一种新型双向进液的低温往复泵
技术领域
本发明涉及流体输送设备技术领域，特别是一种新型双向进液的低温往复泵。
背景技术
在低温液体液氧、液氮、液化天然气、液态二氧化碳等的输送场合或者其他需要气液分离的介质输送、增压的场合，需要泵来驱动流体的流动。目前在市场上输送低温介质通常采用往复泵，由于介质的低温特性，活塞杆活塞在气缸中做往复运动的时候，活塞后部容积空间的变化会造成泵腔内部处于严重紊流及气液混合的状态；当到达泵的净增压头不足或偏低时，导致泵的进液效率降低，容易引起泵的流量不足、空车、打压慢等非正常现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型双向进液的低温往复泵，本发明解决了现有低温往复泵的净增压头不足或偏低时，导致泵的进液效率降低，容易引起泵的流量不足、空车、打压慢等非正常现象的问题。
本发明的技术解决方案是：一种新型双向进液的低温往复泵，包括泵壳、设在所述泵壳上的出液口、设在所述泵壳内的活塞杆、与所述活塞杆伸入所述泵壳内部一端连接的活塞头、设在所述泵壳内壁与所述活塞头之间的缸套，所述泵壳外部设有和所述泵壳配合用于围成进液腔的卷筒部，所述泵壳上开设有连通所述进液腔以及所述泵壳内部的后通孔，所述活塞头内设有安装槽，所述活塞头上开设有连通所述安装槽以及所述泵壳内部的后进液孔，所述安装槽内设有用于根据所述活塞头的移动状态密封所述安装槽槽口的后进液机构，所述泵壳内的前进液阀组件，所述后进液机构以及所述前进液阀组件之间形成有和所述出液口连通的储液腔。
作为优选，所述后进液机构包括固接在所述安装槽内壁靠近所述安装槽槽口的后进液阀体、贯穿所述后进液阀体中心的后进液阀片、设在所述后进液阀片伸入所述安装槽内一端的后摒紧螺母、连接所述后摒紧螺母以及所述后进液阀体的后压紧弹簧、沿所述活塞头外壁设置的导向环。
作为优选，所述前进液阀组件包括固接在所述泵壳内壁的前进液阀体、贯穿所述前进液阀体中心的前进液阀片、设在所述前进液阀片远离所述储液腔一端的前摒紧螺母、连接所述前摒紧螺母以及所述前进液阀体的前压紧弹簧。
作为优选，所述卷筒部包括由靠近向远离所述泵壳依次分布的内卷筒以及外卷筒、用于密封所述内卷筒以及所述外卷筒以形成所述进液腔的端盖、设在所述端盖上的进液接口以及回气接口。
作为优选，所述内卷筒以及所述外卷筒上设有冷缩节。
作为优选，所述泵壳外部阵列设有多个吸热翅片。
作为优选，所述泵壳内部对应所述活塞杆表面设有密封腔，所述密封腔内填充有密封填料组件。
作为优选，所述活塞杆对应所述密封填料组件两侧设有导向套。
作为优选，所述出液口设有出液阀组件，所述出液阀组件内部为浮动阀结构。
本发明有益效果是：
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：低温介质可通过前进液阀组件和后进液机构双向进入储液腔，可克服泵腔内部处于严重紊流及气液混合的状态；到达泵的净增压头不足或偏低的问题，使得进液更充分，可避免泵的流量不足、打空车、打压慢等现象，提高泵的工作效率，减少易损件的损耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为后进液机构示意图；
图3为前进液阀组件示意图；
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1-3所示，一种新型双向进液的低温往复泵，包括泵壳1、设在所述泵壳1上的出液口101、设在所述泵壳1内的活塞杆2、与所述活塞杆2伸入所述泵壳1内部一端连接的活塞头4、设在所述泵壳1内壁与所述活塞头4之间的缸套5，所述泵壳1外部设有和所述泵壳1配合用于围成进液腔102的卷筒部6，所述泵壳1上开设有连通所述进液腔102以及所述泵壳1内部的后通孔103，所述活塞头4内设有安装槽401，所述活塞头4上开设有连通所述安装槽401以及所述泵壳1内部的后进液孔402，所述安装槽401内设有用于根据所述活塞头4的移动状态密封所述安装槽401槽口的后进液机构7，所述泵壳1内的前进液阀组件8，所述后进液机构7以及所述前进液阀组件8之间形成有和所述出液口101连通的储液腔3，优选的，后通孔103的数量为十个，且均匀分布在泵壳1上。
进一步的，如图2所示，所述后进液机构7包括固接在所述安装槽401内壁靠近所述安装槽401槽口的后进液阀体701、贯穿所述后进液阀体701中心的后进液阀片702、设在所述后进液阀片702伸入所述安装槽401内一端的后摒紧螺母703、连接所述后摒紧螺母703以及所述后进液阀体701的后压紧弹簧704、沿所述活塞头4外壁设置的导向环705，后进液阀体701通过焊接或螺接的方式和安装槽401内壁固定连接，活塞杆一次往复运动中，往回抽时，缸套5内部短暂处于失压状态，低温介质经过后通孔103以及后进液孔402进入活塞头4的安装槽401，安装槽401内的后压紧弹簧704被压缩，后进液阀片702与活塞头4的密封面分离，低温介质从从后进液阀体701内部的流道进入到储液腔3内，活塞杆往回压时，后进液阀片702与活塞头4的密封面接触密封，低温介质从出液阀组件10排出。
进一步的，如图3所示，所述前进液阀组件8包括固接在所述泵壳1内壁的前进液阀体801、贯穿所述前进液阀体801中心的前进液阀片802、设在所述前进液阀片802远离所述储液腔3一端的前摒紧螺母803、连接所述前摒紧螺母803以及所述前进液阀体801的前压紧弹簧804，前进液阀体801通过焊接或螺接的方式和泵壳1内壁固定连接，活塞杆一次往复运动中，往回抽时，缸套5内部短暂处于失压状态，前压紧弹簧804被压缩，前进液阀片802与前进液阀体801的密封面分离，低温介质从前进液阀体801内部的流道进入到储液腔3内，活塞杆往回压时，前进液阀片802与前进液阀体801的密封面接触密封，低温介质从出液阀组件10排出，低温介质可通过前进液阀组件和后进液机构双向进入储液腔3，可克服泵腔内部处于严重紊流及气液混合的状态；到达泵的净增压头不足或偏低的问题，使得进液更充分，可避免泵的流量不足、打空车、打压慢等现象，提高泵的工作效率，减少易损件的损耗。
进一步的，如图1所示，所述卷筒部6包括由靠近向远离所述泵壳1依次分布的内卷筒601以及外卷筒602、用于密封所述内卷筒601以及所述外卷筒602以形成所述进液腔102的端盖603、设在所述端盖603上的进液接口604以及回气接口605。
进一步的，所述内卷筒601以及所述外卷筒602上设有冷缩节606。
进一步的，所述泵壳1外部阵列设有多个吸热翅片104。
进一步的，所述泵壳1内部对应所述活塞杆2表面设有密封腔105，所述密封腔105内填充有密封填料组件9。
进一步的，所述活塞杆2对应所述密封填料组件9两侧设有导向套11，密封填料组件9的前后各设有一个导向套11，使得活塞杆在往复运动中，同心度保持较好，使得密封组件更加耐用。
进一步的，所述出液口101设有出液阀组件10，所述出液阀组件10内部为浮动阀结构，出液口朝上。
工作原理：
正常使用时，低温介质从进液端盖603的进液接口604进入泵腔，夹杂的气体从回气接口605回到储罐，活塞杆一次往复运动中，往回抽时，缸套5内部短暂处于失压状态，前压紧弹簧804被压缩，前进液阀片802与前进液阀体801的密封面分离；低温介质从后通孔103进入活塞头4的安装槽401，安装槽401内的后压紧弹簧704被压缩，后进液阀片702与活塞头4的密封面分离，低温介质从后进液阀体701和前进液阀体801内部的流道进入到储液腔3内；活塞杆往回压时，后进液阀片702与活塞头4的密封面、前进液阀片802与前进液阀体801的密封面接触密封，低温介质从出液阀组件10排出；密封填料组件9的前后各设有一个导向套11，使得活塞杆在往复运动中，同心度保持较好，使得密封组件更加耐用。
以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。
