离心泵转子驱动端安装机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种离心泵，特别是一种离心泵转子驱动端安装机构。
背景技术
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
现有的离心泵如中国专利库公开的一种卧式多级离心泵【申请号：201510865619.3】，包括弹性联轴器、与弹性联轴器相连的转子、与转子同轴的滚动轴承、与滚动轴承相连的泵体，泵体包括吸入段、与吸入段相连的导叶、与导叶相连的多个中段、与中段相连的末级导叶、与末级导叶相连的吐出段、水封管和平衡回水管，吸入段和导叶之间设有密封环。
在上述离心泵中，转子两端分别为驱动端和驱动端，且这两端均通过轴承进行支撑，当转子高速旋转时，转子与轴承接触处以及轴承自身均会产生磨损以及大量热量，这样不仅严重影响轴承的寿命，而且长期使用下，转子的旋转精度也会逐渐降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的高效离心泵转子驱动端安装机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：离心泵转子驱动端安装机构，离心泵包括泵体和设于泵体外的筒体，转子水平设于泵体内，转子驱动端伸出泵体并穿过筒体，且筒体和转子通过轴承连接，其特征在于，筒体两端均通过油封与转子形成密封，筒体、转子和两油封四者之间形成呈封闭状的环形腔；轴承位于环形腔内，筒体上侧竖直贯穿有与环形腔连通的注油孔，且轴承位于注油孔和泵体之间，注油孔上端内竖直插有油管，油管和筒体密封固连，且油管内孔连通注油孔下端，油管上端伸出注油孔并伸入罩体，且罩体内壁和油管之间形成使油管内孔与外界连通的气道；油管上端外壁的一侧为平面一，罩体内壁上具有与平面一紧密接触的平面二，平面二上水平贯穿有孔二，平面一上设有与孔二同轴的孔一，孔一和孔二内卡设有同一根销轴，且销轴外端伸出孔二；罩体顶壁中部设有凹槽，凹槽底壁上贯穿设有与油管内孔正对的排气孔，凹槽内固定有半导体制冷片和环形密封件，环形密封件和排气孔同轴，半导体制冷片和环形密封件配合将排气孔上端口封闭，且半导体制冷片的冷面正对排气孔；罩体顶壁上竖直设有管体，管体和罩体密封固连，凹槽正对管体内孔，且半导体制冷片的热面处于管体内，泵体外还固定有呈L形的管件，管件由水平设置的管一和竖直设置的管二构成，管一连通泵体泵腔，管体上端可滑动的插设在管二内，且管体外壁和管二内壁之间通过密封圈一形成密封。
初始状态时，拔出销轴以上移罩体使其与油管之间产生一定间隙，接着通过油管上端口往环形腔内灌入润滑油脂，以润滑轴承自身以及轴承和转子的接触处，这样既可延缓磨损速度，来延长寿命，又确保转子稳定运转，来提高工作稳定性；运行时，泵腔内的水会通过管件进入管体内，以带走半导体制冷片热面上高温。
罩体和油管之间形成使油管内孔与外界连通的通道，而注油孔内孔又连通环形腔，这样可快速将环形腔内的热量排出，以提高环形腔内的散热效率，来延长润滑油脂老化速度，充分发挥润滑效果，从而延长本结构寿命；其次，在管件和管体配合下，使泵腔内的冷水能与半导体制冷片的热面接触，以通过与排气孔接触的半导体制冷片的冷面来进一步降低环形腔内的温度，从而进一步提高环形腔散热效率，以进一步延长本结构寿命。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，上述的油管的内孔由自上而下依次设置并依次连通的锥孔一、锥孔二、锥孔三和直孔组成，锥孔一、锥孔二和锥孔三的孔径均向下逐渐变小，直孔连通注油孔下端，锥孔一连通气道。设计多段锥孔，有利于排气和灌油。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，上述的罩体的内壁上一体成型有导环，导环和油管同轴设置，且导环下端延伸至锥孔二，导环外侧壁为锥面，锥面与锥孔二内壁平行且两者之间形成呈环形的排气通道，导环的内孔为上述的排气孔。设置排气通道，起导向作用，使热量能顺畅排入锥孔一，并在锥孔一导向作用下快速排入气道并排出，来进一步加强环形腔散热效率，从而延长本结构寿命。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，所述的油管的下端外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与注油孔的孔壁相抵，使油管和筒体之间形成可靠密封，来提高工作稳定性。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，上述的环形密封件的轴向截面呈L形，该环形密封件由竖直设置的环形侧壁和水平设置的环形底壁构成，环形侧壁和环形底壁均紧压在凹槽内壁上并形成密封，半导体制冷片的形状和尺寸均与环形密封件匹配，且半导体制冷片插嵌在环形密封件内并紧压在环形底壁上。采用上述设计，可有效加强封闭排气孔上端口的效果，来提高工作稳定性。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，上述的管体通过焊接方式与罩体固连，且管体和罩体之间通过环形密封垫形成密封。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，上述的排气孔呈锥形，且排气孔的直径向下逐渐变大。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，所述的泵体上贯穿设有通孔，管一远离管二的一端穿过通孔并处于泵体泵腔内，且管一与泵体密封固连。
在上述的离心泵转子驱动端安装机构中，管一通过焊接方式与泵体固连，且管一通过密封圈二与泵体形成密封。
与现有技术相比，本离心泵转子驱动端安装机构具有以下优点：
1、罩体和油管之间形成使油管内孔与外界连通的通道，而油管内孔又连通环形腔，这样可快速将环形腔内的热量排出，以提高环形腔内的散热效率，来延长润滑油脂老化速度，充分发挥润滑效果，从而延长本结构寿命。
2、在管件和管体配合下，使泵腔内的冷水能与半导体制冷片的热面接触，以通过与排气孔接触的半导体制冷片的冷面来进一步降低环形腔内的温度，从而进一步提高环形腔散热效率，以进一步延长本结构寿命。
3、设置排气通道，起导向作用，使热量能顺畅排入锥孔一，并在锥孔一导向作用下快速排入气道并排出，来进一步加强环形腔散热效率，从而延长本结构寿命。
附图说明
图1是离心泵的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是罩体、油管、管体和管件四者的位置结构示意图。
图4是图1中B处的放大结构示意图。
图中，1、泵体；2、筒体；2a、注油孔；3、管件；4、轴承；5、密封圈二；6、油封；7、油管；7a、平面一；7b、锥孔一；7c、锥孔二；7d、锥孔三；7f、直孔；8、o形圈；9、罩体；9a、平面二；9b、凹槽；9c、排气孔；9d、导环；10、气道；11、销轴；12、半导体制冷片；13、环形密封件；14、管体；15、密封圈一；16、环形密封垫；17、转子。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本离心泵转子驱动端安装机构中，离心泵包括泵体1和设于泵体1外的筒体2，转子17水平设于泵体1内，转子17驱动端伸出泵体1并穿过筒体2，且筒体2和转子17通过轴承4连接。在本实施例中，优选轴承4类型采用滚动轴承。
其中，筒体2的两端均开口，且筒体2两端均通过油封6与转子17形成密封，此时，筒体2、转子17和两油封6四者之间形成呈封闭状的环形腔，且轴承4位于环形腔内。如图1所示，筒体2上侧竖直贯穿有与环形腔连通的注油孔2a，且轴承4位于注油孔2a和泵体1之间。注油孔2a上端内竖直插有油管7，油管7和筒体2密封固连，且油管7内孔连通注油孔2a下端。在本实施例中，油管7和筒体2通过焊接方式固连，油管7的下端外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有o形圈8，且o形圈8的外周面与注油孔2a的孔壁相抵，使油管7和筒体2之间形成可靠密封。
如图2和图3所示，筒体2外设有罩体9，且罩体9和油管7同轴设置。油管7上端伸出注油孔2a并伸入罩体9，罩体9内径大于油管7外径，且罩体9内壁和油管7之间形成使油管7内孔与外界连通的气道10。油管7上端外壁的一侧为平面一7a，罩体9内壁上具有与平面一7a紧密接触的平面二9a，以在周向上限制罩体9；平面二9a上水平贯穿有孔二，平面一7a上设有与孔二同轴的孔一，孔一和孔二内卡设有同一根销轴11，以在轴向和径向上限制罩体9，从而稳定连接罩体9和油管7。销轴11外端伸出孔二，以便于插拔销轴11。优选孔一为盲孔。
进一步说明，罩体9顶壁中部设有凹槽9b，且凹槽9b底壁上贯穿设有与油管7内孔正对的排气孔9c。凹槽9b内固定有半导体制冷片12和环形密封件13，环形密封件13和排气孔9c同轴，半导体制冷片12和环形密封件13配合将排气孔9c上端口封闭，且半导体制冷片12的冷面正对排气孔9c。具体来说，环形密封件13的轴向截面呈L形，该环形密封件13由竖直设置的环形侧壁和水平设置的环形底壁构成，环形侧壁和环形底壁均紧压在凹槽9b内壁上并形成密封，半导体制冷片12的形状和尺寸均与环形密封件13匹配，且半导体制冷片12插嵌在环形密封件13内并紧压在环形底壁上，以有效加强封闭排气孔9c上端口的效果，来提高工作稳定性。罩体9顶壁上竖直设有管体14，管体14和罩体9密封固连，凹槽9b正对管体14内孔，且半导体制冷片12的热面伸出环形密封件13并处于管体14内。泵体1外还固定有呈L形的管件3，管件3由水平设置的管一和竖直设置的管二构成，其中，管一连通泵体1泵腔，管体14上端可滑动的插设在管二内，且管体14外壁和管二内壁之间通过密封圈一15形成密封。在本实施例中，管体14通过焊接方式与罩体9固连，且管体14和罩体9之间通过环形密封垫16形成密封。泵体1上贯穿设有通孔，管一远离管二的一端穿过通孔并处于泵体1泵腔内，管一与泵体1密封固连，且该密封固连方式如下：如图4所示，管一通过焊接方式与泵体1固连，且管一通过密封圈二5与泵体1形成密封。
如图3所示，油管7的内孔由自上而下依次设置并依次连通的锥孔一7b、锥孔二7c、锥孔三7d和直孔7f组成，锥孔一7b、锥孔二7c和锥孔三7d的孔径均向下逐渐变小，直孔7f连通注油孔2a下端，锥孔一7b连通气道10。设计多段锥孔，有利于排气和灌油。进一步说明，罩体9的内壁上一体成型有导环9d，导环9d和油管7同轴设置，且导环9d下端延伸至锥孔二7c，导环9d外侧壁为锥面，锥面与锥孔二7c内壁平行且两者之间形成呈环形的排气通道。导环9d的内孔为上述的排气孔9c，排气孔9c呈锥形，且排气孔9c的直径向下逐渐变大。设置排气通道，起导向作用，使热量能顺畅排入锥孔一7b，并在锥孔一7b导向作用下快速排入气道10并排出，来进一步加强环形腔散热效率，从而延长本结构寿命。
实际组装时，半导体制冷片12的电源线依次穿过排气孔9c、油管7内孔和气道10伸出至罩体9外。初始状态时，拔出销轴11以上移罩体9使其与油管7之间产生一定间隙，接着通过油管7上端口往环形腔内灌入润滑油脂，以润滑轴承4自身以及轴承4和转子17的接触处，这样既可延缓磨损速度，来延长寿命，又确保转子17稳定运转，来提高工作稳定性；运行时，泵腔内的水会通过管件3a进入管体14内，以带走半导体制冷片12热面上高温。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
