一种锅炉供水泵自动切换系统
技术领域
本实用新型涉及锅炉供水泵自动切换系统技术领域，具体是一种锅炉供水泵自动切换系统。
背景技术
在工业工厂中，生产线大都有锅炉供水泵、工艺流水线流程中重要的输送泵，当工厂运作时重要工位的泵是不允许其停止工作，否则将导致整个生产系统停车，情况严重则引起重大安全事故。以锅炉供水泵为例，锅炉供水泵一般配置有一用一备的两台供水泵，一般都是一台常用泵长期运行，一台备用。
多数情况下，常用泵经常因机械疲劳而出故障，或泵的电机因长期运行，其电机线圈绝缘老化，造成最终烧毁，然而，备用泵长期未投入使用，其机械设备锈蚀卡死，电机受潮绝缘电阻降低达不到要求，导致无法使用，而工作人员大都不会进行检测。当常用泵不能使用时，需要启动备用泵时，时常出现备用泵也不能使用，则两台泵都无法使用，最终造成锅炉无法供水，整个供水系统停车。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种锅炉供水泵自动切换系统，当向锅炉供水时，采用两路供水，通过让两个供水泵运行一定时间自动切换，避免其中某一台泵长期运行产生机械疲劳，也防止另一台泵长期未使用而腐蚀损坏。
为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种锅炉供水泵自动切换系统，包括第一供水泵M1、第一止回阀V1、第二供水泵M2、第二止回阀V2、锅炉，所述锅炉的入水端连接进水总管，所述进水总管的进水端连接第一供水支管和第二供水支管，所述第一供水支管上设置有所述第一供水泵M1，所述第一供水泵M1与所述进水总管的进水端之间设置有所述第一止回阀V1，所述第二供水支管上设置有所述第二供水泵M2，所述第二供水泵M2与所述进水总管的进水端之间设置有所述第二止回阀V2。
所述第一供水泵M1的控制电路中包括第一启动按钮常开触点SB-1、第二按钮常闭触点SB-2、第一接触器KM1，所述第二供水泵M2的控制电路中包括第二启动按钮常开触点SB-3、第一启动按钮常闭触点SB-4、第二接触器KM2。
所述第一启动按钮常开触点SB-1的一端作为所述第一供水泵M1的控制电路的电源端，所述第一启动按钮常开触点SB-1的另一端依次经所述第二按钮常闭触点SB-2、所述第二接触器KM2的辅助触点的常闭触点与所述第一接触器 KM1的线圈的一端连接，所述第一接触器KM1的线圈的另一端接地，所述第一接触器KM1的辅助触点的常开触点与所述第一启动按钮常开触点SB-1并联，所述第一接触器KM1的主触点设置在所述第一供水泵M1的主回路中。
所述第二启动按钮常开触点SB-3的一端作为所述第二供水泵M2的控制电路电源端，所述第二启动按钮常开触点SB-3的另一端依次经所述第一启动按钮常闭触点SB-4、所述第一接触器KM1的辅助触点的常闭触点与所述第二接触器 KM2的线圈的一端连接，所述第二接触器KM2的线圈的另一端接地，所述第二接触器KM2的辅助触点的常开触点与所述第二启动按钮常开触点SB-3并联，所述第二接触器KM2的主触点设置在所述第二供水泵M2的主回路中。
通过上述设计，其中，当按下第一启动按钮，使其第一启动按钮常闭触点 SB-4断开，使第二水泵M2的控制回路断路形成第一重互锁作用，第二接触器 KM2的线圈不得电，第二接触器KM2的辅助触点的常闭触点保持闭合，并且让第二水泵M2失电或者保持失电状态；同时，第一启动按钮常开触点SB-1闭合，第一接触器KM1的线圈得电，使第一水泵M1的控制回路通路，使第一接触器KM1辅助触点的常开触点闭合，使其对第一接触器KM1线圈形成自锁作用，使第一接触器KM1辅助触点的常闭触点断开，让使第二水泵M2的控制回路断路形成第二重互锁作用。此时第一接触器KM1主触点的常开触点也闭合，控制第一供水泵M1的主回路通电，第一供水泵M1得电启动，开始向锅炉供水。同理，按下第二启动按钮，停止第一供水泵M1，启动第二供水泵M2。通过第一启动按钮常开触点、第一启动按钮常闭触点、第一接触器的辅助触点的常开触点、第一接触器的辅助触点的常闭触点、通过第二启动按钮常开触点、第二启动按钮常闭触点、第二接触器的辅助触点的常开触点、第二接触器的辅助触点的常闭触点使第一供水泵和第一供水泵形成自锁和双重互锁作用，让供水泵之间相互独立工作、互不干扰。
再进一步描述，所述第一供水泵M1的控制电路还设置有第三接触器KM3，该第三接触器KM3的线圈与所述第一接触器KM1的线圈并联，所述第三接触器KM3的常开触点的一端接计时器电路电源，所述第三接触器KM3的常开触点的另一端经第一计时器接第四接触器KM4的线圈后接地，该第四接触器KM4 的常闭触点设置在所述第一接触器KM1的线圈的供电线路中，所述第四接触器KM4的常开触点与所述第二启动按钮常开触点SB-3并联。
所述第二供水泵M2的控制电路还设置有第五接触器KM5，该第五接触器 KM5的线圈与所述第二接触器KM2的线圈并联，所述第五接触器KM5的常开触点的一端接电源，所述第五接触器KM5的常开触点的另一端经第二计时器接第六接触器KM6的线圈后接地，该第六接触器KM6的常闭触点设置在所述第二接触器KM2的线圈的供电线路中，所述第六接触器KM6的常开触点与所述第一启动按钮常开触点SB-1并联。
所述第一计时器的触点、所述第二计时器的触点均处于常开状态，当计时器计时时间达到设定时间后，对应的计时器的触点动作，使该计时器的触点从常开变为闭合。
所述第一计时器设定的切换时间是12h，所述第二计时器设定的切换时间是 12h。
通过上述设计，其中，当第一供水泵M1启动时，第一接触器KM1的线圈得电，与第一接触器KM1的线圈并联的第三接触器KM3的线圈也得电，同时，第三接触器KM3的常开触点闭合，使第一计时器得电并且开始计时，当第一供水泵M1运行时间达到第一计时器设定的切换时间12h，第一计时器的触点动作从常开变为闭合，从而第四接触器KM4的线圈得电，使第四接触器KM4的常闭触点断开，让第一供水泵M1的控制电路断路，第一供水泵M1失电停止运行，第二供水泵M2的控制电路与第一供水泵M1的制电路之间的互锁解除；第四接触器KM4的常开触点闭合，使第二供水泵M2控制电路通路并且自锁保持运行，与此同时，与第二接触器KM2的线圈并联的第五接触器KM5的线圈也得电，同时，第五接触器KM5的常开触点闭合，使第二计时器得电并且开始计时，当第二供水泵M2运行时间达到第二计时器设定的切换时间12h，同理，停止第二供水泵M2运行，自动切换到第一供水泵M1运行，第一计时器再次开始计时，如此反复自动切换运行，从而避免某一供水泵长期运行产生机械疲劳，也防止另一台泵长期未使用而腐蚀损坏，还可以根据工厂需求更改切换时间，方便工厂技术人员检查维护。
再进一步描述，所述一种锅炉供水泵自动切换系统还包括第一压力表P1与第二压力表P2，所述第一供水泵M1与所述第一止回阀V1之间安装所述第一压力表P1，所述第二供水泵M2与所述第二止回阀V2之间安装所述第二压力表 P2。
所述第一压力表P1的输出端连接第一压力比较器的电压输入端，所述第一压力比较器的电压设定端设置有第一压力值，所述第一压力比较器的比较输出端接第七接触器KM7的线圈后接地，该第七接触器KM7的常开触点与所述第二启动按钮常开触点SB-3并联，所述第七接触器KM7的常闭触点设置在第一接触器KM1的线圈的供电线路中。
所述第二压力表P2的输出端连接第二压力比较器的电压输入端，所述第二压力比较器的电压设定端设置有第二压力值，该第二压力比较器的比较输出端接第八接触器KM8的线圈后接地，该第八接触器KM8的常开触点与所述第一启动按钮常开触点SB-1并联，所述第八接触器KM8的常闭触点设置在第二接触器KM2的线圈的供电线路上。
所述第一压力比较器的触点、所述第二压力比较器的触点均于常开状态，当压力比较器的输入端压力值低于设定压力值时，该压力比较器的触点动作，使该压力比较器的触点从常开变为闭合。
所述第一压力值是0.15Mpa，所述第二压力值是0.15Mpa。
通过上述设计，其中，当第一公式泵M1运行时，压力表P1检测第一供水泵M1输出端的水压值，把该水压值传递给第一压力比较器，第一压力比较器将第一供水泵M1输出端的水压值与第一压力值0.15Mpa作比较，第一供水泵M1 输出端的水压值大于等于第一压力值0.15Mpa，第一压力比较器的触点不动作，第一供水泵M1继续运行；若第一供水泵M1输出端的水压值小于第一压力值 0.15Mpa，第一压力比较器的触点动作，使第一压力比较器的触点从常开变为闭合，从而第七接触器KM7的线圈得电，使第七接触器KM7的常闭触点断开，让第一供水泵M1的控制电路断路，第一供水泵M1失电停止运行，第二供水泵 M2的控制电路与第一供水泵M1的制电路之间的互锁解除；第七接触器KM7 的常开触点闭合，使第二供水泵M2控制电路通路并且自锁保持运行，当第二供水泵M2运行达到切换时间，则自动切换为第一供水泵M1，若第一压力比较器检测到第一供水泵M1输出端的水压值低于第一压力值0.15Mpa，第一供水泵 M1保持运行，否则如上述流程停止第一供水泵M1，再切换为第二供水泵M2 运行；第二供水泵M2运行时，若第二供水泵M2输出端的水压值小于第二压力值0.15Mpa，同理停止第二供水泵M2运行，自动切换第一供水泵M1运行。从而实现当某一供水泵出现故障时，能自动切换为另一个供水泵运行，避免锅炉供水中断，造成整个供水系统停车，还能查询供水泵工作时间，判断供水泵是否故障。
再进一步描述，所述一种锅炉供水泵自动切换系统还包括第三手动闸阀V3、第四手动闸阀V4、第五手动闸阀V5，所述第三手动闸阀V3设置在所述第一止回阀V1与所述进水总管的进水端之间，所述第四闸阀V4设置在所述第二止回阀V2与所述进水总管的进水端之间，所述第五闸阀V5设置在所述进水总管的进水端与所述进水总管的出水端之间。
通过上述设计，可以在出现紧急情况时，手动关闭闸阀，防止安全事故发生。
本实用新型的有益效果：通过第一供水泵和第二供水泵之间的自锁和双重互锁，让供水泵之间相互独立工作、互不影响。通过计时器电路让某一供水泵运行到设定时间进行自动切换另一个供水泵运行，避免其中一台供水泵长期运行产生机械疲劳，也防止另一台泵长期未使用而腐蚀损坏，还可以根据工厂需求更改切换时间，方便工厂技术人员检查维护。通过压力比较电路让某一供水泵运行突发故障时，能自动切换另一个供水泵运行，避免锅炉供水中断，造成整个供水系统停车，还能查询供水泵工作时间，判断供水泵是否故障。还能在出现紧急情况时，手动关闭闸阀，防止安全事故发生。
附图说明
图1是本实用新型的管道与供水泵连接结构示意图；
图2是本实用新型的供水泵M1、供水泵M2主回路电路图；
图3是本实用新型的供水泵M1、供水泵M2控制电路图；
图4是本实用新型的供水泵M1、供水泵M2计时电路图；
图5是本实用新型的供水泵M1、供水泵M2压力比较电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
从图1可以看出，一种锅炉供水泵自动切换系统，包括第一供水泵M1、第一止回阀V1、第二供水泵M2、第二止回阀V2、锅炉，所述锅炉的入水端连接进水总管，所述进水总管的进水端连接第一供水支管和第二供水支管，所述第一供水支管上设置有所述第一供水泵M1，所述第一供水泵M1与所述进水总管的进水端之间设置有所述第一止回阀V1，所述第二供水支管上设置有所述第二供水泵M2，所述第二供水泵M2与所述进水总管的进水端之间设置有所述第二止回阀V2。
从图1还可以看出，一种锅炉供水泵自动切换系统，还包括第三手动闸阀 V3、第四手动闸阀V4、第五手动闸阀V5，所述第三手动闸阀V3设置在所述第一止回阀V1与所述进水总管的进水端之间，所述第四闸阀V4设置在所述第二止回阀V2与所述进水总管的进水端之间，所述第五闸阀V5设置在所述进水总管的进水端与所述进水总管的出水端之间。
结合图2和图3可以看出，所述第一供水泵M1的控制电路中包括第一启动按钮常开触点SB-1、第二按钮常闭触点SB-2、第一接触器KM1，所述第二供水泵M2的控制电路中包括第二启动按钮常开触点SB-3、第一启动按钮常闭触点SB-4、第二接触器KM2；
所述第一启动按钮常开触点SB-1的一端作为控制电路的电源端L1，所述第一启动按钮常开触点SB-1的另一端依次经所述第二按钮常闭触点SB-2、所述第二接触器KM2的辅助触点的常闭触点与所述第一接触器KM1的线圈的一端连接，所述第一接触器KM1的线圈的另一端接所述控制电路的电源端N1，所述第一接触器KM1的辅助触点的常开触点与所述第一启动按钮常开触点SB-1并联，所述第一接触器KM1的主触点设置在所述第一供水泵M1的主回路中；
所述第二启动按钮常开触点SB-3的一端作为所述控制电路电源端L1，所述第二启动按钮常开触点SB-3的另一端依次经所述第一启动按钮常闭触点SB-4、所述第一接触器KM1的辅助触点的常闭触点与所述第二接触器KM2的线圈的一端连接，所述第二接触器KM2的线圈的另一端接所述控制电路电源端N1，所述第二接触器KM2的辅助触点的常开触点与所述第二启动按钮常开触点 SB-3并联，所述第二接触器KM2的主触点设置在所述第二供水泵M2的主回路中。
结合图3和图4可以看出，所述第一供水泵M1的控制电路还设置有第三接触器KM3，该第三接触器KM3的线圈与所述第一接触器KM1的线圈并联，所述第三接触器KM3的常开触点的一端接计时器电路电源端L2，所述第三接触器KM3的常开触点的另一端经第一计时器接第四接触器KM4的线圈后接所述计时器电路电源端N2，该第四接触器KM4的常闭触点设置在所述第一接触器 KM1的线圈的供电线路中，所述第四接触器KM4的常开触点与所述第二启动按钮常开触点SB-3并联；
所述第二供水泵M2的控制电路还设置有第五接触器KM5，该第五接触器 KM5的线圈与所述第二接触器KM2的线圈并联，所述第五接触器KM5的常开触点的一端所述接计时器电路电源端L2，所述第五接触器KM5的常开触点的另一端经第二计时器接第六接触器KM6的线圈后接所述计时器电路电源端N2，该第六接触器KM6的常闭触点设置在所述第二接触器KM2的线圈的供电线路中，所述第六接触器KM6的常开触点与所述第一启动按钮常开触点SB-1并联。
所述第一计时器的触点、所述第二计时器的触点均处于常开状态，当计时器计时时间达到设定时间后，对应的计时器的触点动作，使该计时器的触点从常开变为闭合。
所述第一计时器设定的切换时间是12h，所述第二计时器设定的切换时间是 12h。
结合图1、图3和图5可以看出，还包括第一压力表P1与第二压力表P2，所述第一供水泵M1与所述第一止回阀V1之间安装所述第一压力表P1，所述第二供水泵M2与所述第二止回阀V2之间安装所述第二压力表P2；
所述第一压力表P1的输出端连接第一压力比较器的电压输入端，所述第一压力比较器的电压设定端设置有第一压力值，所述第一压力比较器的电源输入端接压力比较电路电源端L3，所述第一压力比较器的比较输出端接第七接触器 KM7的线圈后接所述压力比较电路电源端N3，该第七接触器KM7的常开触点与所述第二启动按钮常开触点SB-3并联，所述第七接触器KM7的常闭触点设置在第一接触器KM1的线圈的供电线路中；
所述第二压力表P2的输出端连接第二压力比较器的电压输入端，所述第二压力比较器的电压设定端设置有第二压力值，所述第二压力比较器的电源输入端接所述压力比较电路电源端L3，该第二压力比较器的比较输出端接第八接触器KM8的线圈后接所述压力比较电路电源端N3，该第八接触器KM8的常开触点与所述第一启动按钮常开触点SB-1并联，所述第八接触器KM8的常闭触点设置在第二接触器KM2的线圈的供电线路上。
所述第一压力比较器的触点、所述第二压力比较器的触点均于常开状态，当压力比较器的输入端压力值低于设定压力值时，该压力比较器的触点动作，使该压力比较器的触点从常开变为闭合。
所述第一压力值是0.15Mpa，所述第二压力值是0.15Mpa。
本实用新型的工作原理：
当按下第一启动按钮，使其第一启动按钮常闭触点SB-4断开，使第二水泵 M2的控制回路断路形成第一重互锁作用，第二接触器KM2的线圈不得电，第二接触器KM2的辅助触点的常闭触点保持闭合且让第二水泵M2失电或者保持失电状态；同时，第一启动按钮常开触点SB-1闭合，第一接触器KM1的线圈得电，使第一水泵M1的控制回路通路，使第一接触器KM1辅助触点的常开触点闭合，使其对第一接触器KM1线圈形成自锁作用，使第一接触器KM1辅助触点的常闭触点断开，让使第二水泵M2的控制回路断路形成第二重互锁作用。此时第一接触器KM1主触点的常开触点也闭合，控制第一供水泵M1的主回路通电，第一供水泵M1得电启动，开始向锅炉供水。同理，按下第二启动按钮，停止第一供水泵M1，启动第二供水泵M2。
当第一供水泵M1启动时，第一接触器KM1的线圈得电，与第一接触器 KM1的线圈并联的第三接触器KM3的线圈也得电，同时，第三接触器KM3的常开触点闭合，使第一计时器得电并且开始计时，当第一供水泵M1运行时间达到第一计时器设定的切换时间12h，第一计时器的触点动作从常开变为闭合，从而第四接触器KM4的线圈得电，使第四接触器KM4的常闭触点断开，让第一供水泵M1的控制电路断路，第一供水泵M1失电停止运行，第二供水泵M2的控制电路与第一供水泵M1的制电路之间的互锁解除；第四接触器KM4的常开触点闭合，使第二供水泵M2控制电路通路并且自锁保持运行，与此同时，与第二接触器KM2的线圈并联的第五接触器KM5的线圈也得电，同时，第五接触器KM5的常开触点闭合，使第二计时器得电并且开始计时，当第二供水泵M2 运行时间达到第二计时器设定的切换时间12h，同理，停止第二供水泵M2运行，自动切换到第一供水泵M1运行，第一计时器再次开始计时，如此反复自动切换运行。
当第一公式泵M1运行时，压力表P1检测第一供水泵M1输出端的水压值，把该水压值传递给第一压力比较器，第一压力比较器将第一供水泵M1输出端的水压值与第一压力值0.15Mpa作比较，第一供水泵M1输出端的水压值大于等于第一压力值0.15Mpa，第一压力比较器的触点不动作，第一供水泵M1继续运行；若第一供水泵M1输出端的水压值小于第一压力值0.15Mpa，第一压力比较器的触点动作，使第一压力比较器的触点从常开变为闭合，从而第七接触器KM7 的线圈得电，使第七接触器KM7的常闭触点断开，让第一供水泵M1的控制电路断路，第一供水泵M1失电停止运行，第二供水泵M2的控制电路与第一供水泵M1的制电路之间的互锁解除；第七接触器KM7的常开触点闭合，使第二供水泵M2控制电路通路并且自锁保持运行，当第二供水泵M2运行达到切换时间，则自动切换为第一供水泵M1，若第一压力比较器检测到第一供水泵M1输出端的水压值低于第一压力值0.15Mpa，第一供水泵M1保持运行，否则如上述流程停止第一供水泵M1，再切换为第二供水泵M2运行；第二供水泵M2运行时，若第二供水泵M2输出端的水压值小于第二压力值0.15Mpa，同理停止第二供水泵M2运行，自动切换第一供水泵M1运行。
