一种除尘器风机
技术领域
本实用新型涉及风机领域技术，尤其是指一种除尘器风机。
背景技术
除尘风机是用于改善车间空气，提高空气对流的设备，采用长压短抽通风除尘系统，能有效地实现粉尘的就地净化，特别是对呼吸性粉尘有较高的出除尘效率。
但是，现有的除尘风机一般都是需要利用管道与除尘器连接，然后除尘风机安装在导流罩，再把导流罩安装于除尘器的侧旁；此种结构布置方式，风机占用面积过大；且零部件过多，安装耗时耗力，不够便捷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种除尘器风机，其结构设置合理，有效地解决了以往风机占用面积大，零部件过多导致安装不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种除尘器风机，包括有安装座、电机和叶轮；该安装座设有一具有进风口和出风口的通风腔体，该进风口设有用于打开进风口的单向阀；该电机安装于安装座，该叶轮安装于电机的输出端；该叶轮位于出风口的上方。
作为一种优选方案：所述单向阀重力阀片，该重力阀片设有枢接轴；所述安装座的进风口处设有枢接位，该枢接轴的两端枢接于枢接位上。
作为一种优选方案：所述安装座包括有第一固定板和第二固定板；
该第一固定板周侧设有若干侧板，该若干侧板与第一固定板围合形成通风腔体，该出风口贯穿设于第一固定板；
该第二固定板通过若干导流板间距设于第一固定板上方，该电机安装于第二固定板。
作为一种优选方案：所述第二固定板设有一穿孔，该穿孔与出风口同轴设置；所述电机的输出端穿过穿孔向下延伸。
作为一种优选方案：所述第二固定板的顶部设有一垫高环，该垫高环位于出风口的周侧。
作为一种优选方案：所述叶轮的叶片朝向出风口。
作为一种优选方案：所述叶轮的中部设有一导流部。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的安装座、电机和叶轮，该安装座设有一具有进风口和出风口的通风腔体；将进风口直接覆盖在除尘器的出风口处，就能够将除尘器的风抽出；不需要通过管道连接，便于现场安装，且可以减少零部件的设置；另外，在进风口处设置单向阀，在风机停止工作后，能够防止外部气体经出风口、进风口进入到除尘器内部从而影响了除尘器的除尘效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的除尘器风机的立体图；
图2是图1的除尘器风机剖视图；
图3是本实用新型之较佳实施例的除尘器风机的工作状态图；
图4是本实用新型之较佳实施例的除尘器风机与除尘器安装的结构示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例的除尘器风机与除尘器安装的结构示意图。
附图标识说明：
10、安装座 11、进风口
111、枢接位12、出风口
13、通风腔体 14、第一固定板
141、侧板15、第二固定板
151、导流板152、穿孔
153、垫高环20、电机
30、叶轮 31、叶片
40、单向阀 41、枢接轴。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种除尘器风机，包括有安装座10、电机20和叶轮30。
参见图1-图3所示，所述安装座10设有一具有进风口11和出风口12的通风腔体13，该进风口11设有用于打开进风口的单向阀40；该电机20安装于安装座10，该叶轮30安装于电机20的输出端；该叶轮30位于出风口12的上方，叶轮30转动时，可以形成自下往上排出气体的通道。将本申请实施例的除尘风机安装于除尘器的出风口处时，可以通过电机20驱动叶轮30转动，打开单向阀40将除尘器与通风腔13连通，使除尘器内部的气体直接经除尘风机的进风口11、通风腔13及出风口12向外排出。由于对除尘器风机的整体结构进行改良，可以直接安装在除尘器的出风口，不需要通过管道连接，不需要设置导流罩，减少了零部件的设置，使现场安装时，更加便捷；而且，不需要占用过多的地面面积，充分利用的除尘器的顶部空间，结构布置合理。
在本申请实施例中，所述单向阀40为重力阀片，该重力阀片设有枢接轴41；所述安装座的进风口11处设有枢接位111，该枢接轴41的两端枢接于枢接位111上。使用时，电机20驱动叶轮30转动，使通风腔13内的气体向外排出，此时通风腔13的压强低于除尘器内部的压强，使除尘器内部的气体将重力阀片向上顶以打开除尘电机的进风口；叶轮30持续工作，以将除尘器内部的气体向外排出。当不需要排气时，电机20停止工作，叶轮30随之停止转动，重力阀片受重力而下移盖住除尘器的出风口；如此，当除尘器风机不使用时，可以避免除尘器外部的气体经该通风腔进入到除尘器内部。
进一步地说明，所述安装座10包括有第一固定板14和第二固定板15；该第一固定板14周侧设有若干侧板141，该若干侧板141与第一固定板14围合形成通风腔体13，该出风口12贯穿设于第一固定板14；该第二固定板15通过若干导流板151间距设于第一固定板14上方，该电机20安装于第二固定板15。在此需要说明的是，每两侧板141之间、每一侧板141和第一固定板14之间、导流板151与第一固定板14和第二固定板15之间均是采用螺丝螺母螺合紧固，且每一侧板141的尺寸均为相同；采用此种结构，可以便于将各个部件拆分，然后在现场进行安装；运输方便，在现场安装较为简单。
优选地，该第二固定板15设有一穿孔152，该穿孔152与出风口12同轴设置；所述电机20的输出端穿过穿孔152向下延伸。所述第二固定板15的顶部设有一垫高环153，该垫高环153位于出风口12的周侧；该垫高环153能够使出风口12更靠近叶轮30处，从而使此种除尘器风机能够适配不同叶轮30。
所述叶轮30的叶片31朝向出风口12，所述叶轮30的中部设有一导流部32，该倒流部32能够使气体流动更好，不会出现聚风的现象。
大致描述本除尘器风机的安装过程如下：首先，将若干侧板以螺丝螺母紧固方式安装在第一固定板的底面，每两侧板同样采用螺丝紧固方式紧固安装，且围合形成一个通风腔体；之后，将单向阀安装在进风口；将若干导流板以螺丝螺母紧固方式安装在第一固定板的顶面，将第二固定板以螺丝螺母紧固方式安装在若干导流板的顶面；然后再将电机以输出端朝下安装于第二固定板，随后将叶轮安装于电机的输出端即可完成整个除尘器电机的安装；
然后将整个除尘器风机罩在相应的除尘器出风口（参见图4-图5所示），利用若干侧面的底面抵于除尘器的外壳上，然后以螺丝螺母的固定方式紧固即可完成最终安装。
本实用新型的设计重点在于：通过设置的安装座、电机和叶轮，该安装座设有一具有进风口和出风口的通风腔体；将进风口直接覆盖在除尘器的出风口处，就能够将除尘器的风抽出；不需要通过管道连接，便于现场安装，且可以减少零部件的设置；另外，在进风口处设置单向阀，在风机停止工作后，能够防止外部气体经出风口、进风口进入到除尘器内部从而影响了除尘器的除尘效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
