一种户外使用防堵塞排污自吸泵
技术领域
本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种户外使用防堵塞排污自吸泵。
背景技术
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。现有户外使用的排污自吸泵，为了防止自吸泵堵塞，通常在自吸泵本体的流体(污水)泵入口设置过滤网，然而现有排污自吸泵并未设置杂污处理装置，杂污长时间堆积，影响自吸泵的持续使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种户外使用防堵塞排污自吸泵，用以解决现有自吸泵并未设置杂污处理装置，杂污长时间堆积，影响自吸泵的持续使用的问题。
一种户外使用防堵塞排污自吸泵，包括：
自吸泵本体、固定座，所述自吸泵本体固定连接在所述固定座上端；
过滤装置，固定连接在所述固定座上端，所述过滤装置的流体出口与自吸泵本体的流体泵入口通过连接管道连接；
杂污处理装置，与所述过滤装置连接，用于处理过滤杂污。
优选的，所述过滤装置包括：
第一箱体，所述第一箱体两侧分别设置流体进口和所述流体出口，所述第一箱体底端设置排污口；
第一固定支架，所述第一固定支架上端与第一箱体底端固定连接，所述第一固定支架下端固定连接在所述固定座上端，
过滤网，设置在所述第一箱体内，所述过滤网四周侧壁分别与第一箱体上下两端内壁，以及垂直于第一箱体内流体输送方向的两侧内壁固定连接。
优选的，所述过滤网倾斜设置，且沿第一箱体内流体输送方向高度逐渐降低；
所述第一箱体底端从流体进口处至排污口出高度逐渐降低。
优选的，所述杂污处理装置包括：
第二箱体，固定连接在所述第一箱体下端排污口处，所述排污口与所述第二箱体连通，所述第二箱体下端通过第二固定支架与固定座上端固定连接；
第一驱动电机，固定连接在所述第一箱体下端，所述第一驱动电机的输出轴竖直朝下设置；
第一转轴，所述第一转轴水平设置在所述第二箱体内上部，所述第一转轴两端分别与第二箱体两侧内壁转动连接，且所述第一转轴靠近第一驱动电机的一端贯穿所述第二箱体；
第一锥齿轮，固定套接在所述第一驱动电机的输出轴；
第二锥齿轮，固定连接在所述第一转轴位于第二箱体外的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动；
若干第一粉碎叶片，均固定连接在所述第一转轴位于第二箱体内部分的外侧壁；
排污管，固定连接在所述第二箱体远离第一驱动电机的一侧壁，且位于第一转轴下端。
优选的，所述杂污处理装置包括：
第三固定支架，固定连接在所述第一箱体顶端；
第二转轴，竖直设置在所述第一箱体内，所述第二转轴上部与第一箱体顶端转动连接，所述第二转轴上端贯穿至第一箱体顶端上方，所述第二转轴下端位于所述排污口内；
第二驱动电机，固定连接在所述第三固定支架上，所述第二驱动电机的输出轴竖直设置，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第二转轴上端固定连接；
若干第二粉碎叶片，均固定连接在所述第二转轴下端周侧壁。
优选的，所述杂污处理装置还包括：
第二电动伸缩杆，平行于所述过滤网设置，所述第二电动伸缩杆的伸缩端朝下设置，所述第二电动伸缩杆的固定端上端固定连接在第三固定支架上，所述第二电动伸缩杆的固定端下端与所述第一箱体上端密封连接；
所述第一箱体上端设置平行于所述滤网的第二通孔，所述第二电动伸缩杆的伸缩端位于所述第二通孔内，所述第二电动伸缩杆伸缩端直径与所述第二通孔直径相等；
毛刷，位于所述第一箱体内顶端、且位于过滤网靠近流体进口的一侧，所述毛刷上端与所述第二电动伸缩杆伸缩端下端固定连接，所述毛刷横截面尺寸大于第二电动伸缩杆的伸缩端直径；
排污管，固定连接在所述第二箱体一侧壁，且位于第二转轴下方。
优选的，所述毛刷的刷毛端设置在毛刷靠近过滤网的一侧，所述毛刷的刷毛端与过滤网接触。
优选的，所述杂污处理装置还包括：
第一固定块，固定连接在所述固定座上端，且位于第二箱体靠近远离排污管的一侧，所述第二箱体靠近第一固定块的一侧壁设有水平通孔；
第一电动伸缩杆，水平设置，所述第一电动伸缩杆固定端下端通过第二固定块固定连接在第一固定块上端，所述第一电动伸缩杆固定端靠近伸缩端的一侧表面与第二箱体靠近第一固定块的一侧外壁密封连接，所述第一电动伸缩杆伸缩端从所述水平通孔伸入所述第二箱体内，所述第一电动伸缩杆伸缩端直径与所述水平通孔直径相等；
刮板，竖直设置在第二箱体内，所述刮板与所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述刮板下端包裹橡胶层，所述刮板纵向截面尺寸大于第一电动伸缩杆的伸缩端直径。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型过滤装置及杂污处理装置的一种实施例的结构示意图。
图3为本实用新型过滤装置及杂污处理装置的另一种实施例的结构示意图。
图中：1、自吸泵本体；12、流体泵入口；2、固定座；3、过滤装置；31、第一箱体；32、流体进口；33、流体出口；34、过滤网；35、排污口；4、杂污处理装置；41、第二箱体；42、第一驱动电机；43、第一转轴；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第一粉碎叶片；47、排污管；48、第三固定支架； 49、第一固定支架；410、第二固定支架；411、第二转轴；412、第二粉碎叶片；413、第二电动伸缩杆；414、第二通孔；415、毛刷；416、第一固定块； 417、第一电动伸缩杆；418、第二固定块；419、刮板；420、水平通孔；421、第二驱动电机；5、连接管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型实施例提供了一种户外使用防堵塞排污自吸泵，如图1-3所示，包括：
自吸泵本体1、固定座2，所述自吸泵本体1固定连接在所述固定座2上端；所述自吸泵本体为现有自吸泵本体，以及自吸泵本体的工作原理均为现有技术，在此不再赘述。
过滤装置3，固定连接在所述固定座2上端，所述过滤装置3的流体出口 33与自吸泵本体1的流体泵入口12通过连接管道5连接；
杂污处理装置4，与所述过滤装置3连接，用于处理过滤杂污。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置过滤装置3，过滤装置3的流体出口33与自吸泵本体1的流体泵入口12通过连接管道5连接，通过过滤装置3将污水过滤后，再将过滤后的污水泵入自吸泵本体1的流体泵入口12，避免污水中含有的杂污堵塞自吸泵本体；
且设置杂污处理装置，将过滤装置中过滤后的杂污处理，避免杂污长时间堆积在过滤装置而导致过滤装置无法使用，从而影响自吸泵的持续使用，即设置杂污处理装置更便于本实用新型自吸泵使用；
另外，过滤装置和杂污处理装置与自吸泵本体为独立结构，避免在自吸泵本体中设置过滤装置，造成自吸泵本体内部结构复杂，且设置在自吸泵本体外更方便处理杂污。
在一个实施例中，所述过滤装置3包括：
第一箱体31，所述第一箱体31两侧分别设置流体进口32和所述流体出口 33，所述第一箱体31底端设置排污口；
第一固定支架49，所述第一固定支架49上端与第一箱体31底端固定连接，所述第一固定支架49下端固定连接在所述固定座2上端，
过滤网34，设置在所述第一箱体31内，所述过滤网34四周侧壁分别与第一箱体31上下两端内壁，以及垂直于第一箱体31内流体输送方向的两侧内壁固定连接(如图1所述流体输送方向为左右方向，所述两侧壁为前后方向两侧壁)，过滤网的上述设置使得从流体进口进入第一箱体的污水必须经过过滤网才能到达流体出口。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述过滤装置具有结构简单的优点。
在一个实施例中，如图1-3所示，所述过滤网34倾斜设置，且沿第一箱体31内流体输送方向高度逐渐降低；
所述第一箱体31底端从流体进口32处至排污口出高度逐渐降低。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：过滤网34倾斜设置，且沿第一箱体31内流体输送方向高度逐渐降低，便于过滤网上的杂污掉落，从排污口排出；第一箱体31底端从流体进口32处至排污口35出高度逐渐降低，便于杂污从排污口掉落；以上设置更便于本实用新型处理杂污，更便于本实用新型自吸泵的持续使用。
在一个实施例中，如图1-3所示，所述杂污处理装置4包括：
第二箱体41，固定连接在所述第一箱体31下端排污口处，所述排污口与所述第二箱体41连通，所述第二箱体41下端通过第二固定支架410与固定座 2上端固定连接；
第一驱动电机42，固定连接在所述第一箱体31下端，所述第一驱动电机 42的输出轴竖直朝下设置；
第一转轴43，所述第一转轴43水平设置在所述第二箱体41内上部，所述第一转轴43两端分别与第二箱体41两侧内壁转动连接(如通过轴承转动连接，此为现有技术)，且所述第一转轴43靠近第一驱动电机42的一端贯穿所述第二箱体41；
第一锥齿轮44，固定套接在所述第一驱动电机42的输出轴；
第二锥齿轮45，固定连接在所述第一转轴43位于第二箱体41外的一端，所述第一锥齿轮44与第二锥齿轮45啮合传动；
若干第一粉碎叶片46，均固定连接在所述第一转轴43位于第二箱体41 内部分的外侧壁；
排污管47，固定连接在所述第二箱体41远离第一驱动电机42的一侧壁，且位于第一转轴43下端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一驱动电机启动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴旋转，第一箱体中的杂污随着污水通过第二箱体上端的杂污口进入第二箱体，杂污被第一转轴上的第一粉碎叶片粉碎，更便于杂污随着污水从排污管排出，避免杂污堆积；以上设置通过驱动电机驱动自动处理杂污，更便于本实用新型处理杂污，在自吸泵工作过程中能够持续自动处理杂污，更便于本实用新型自吸泵的持续使用。
在一个实施例中，如图1-3所示，所述杂污处理装置4包括：
第三固定支架48，固定连接在所述第一箱体31顶端；
第二转轴411，竖直设置在所述第一箱体31内，所述第二转轴411上部与第一箱体31顶端转动连接，所述第二转轴411上端贯穿至第一箱体31顶端上方，所述第二转轴411下端位于所述排污口内；
第二驱动电机421，固定连接在所述第三固定支架48上，所述第二驱动电机421的输出轴竖直设置，且所述第二驱动电机421的输出轴与所述第二转轴411上端固定连接(如通过联轴器固定连接)；
若干第二粉碎叶片412，均固定连接在所述第二转轴411下端周侧壁；
第二电动伸缩杆413，平行于所述过滤网34设置，所述第二电动伸缩杆 413的伸缩端朝下设置，所述第二电动伸缩杆413的固定端上端固定连接在第三固定支架48上，所述第二电动伸缩杆413的固定端下端与所述第一箱体31 上端密封连接；
所述第一箱体31上端设置平行于所述滤网的第二通孔414，所述第二电动伸缩杆413的伸缩端位于所述第二通孔414内，所述第二电动伸缩杆413伸缩端直径与所述第二通孔414直径相等；
毛刷415，位于所述第一箱体31内顶端、且位于过滤网34靠近流体进口 32的一侧，所述毛刷415上端与所述第二电动伸缩杆413伸缩端下端固定连接，所述毛刷横截面尺寸大于第二电动伸缩杆的伸缩端直径；
排污管47，固定连接在所述第二箱体41一侧壁，且位于第二转轴411下方。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：第二驱动电机启动，带动第二转轴旋转，第一箱体中的杂污随着污水通过第二箱体上端的杂污口进入第二箱体，杂污被第二转轴上的第二粉碎叶片粉碎，更便于杂污随着污水从排污管排出，避免杂污堆积；
当需要清理过滤网时，通过驱动第二电动伸缩杆，带动毛刷上下移动清理过滤网，避免过滤网堵塞影响水通过，从而影响自吸泵的工作；
且所述第二电动伸缩杆413的固定端下端与所述第一箱体31上端密封连接，仅仅第二电动伸缩杆的伸缩端在第二通孔内移动，第二电动伸缩杆413伸缩端直径与所述第二通孔414直径相等，毛刷415位于所述第一箱体31内顶端，使得第二电动伸缩杆的伸缩端有一段始终在第二通孔内，避免污水进入第二通孔从第二通孔排出，上述结构密封效果更好。
以上设置通过驱动电机驱动和电动伸缩杆驱动处理杂污，更便于本实用新型处理杂污，在自吸泵工作过程中能够持续自动处理杂污，更便于本实用新型自吸泵的持续使用。
在一个实施例中，所述毛刷415的刷毛端设置在毛刷415靠近过滤网34 的一侧，所述毛刷415的刷毛端与过滤网34接触。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述毛刷415的刷毛端设置在毛刷415靠近过滤网34的一侧，所述毛刷415的刷毛端与过滤网34接触，更便于毛刷清理过滤网。
在一个实施例中，如图1-3所示，所述杂污处理装置4还包括：
第一固定块416，固定连接在所述固定座2上端，且位于第二箱体41靠近远离排污管47的一侧，所述第二箱体41靠近第一固定块416的一侧壁设有水平通孔420；
第一电动伸缩杆417，水平设置，所述第一电动伸缩杆417固定端下端通过第二固定块418固定连接在第一固定块416上端，所述第一电动伸缩杆417 固定端靠近伸缩端的一侧表面与第二箱体41靠近第一固定块416的一侧外壁密封连接，所述第一电动伸缩杆417伸缩端从所述水平通孔420伸入所述第二箱体41内，所述第一电动伸缩杆417伸缩端直径与所述水平通孔420直径相等；
刮板419，竖直设置在第二箱体41内，所述刮板419与所述第一电动伸缩杆417的伸缩端固定连接，所述刮板419下端包裹橡胶层，所述刮板纵向截面尺寸大于第一电动伸缩杆的伸缩端直径。优选的，本实用新型可设置控制器，通过控制器控制第一驱动电机或第二驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的工作(如控制驱动电机的启动以及转速，和控制电动伸缩杆间隔预设时长主动启动和停止)，控制器可采用DATA-7311型号，更便于本实用新型自吸泵的持续使用。
上述技术方案的这个原理和有益效果为：当需要刮除第二箱体内底端长时间沉淀的杂污时，通过驱动第一电动伸缩杆，带动刮板左右移动刮除第二箱体内底端长时间沉淀的杂污，避免第二箱体内底端长时间沉淀的杂污影响水通过以及影响污染第二箱体；通过电动伸缩杆驱动处理杂污，更便于本实用新型处理杂污，在自吸泵工作过程中能够持续自动处理杂污，更便于本实用新型自吸泵的持续使用。
且所述第一电动伸缩杆417的固定端靠近伸缩端的一侧表面与第二箱体 41靠近第一固定块416的一侧外壁密封连接，仅仅第一电动伸缩杆的伸缩端在水平通孔内移动，第一电动伸缩杆417伸缩端直径与所述水平通孔420直径相等，刮板位于所述第一箱体31内，使得第一电动伸缩杆的伸缩端有一段始终在水平通孔内，避免污水进入水平通孔从水平通孔排出，上述结构密封效果更好。
以上设置更便于本实用新型处理杂污，更便于本实用新型自吸泵的持续使用。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
