一种采矿用通风装置
技术领域
本实用新型涉及一种通风装置，具体为一种采矿用通风装置，属于采矿通风技术领域。
背景技术
采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，采矿方法是研究矿块内矿石的开采方法是采准、切割、回采工作在空间上、时间上的有机结合，采矿方法是采准、切割、回采工作的总称。
然而，目前安装在采矿区的通风扇由于矿区的灰尘较多，采用扇叶制成的通风机构在长期通风时容易沾染灰尘，增加了电机的负荷，在清理时需要停机将外壳拆卸用清扫刷对扇叶上的灰尘进行清理，清理的速度慢，不易清理，影响通风。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采矿用通风装置，方便快速的将通风机构表面的灰尘，降低了驱动机构的负荷，利于通风。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种采矿用通风装置，包括两个安装板及其安装在两个所述安装板之间的固定机构，所述固定机构包括固定架，两个所述安装板之间焊接有中空长方体结构的所述固定架，所述固定架的内部安装有通风机构，所述固定架的内部垂直滑动连接有侧壁与所述通风机构的侧壁平齐的清扫机构，所述清扫机构包括清扫刷、滑板、滑槽及转轴，所述固定架的顶部开设有所述滑槽，所述滑板滑动于所述滑槽的内部，所述滑板的其中一个侧壁中心处转动连接有所述转轴，背离所述滑板一侧的所述转轴的端部安装有与所述通风机构的侧壁平齐的所述清扫刷，所述固定架的侧壁安装有与所述滑板之间扣合的限位机构，所述滑板的内部安装有转动机构，所述转动机构包括六角螺帽、滑柱、导向孔、弹簧、限位块及定位孔，所述滑板的侧壁中心处水平开设有所述导向孔，位于所述滑板内部的所述转轴的端部焊接有位于所述导向孔内部的所述六角螺帽，所述转轴的内部转动连接有圆柱形结构的所述滑柱，截面呈“凸”字形结构的所述滑柱延伸至所述清扫刷的内部，位于所述清扫刷内部的所述滑柱的端部焊接有呈六棱柱形结构的所述限位块，位于所述转轴内部的所述滑柱的表面缠绕有所述弹簧，所述通风机构的侧壁开设有与所述限位块对应的所述定位孔，所述滑柱的长度大于所述转轴的长度。
优选的，为了避免人活着杂物触碰到所述通风机构，所述固定机构还包括防护架及操作孔，所述固定架的两个侧壁安装有带有孔洞的所述防护架，其中一个所述防护架的侧壁中心处开设有呈圆形接结构的、与所述滑柱对应的所述操作孔。
优选的，为了实现清理的灰尘方便收集，所述固定机构还包括清灰斗，所述固定架的底部连通有呈直角三角形结构的所述清灰斗。
优选的，为了避免所述滑板晃动，所述滑板的横截面呈“中”字形结构，且所述滑板的高度小于所述固定架的高度。
优选的，为了实现对滑板的固定，所述限位机构包括限位柱及限位孔，所述固定架的其中一个侧面滑动连接有侧面呈“T”形结构的所述限位柱，所述滑板的侧面开设有所述限位孔，所述限位柱卡合于所述限位孔的内部。
优选的，为了实现通风，所述通风机构包括电机、固定座及扇叶，位于所述清扫刷一侧的所述防护架的侧壁中心处安装有所述电机，所述电机的一端安装有所述固定座，所述固定座的侧壁与所述清扫刷的侧壁平齐，所述定位孔位于所述固定座的侧壁，所述固定座的表面等距安装有侧壁与所述清扫刷的侧壁平齐的所述扇叶。
本实用新型的有益效果是：清理扇叶表面的灰尘时，将限位机构拆卸实现滑板向固定架的底部方向滑动，由于清扫刷具有韧性，那么当滑板滑到固定架的内部后实现了清扫刷与通风机构的侧壁抵触，将六角套筒插入到固定架的内部，进一步的将六角套筒抵触滑柱，实现滑柱表面的弹簧收缩，进而实现了滑柱端部的六边形结构的限位块卡合到固定座内部的定位孔，避免了扇叶在清灰时转动，进一步的向通风机构方向推动六角套筒实现六角套筒与六角螺帽套接，进一步的转动六角套筒实现了转轴带动清扫刷转动，最终实现了清扫刷将扇叶表面的灰尘清扫，解决了传统的刷子清扫速度慢，不易清理的弊端，利于通风。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的整体机构截面示意图；
图3为图2所示的A部结构放大示意图；
图4为图3所示的清理机构与转动机构的连接结构示意图。
图中：1、安装板，2、固定机构，21、固定架，22、防护架，23、操作孔，24、清灰斗，3、通风机构，31、电机，32、固定座，33、扇叶，4、限位机构，41、限位柱，42、限位孔，5、清扫机构，51、清扫刷，52、滑板，53、滑槽，54、转轴，6、转动机构，61、六角螺帽，62、滑柱，63、导向孔，64、弹簧，65、限位块，66、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种采矿用通风装置，包括两个安装板1及其安装在两个所述安装板1之间的固定机构2，所述固定机构2包括固定架21，两个所述安装板1之间焊接有中空长方体结构的所述固定架21，所述固定架21的内部安装有通风机构3，所述固定架21的内部垂直滑动连接有侧壁与所述通风机构3的侧壁平齐的清扫机构5，所述清扫机构5包括清扫刷51、滑板52、滑槽53及转轴54，所述固定架21的顶部开设有所述滑槽53，所述滑板52滑动于所述滑槽53的内部，所述滑板52的其中一个侧壁中心处转动连接有所述转轴54，背离所述滑板52一侧的所述转轴54的端部安装有与所述通风机构3的侧壁平齐的所述清扫刷51，所述固定架21的侧壁安装有与所述滑板52之间扣合的限位机构4，所述滑板52的内部安装有转动机构6，所述转动机构6包括六角螺帽61、滑柱62、导向孔63、弹簧64、限位块65及定位孔66，所述滑板52的侧壁中心处水平开设有所述导向孔63，位于所述滑板52内部的所述转轴54的端部焊接有位于所述导向孔63内部的所述六角螺帽61，所述转轴54的内部转动连接有圆柱形结构的所述滑柱62，截面呈“凸”字形结构的所述滑柱62延伸至所述清扫刷51的内部，位于所述清扫刷51内部的所述滑柱62的端部焊接有呈六棱柱形结构的所述限位块65，位于所述转轴54内部的所述滑柱62的表面缠绕有所述弹簧64，所述通风机构3的侧壁开设有与所述限位块65对应的所述定位孔66，所述滑柱62的长度大于所述转轴54的长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2还包括防护架22及操作孔23，所述固定架21的两个侧壁安装有带有孔洞的所述防护架22，其中一个所述防护架22的侧壁中心处开设有呈圆形接结构的、与所述滑柱62对应的所述操作孔23。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2还包括清灰斗24，所述固定架21的底部连通有呈直角三角形结构的所述清灰斗24。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑板52的横截面呈“中”字形结构，且所述滑板52的高度小于所述固定架21的高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4包括限位柱41及限位孔42，所述固定架21的其中一个侧面滑动连接有侧面呈“T”形结构的所述限位柱41，所述滑板52的侧面开设有所述限位孔42，所述限位柱41卡合于所述限位孔42的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通风机构3包括电机31、固定座32及扇叶33，位于所述清扫刷51一侧的所述防护架22的侧壁中心处安装有所述电机31，所述电机31的一端安装有所述固定座32，所述固定座32的侧壁与所述清扫刷51的侧壁平齐，所述定位孔66位于所述固定座32的侧壁，所述固定座32的表面等距安装有侧壁与所述清扫刷51的侧壁平齐的所述扇叶33。
本实用新型在使用时，首先，通过安装板1将整体结构安装到矿山采矿区的通风口出，在矿山采矿区通风口处正常通风时，将滑板52向固定架21的顶部方向推动，通过所述限位柱41贯穿到滑板52侧面的限位孔42实现对滑板52的固定，将电机31接通电源，实现了扇叶33将采矿区内部的空气排到采矿区的外部，此时滑板52不会影响排风；然后，扇叶33在长时间对采矿区进行通风时其表面沾染有灰尘，增加了电机31的负荷需要清理，清理扇叶33表面的灰尘时，将限位柱41从固定架21的侧面拔出，实现了滑板52向固定架21的底部方向滑动，进一步的由于清扫刷51具有韧性，那么当滑板52滑到固定架21的内部后实现了清扫刷51与扇叶33的侧壁抵触，进一步的将六角套筒(拆卸工具)从操作孔23插入到固定架21的内部，进一步的将六角套筒抵触滑柱62，实现滑柱62表面的弹簧64收缩，进而实现了滑柱62端部的六边形结构的限位块65卡合到固定座32内部的定位孔66，避免了扇叶33在清灰时转动，进一步的向固定座33方向推动六角套筒实现六角套筒与六角螺帽61套接，进一步的转动六角套筒实现了转轴54带动清扫刷51转动，最终实现了清扫刷51将扇叶33表面的灰尘清扫，解决了传统的刷子清扫速度慢，不易清理的弊端，利于通风，清扫时掉落的灰尘从清灰斗24的排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
