一种叶轮快拆安装结构
技术领域
本实用新型属于叶轮技术领域，具体涉及一种叶轮快拆安装结构。
背景技术
叶轮是指靠叶片在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力或风力的装置，被广泛应用于飞机、轮船和风机等设备上。
应用于风机上的叶轮由于长期与空气接触，导致叶轮在使用一段时间后将布满灰尘。目前，由于叶轮的安装多通过使用螺钉或其它固定件进行固定，导致在需要清理时拆卸较为困难，当缺乏工具时更是无法对其进行拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种叶轮快拆安装结构，用来解决现有叶轮拆卸不便，当缺乏工具时更是无法对其进行拆卸的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种叶轮快拆安装结构，包括传动轴，所述传动轴一端安装有圆柱基座，所述圆柱基座上滑动套设有叶片安装座，所述传动轴上轴向开设有盲孔，所述盲孔内滑动穿设有调节柱，所述盲孔内相对安装有两个限位扣，所述限位扣包括连接座和U形卡，所述连接座焊接于盲孔内壁，所述U形卡固定安装于连接座上，所述调节柱靠经限位扣一端安装有T形扣，所述 T形扣位于两个相对安装的限位扣之间，所述连接座与调节柱之间安装有限位弹簧，所述圆柱基座上开设有第一安装槽，所述传动轴于第一安装槽内固定套有楔锥，所述圆柱基座的外圆周上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有铰接柱，所述铰接柱上铰接有与第二安装槽相匹配的限位件，所述叶片安装座对应第二安装槽对应位置开设有第一限位槽，所述圆柱基座于第一限位槽内径向穿设有推杆，所述推杆一端与调节柱接触、另一端与限位件接触。
进一步，所述第二安装槽和第一限位槽的两端均为弧形壁，所述弧形壁的半径与限位件的转动半径相等。
进一步，所述圆柱基座上开设有两个第二安装槽，两个第二安装槽内均安装有限位件。
进一步，所述限位件包括第一限位卡和第二限位卡，所述第一限位卡和第二限位卡均铰接于铰接柱上，所述第一限位卡和第二限位卡对应位置均安装有推杆。
进一步，所述推杆上一体成型有限位凸起，所述圆柱基座上开设有与限位凸起相匹配的限位滑槽。
进一步，所述推杆端部靠近楔锥一侧开设有与楔锥外壁相对应的缺口。
进一步，所述调节柱端部固定连接有调节块，所述调节块上设有第一指示凸起，所述圆柱基座上设有第二指示凸起，所述叶片安装座的内环上设有第三指示凸起。
采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
1、通过移动调节柱带动楔锥移动挤压推杆将限位件顶起，使限位件卡入第一限位槽内放置叶片安装座与圆柱基座之间相转动，同时卡入第一限位槽内的限位件还可防止叶片安装座轴向移动，从而对叶片安装座进行固定，即对固定安装于叶片安装座上的扇片组固定，安装较为方便；需要拆卸时转动调节柱使其脱离传动轴，抽出调节柱使推杆失去楔锥限制，转动叶片安装座可将限位件压回第二安装槽内，即可对叶片安装座进行拆除，拆除较为方便，可无需使用工具对扇片组拆卸，从而便于对扇片组进行清洗维护；
2、未使用螺钉或其它连接件进行，可无需借助工具，通过挤压调节杆使叶片安装座脱离传动轴上的U形卡，再转动叶片安装座即可将叶片安装座拆下，拆卸较为简单，在缺乏工具时也可对叶片安装座进行拆卸。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型实施例中一种叶轮快拆安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一种叶轮快拆安装结构的纵截结构示意图；
图3为本实用新型实施例中调节柱于盲孔处的断面结构示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例中圆柱基座于限位件处的断面结构示意图；
图6为本实用新型实施例中一种叶轮快拆安装结构的横截结构示意图；
图7为图6中C处的放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
传动轴15、盲孔151、连接座152、U形卡153、弹簧154、圆柱基座16、第一安装槽161、叶片安装座21、阶梯槽211、第一限位槽212、铰接柱221、第一限位卡222、第二限位卡223、调节柱23、楔锥231、推杆24、限位凸起243、调节块25、第一指示凸起251、第二指示凸起252共、T形扣26、扇片组3。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～图7所示，本实用新型一种叶轮快拆安装结构，包括传动轴15，所述传动轴15 一端安装有圆柱基座16，所述圆柱基座16上滑动套设有叶片安装座21，扇片组3固定连接于叶片安装座21上，其中，圆柱基座16上开设有阶梯槽211，安装环21上一体成有与阶梯槽211相匹配的安装凸起，传动轴15上轴向开设有盲孔151，盲孔151内滑动穿设有调节柱23，盲孔151内相对安装有两个限位扣，限位扣包括连接座152和U形卡153，连接座152 焊接于盲孔151内壁，U形卡153固定安装于连接座152上，调节柱23靠经限位扣一端安装有T形扣26，T形扣26位于两个相对安装的限位扣之间，连接座152与调节柱23之间安装有限位弹簧154，通过将T形扣26移动至U形卡153一端，然后对T形扣26进转动，最后将T形扣26卡入U形卡153内，并在弹簧154的作用下，防止调节柱23自行移动导致T形扣26自U形卡153内脱落。圆柱基座16上开设有第一安装槽161，传动轴15于第一安装槽 161内固定套有楔锥231，圆柱基座16的外圆周上开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有铰接柱221，铰接柱221上铰接有与第二安装槽相匹配的限位件，叶片安装座21对应第二安装槽对应位置开设有第一限位槽212，圆柱基座16于第一限位槽内径向穿设有推杆24，推杆24上一体成型有限位凸起243，圆柱基座16上开设有与限位凸起243相匹配的限位滑槽，避免滑动安装的推杆转动，同时推杆24端部靠近楔锥231一侧开设有与楔锥231外壁相对应的缺口，以便于推杆24与楔锥231的锥面接触，使楔锥231能更好的迫使推杆24移动，推杆24一端与调节柱23接触、另一端与限位件接触。
具体地，第二安装槽和第一限位槽212的两端均为弧形壁，弧形壁的半径与限位件的转动半径相等，使的限位卡在卡入第一限位槽212内后，避免限位卡与叶片安装座21之间存在较大缝隙，导致叶片安装座21与圆柱基座16之间的连接不稳定。
具体地，圆柱基座16上开设有两个第二安装槽，两个第二安装槽内均安装有限位件，通过设置两组限位件便于更好的对叶片安装座21进行固定，其中，限位件包括第一限位卡 222和第二限位卡223，第一限位卡222和第二限位卡223均铰接于铰接柱221上，第一限位卡222和第二限位卡223对应位置均安装有推杆24，通过设置第一限位卡222和第二限位卡223可同时防止叶片安装座21沿逆时针或顺时针转方向转动，使电机14顺时针或逆时针转动时，叶片安装座21的固定均可不受影响。
具体地，调节柱23端部固定连接有调节块25，调节块25上设有第一指示凸起251，圆柱基座16上设有第二指示凸起162，叶片安装座21的内环上设有第三指示凸起，通过第一指示凸起251和第二指示凸起162对第二安装槽和第一限位槽212进行位置疲惫，以便于在安装时，第一限位卡222和第二限位卡223能顺利卡入第一限位槽212内。
本实施例中，在安装时，首先将调节柱23穿盲孔151内，在穿入过程中使第一指示凸起251和第二指示凸起252共线，使T形扣26位于两个U形卡153之间，然后将推杆24穿入圆柱基座16内，并将第一限位卡222和第二限位卡223安装于第二安装槽内，然后将叶片安装座21套设于圆柱基座16上，在套设叶片安装座21的过程中，将第二指示凸起252 与第三指示凸起对应使其共线，待叶片安装座21套装完成后第二安装槽和第一限位槽212 相对应，再推动调节柱23移动带动T形扣26移动至U形卡153一侧并转动，在弹簧154的作用下T形扣26卡入U形卡153内，此时楔锥231移动至推杆24下端，迫使推杆24移动将第一限位卡222和第二限位卡223顶起，第一限位卡222和第二限位卡223位于第一限位槽212内卡住叶片安装座21，最后将扇片组3固定安装于叶片安装座21上即可；在需要拆卸时，首先按压调节柱23使T形扣26脱离U形卡153，再转动调节柱23九十度，使T形扣 26位于两U形卡153之间，轴向移动调节柱23使推杆24失去楔锥231限制，转动叶片安装座21可将第一限位卡222和第二限位卡223压回第二安装槽内，拉动叶片安装座21即可拆除。
以上对本实用新型提供的一种叶轮快拆安装结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
