，由于其两者之间的结构相互独立，所以使得其工作时，仅仅只能输出一种机构的压力，在实际压力输送过程中，存在压力输送距离短的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳内部的一侧设有空气储存空间，所述空气储存空间一侧的顶端设有部件旋转空间，部件旋转空间的底部设有空气压缩空间，主空心外壳外侧顶部安装一驱动电机安装外壳，驱动电机安装外壳的内部设有部件安装空间，所述部件安装空间的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴的端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构的一连接部位安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴的轴体贯穿主空心外壳的一侧，且所述主第一旋转轴的两端延伸至部件旋转空间和部件安装空间的内部，位于部件旋转空间内部主第一旋转轴的端部安装一旋转圆板，旋转圆板的一端面边缘安装一旋转柱，旋转柱的柱体上通过轴承安装一主轴套，主轴套的外侧中部固定一活动杆，所述活动杆在位于空气压缩空间内部的一端安装一主活塞板，主空心外壳的一侧内部设有连通外界空间和空气储存空间的排气孔，排气孔的内部安装一螺旋弹簧式最大气压控制机构，主空心外壳的内部设有连通外界空间和空气储存空间的主第一通气孔，且所述主空心外壳在位于所述主第一通气孔的端部设有主连接板，所述主空心外壳的内部设有连通空气压缩空间底端和空气储存空间底端的主第二通气孔，所述主空心外壳的内部设有连通空气压缩空间底端和外界空间的主第三通气孔，所述主空心外壳的内部设有连通外界空间和主第三通气孔中部侧面的主第四通气孔，所述主第二通气孔中段内部、主第三通气孔底段内部和主第四通气孔中段内部分别安装有主第一空气单向阀、主第二空气单向阀和主第三空气单向阀，且主第三通气孔的底端设有副连接板，所述主第一空气单向阀进气端口和主第二空气单向阀排气端口均朝向空气压缩空间，所述主第四通气孔的排气端口朝向主第三通气孔。
进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一电机主轴的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主第一旋转轴的端部固定。
进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。
进一步的，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。
进一步的，所述螺旋弹簧式最大气压控制机构包括螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔和螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧。
进一步的，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈卡接在排气孔的内部，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔的一端连通空气储存空间的内部。
进一步的，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的横向长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将活塞式压缩机和涡轮式压缩机相结合，利用活塞式压缩机向下一机器输送空气动力，同时，又能够将上一机器中工作后的高压空气进行循环利用，实现空气再次工作，降低了在采集高压空气时，驱动电机所需要消耗的能量，从而降低对电力的损耗，提高空气的利用率，从而提供有效的活塞式空气压缩作用，再将该空气与涡轮式结构进行结合，从而提供更加有效的输送距离和输送强度。
附图说明
图1为本发明一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置中环形阵列式最大旋转强度控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置中螺旋弹簧式最大气压控制机构的结构示意图；
图中：1，主空心外壳、2，空气储存空间、3，部件旋转空间、4，空气压缩空间、5，主第一通气孔、6，主连接板、7，主第二通气孔、8，主第一空气单向阀、10，主第三通气孔、11，主第二空气单向阀、12，副连接板、13，主第四通气孔、14，主第三空气单向阀、15，主活塞板、16，活动杆、17，驱动电机安装外壳、18，部件安装空间、19，驱动电机、20，电机主轴、21，环形阵列式最大旋转强度控制机构、211，环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,212，环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间,213，环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱,214，环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,215，环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间,216，环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板,217，环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,218，环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆、22，主第一旋转轴、23，旋转圆板、24，旋转柱、25，主轴套，26，排气孔、27，螺旋弹簧式最大气压控制机构、271，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳,272，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈,273，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构,274，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔,275，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间,276，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔,277，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板,278，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板,279，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔,2710，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1，所述主空心外壳1内部的一侧设有空气储存空间2，所述空气储存空间3一侧的顶端设有部件旋转空间3，部件旋转空间3的底部设有空气压缩空间4，主空心外壳1外侧顶部安装一驱动电机安装外壳17，驱动电机安装外壳17的内部设有部件安装空间18，所述部件安装空间18的内部安装一驱动电机19，所述驱动电机19中的电机主轴20的端部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构21，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构21的一连接部位安装一主第一旋转轴22，所述主第一旋转轴22的轴体贯穿主空心外壳1的一侧，且所述主第一旋转轴22的两端延伸至部件旋转空间3和部件安装空间18的内部，位于部件旋转空间3内部主第一旋转轴22的端部安装一旋转圆板23，旋转圆板23的一端面边缘安装一旋转柱24，旋转柱24的柱体上通过轴承安装一主轴套25，主轴套25的外侧中部固定一活动杆16，所述活动杆16在位于空气压缩空间4内部的一端安装一主活塞板15，主空心外壳1的一侧内部设有连通外界空间和空气储存空间2的排气孔26，排气孔26的内部安装一螺旋弹簧式最大气压控制机构27，主空心外壳1的内部设有连通外界空间和空气储存空间2的主第一通气孔5，且所述主空心外壳1在位于所述主第一通气孔5的端部设有主连接板6，所述主空心外壳1的内部设有连通空气压缩空间4底端和空气储存空间2底端的主第二通气孔7，所述主空心外壳1的内部设有连通空气压缩空间4底端和外界空间的主第三通气孔10，所述主空心外壳1的内部设有连通外界空间和主第三通气孔10中部侧面的主第四通气孔13，所述主第二通气孔7中段内部、主第三通气孔10底段内部和主第四通气孔13中段内部分别安装有主第一空气单向阀8、主第二空气单向阀11和主第三空气单向阀14，且主第三通气孔10的底端设有副连接板12，所述主第一空气单向阀8进气端口和主第二空气单向阀11排气端口均朝向空气压缩空间4，所述主第四通气孔13的排气端口朝向主第三通气孔10。
请参阅图2，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构21包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体211、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间212、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱213、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构214、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间215、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板216、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧217和环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆218；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体211一端面的中心与一电机主轴20的端部固定连接，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体211内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间212，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体211在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间212的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱213，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体211的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间215，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间215的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间212的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板216，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间215在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板216的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧217，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板216的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆218，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆218贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体211，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间212的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆218在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间212的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱213的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆218端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构214，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱213的一端与主第一旋转轴22的端部固定；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧217的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间215的长度；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆218端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构214的结构外形一致。
请参阅图3，所述螺旋弹簧式最大气压控制机构27包括螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈272、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构273、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔274、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间121、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔276、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板277、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板278、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔279和螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧2710；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271的侧面套接一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈272，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271内部的中心设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构273，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构273的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔274，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔274的一端连通螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271的一端，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构273的另一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间121，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间121的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔276，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔276连通所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271的另一侧，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳271在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构273的内部安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板277，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板277在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间121一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板278，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板277的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔279，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板277的另一端面安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧2710；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈272卡接在排气孔26的内部，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔276的一端连通空气储存空间2的内部；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧2710的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构273的横向长度。
一定注意：一种气压式液体输送机构用气压从动液体流动装置中单向驱动机单向拉动一次的速度为驱动电机旋转一周速度的整数倍。
具体使用方式：本发明工作中，将主连接板6和副连接板12分别与一种气压式液体输送机构用气压从动液体流动装置中的主连接板和副连接板固定连接，打开驱动电机19，在其旋转作用下，旋转圆板23也会旋转，在旋转的过程中，同时在连杆的作用下，主活塞板15会做往复运动，当主活塞板15向上运动时，其进气方式为：其一：来自主第四通气孔13方向的进气，该气体来自于外界环境中的空气；其二：来自气压式液体输送机构用气压从动液体流动装置中的高压空气，同时，该气体在主活塞板15向下运动时，压缩到气体压缩空间2的内部，由于气压式液体输送机构用气压从动液体流动装置中单向驱动机单向拉动一次的速度为驱动电机旋转一周速度的整数倍，所以当气体压缩一定次数后，形成高压空气，该高压空气在特定时，会注入到气压式液体输送机构用气压从动液体流动装置内部，提供高压空气动力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
