风扇和电气产品
技术领域
本实用新型涉及机电领域。
背景技术
风扇广泛应用于家电设备、办公自动化设备、工业设备等。风扇通常包括马达、叶轮以及包围马达和叶轮的壳体，风扇通常还包括导线，导线的一端连接马达侧电路，导线的另一端引出至壳体外侧而与外部电源等电连接。
在现有技术中，通过在壳体上设置导线引导部件以引导导线的走向，用于例如防止导线和其它部件(如叶轮)发生干涉。例如，在壳体上形成导线进线侧开口和导线出线侧开口以作为导线引导部件，从马达侧引出的导线依次经过导线进线侧开口和导线出线侧开口而被引导至壳体外侧。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
发明人发现：现有风扇中，在壳体上设置单一的导线出线侧开口，导线的出线位置和/或出线方向单一，难以满足不同的设计需求，此外，现有技术中通过调整导线的长度来实现导线的出线位置的调整，但由此存在导线出线后不能顺向出线的弊端以及容易发生与其它部件的干涉等问题。
为了解决至少上述问题之一或类似的问题，本实用新型实施例提供一种风扇以及电气产品，具有多种出线方式，能够满足不同的设计需求。
根据本实用新型实施例的一方面，提供一种风扇，所述风扇包括：
叶轮；
马达，其驱动所述叶轮，使所述叶轮以中心轴线为中心旋转；
导线，其从外部电源给所述马达供电；以及
壳体，其围绕所述叶轮和所述马达，
所述壳体具有：
马达支撑部，其用于支撑所述马达，
风洞部，所述风洞部围绕所述叶轮，所述风洞部包括围绕所述叶轮的环状壁部；
连接部，所述连接部连接所述马达支撑部和所述环状壁部，以支持所述马达支撑部；以及
第一凸缘部和第二凸缘部，所述第一凸缘部和所述第二凸缘部分别从所述环状壁部的轴向的两端向径向外侧突出，所述第一凸缘部和所述第二凸缘部在轴向对置配置，
其中，所述壳体还具有：
第一导线引导部，所述第一导线引导部从所述环状壁部的导线进线侧的一端向外侧突出，所述第一导线引导部与所述第一凸缘部之间形成有至少一个第一开口部；以及
第二导线引导部，所述第二导线引导部从所述环状壁部的导线出线侧的一端向外侧突出，所述第二导线引导部与所述第二凸缘部之间形成有至少两个第二开口部，
从轴向观察，所述第一开口部和所述第二开口部不重叠。
在一个或多个实施例中，所述第二开口部的数量为2个，所述第一开口部的数量为2个。
在一个或多个实施例中，所述第一开口部包括第一空间和第二空间，所述第一空间用于容纳所述导线，所述第二空间将所述第一空间与外部连通以用于将所述导线经由所述第二空间引导入所述第一空间；
所述第二开口部包括第三空间和第四空间，所述第三空间用于容纳所述导线，所述第四空间将所述第三空间与外部连通以用于将所述导线经由所述第四空间引导入所述第三空间。
在一个或多个实施例中，从轴向上观察，所述第二空间为从所述第一空间向外部延伸的开口，所述第一空间沿在径向上指向中心的对角线所在的第一方向延伸，所述开口延伸的第二方向与所述第一方向成预定的第一角度。
在一个或多个实施例中，从轴向上观察，所述第三空间沿周向上的第三方向延伸，所述第四空间沿与所述第三方向成预定的第二角度的第四方向、向径向外侧延伸。
在一个或多个实施例中，所述壳体还具有肋部，所述肋部设置于所述第一凸缘部和所述第二凸缘部之间，并从所述环状壁部的径向外侧突出且沿轴向延伸，
所述第一凸缘部和所述第二凸缘部分别设置有在轴向对置的通孔，所述通孔位于所述肋部的径向外侧。
在一个或多个实施例中，所述壳体具有多个所述第一凸缘部和多个所述第二凸缘部，以及多个所述肋部，多个所述第一凸缘部和多个所述第二凸缘部相对于所述中心轴线中心对称，各个所述肋部在径向上沿着相互对称的两个所述第一凸缘部或相互对称的两个所述第二凸缘部的连线配置。
在一个或多个实施例中，所述第一凸缘部和所述第二凸缘部在轴向上间隔预定的距离。
在一个或多个实施例中，在所述环状壁部的径向外侧与所述第一导线引导部的径向外侧壁部之间形成有凹槽，和/或在所述环状壁部的径向外侧与所述第二导线引导部的径向外侧壁部之间形成有凹槽。
在一个或多个实施例中，所述连接部的数量为至少1个，所述连接部中的一个连接部的远离所述风洞部的一侧设置有沿连接部的延伸方向而形成的引导槽。
在一个或多个实施例中，所述一个连接部具有沿径向延伸的第一连接部分和沿轴向延伸的第二连接部分，所述第一连接部分的一端连接所述马达支撑部，所述第一连接部分的另一端连接所述第二连接部分的一端，所述第二连接部分的另一端连接所述环状壁部，
形成于所述第二连接部分的所述引导槽的靠近所述第一连接部分的部分相对于远离所述第一连接部分的部分的周向尺寸较大。
在一个或多个实施例中，所述连接部的轴向尺寸大于所述第一凸缘部和所述第二凸缘部在轴向上的距离。
根据本实用新型实施例的另一方面，提供一种电气产品，其中，所述电气产品具有上述一方面所述的风扇。
本实用新型实施例的有益效果之一在于：导线进线侧的第一导线引导部与第一凸缘部之间形成有至少一个第一开口部，导线出线侧的第二导线引导部与第二凸缘部之间形成有至少两个第二开口部，通过第一开口部和第二开口部的自由组合，能够实现多种出线方式，能够满足不同的设计需求；并且，从轴向观察，第一开口部和第二开口部不重叠，有利于导线的可靠引导。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个示意图；
图2是本实用新型第一方面的实施例的风扇的另一个示意图；
图3是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个侧视图；
图4是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个俯视图；
图5是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个仰视图；
图6是图4所示的风扇的一个局部A的放大示意图；
图7是图6所示局部A的另一个方向的示意图；
图8是图5所示的风扇的一个局部B的放大示意图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
在本实用新型实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。
另外，在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将与沿着马达的中心轴(如中心轴线OO’)延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线OO’为中心的半径方向称为“径向”。将围绕中心轴线OO’的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定风扇使用和制造时的朝向。
下面参照附图对本实用新型实施例的实施方式进行说明。
第一方面的实施例
本实用新型第一方面的实施例提供一种风扇。
图1是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个示意图，示出了从轴向的一个方向侧向观察风扇的情况，图2是本实用新型第一方面的实施例的风扇的另一个示意图，示出了从轴向的另一个方向侧向观察风扇的情况；图3是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个侧视图；图4是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个俯视图，示出了从轴向一端俯视观察的情况；图5是本实用新型第一方面的实施例的风扇的一个仰视图，示出了从轴向另一端仰视观察的情况。
如图1至图5所示，风扇10包括叶轮101、马达(位于叶轮101内部，图中未示出)、导线(图中未示出)和壳体102。马达驱动叶轮101，使叶轮101以中心轴线 OO’为中心旋转，导线从外部电源给马达供电，壳体102围绕叶轮101和马达。
如图1至图5所示，壳体102具有马达支撑部103、风洞部104、连接部105以及第一凸缘部106a和第二凸缘部106b。马达支撑部103用于支撑马达，风洞部104 围绕叶轮101，风洞部104包括围绕叶轮101的环状壁部1041，连接部105连接马达支撑部103和环状壁部1041，以支持马达支撑部103，第一凸缘部106a和第二凸缘部106b分别从环状壁部1041的轴向的两端(O端和O’端)向径向外侧突出，第一凸缘部106a和第二凸缘部106b在轴向对置配置。
在一个或多个实施例中，如图1至图5所示，壳体102还具有第一导线引导部 107a和第二导线引导部107b。第一导线引导部107a从环状壁部1041的导线进线侧的一端(O端)向外侧突出，第一导线引导部107a与第一凸缘部106a之间形成有两个第一开口部108a,第二导线引导部107b从环状壁部1041的导线出线侧的一端(O’端)向外侧突出，第二导线引导部107b与第二凸缘部106b之间形成有两个第二开口部108b，从轴向观察，第一开口部108a和第二开口部108b不重叠。
需要注意的是，图1至图5示出了第一开口部108a和第二开口部的数量均为2 个的情况，但本实用新型不限于此，第一开口部108a的数量可以为1个或1个以上，第二开口部108b的数量可以为2个或2个以上，可以根据实际需要而进行选择，本实用新型对此不作限制。
在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，第一导线引导部107a/第二导线引导部107b为从环状壁部1041的外周向外侧突出而形成，例如可以为向径向外侧突出，第一导线引导部107a可以任意方式与第一凸缘部106a之间形成至少一个第一开口部 108a，例如，在第一凸缘部106a的周向的任意一侧与第一导线引导部107a形成一个或多个第一开口部108a，或者，在第一凸缘部106a的周向的两侧均与第一导线引导部107a形成至少一个第一开口部108a，关于第一开口部108a的具体形状参见下面示例性说明。第二导线引导部107b可以任意方式与第二凸缘部106b之间形成至少两个第二开口部108b，例如，在第二凸缘部106b的周向的任意一侧与第二导线引导部107b 形成至少两个第二开口部108b，或者，在第二凸缘部106b的周向的两侧分别与第二导线引导部107b形成至少一个第二开口部108b，关于第二开口部108b的具体形状参见下面示例性说明
在本实用新型实施例中，图1至图5中示出了从轴向观察，第一开口部108a和第二开口部108b不重叠。在本实用新型实施例中，第一开口部108a和第二开口部 108b不重叠指的是不完全重叠，其可以是完全不重叠，也可以是部分重复。
由上述实施例可知，导线进线侧的第一导线引导部107a与第一凸缘部106a之间形成有至少一个第一开口部108a，导线出线侧的第二导线引导部107b与第二凸缘部 106b之间形成有至少两个第二开口部108b，通过第一开口部和第二开口部的自由组合，能够实现多种出线方式，能够满足不同的设计需求。
例如，当不同厂商或同一厂商的产品中存在以不同的方式(如镶嵌、螺丝固定等方式)将风扇安装到其产品的整机设计需求时，本实用新型的风扇具有多种出线方式，能够满足不同的设计需求；此外，从轴向观察，第一开口部和第二开口部不重叠，有利于导线的可靠引导。
在本实用新型实施例中，导线用于连接马达和外部设备，例如外部电源通过导线给马达供电，或者外部控制设备通过导线而向马达侧电路板发送电信号而对马达进行控制，可参考相关技术，在此省略说明。本实用新型实施例中的风洞部可以理解为壳体内围绕叶轮的空间以及该空间周围的壳体的相关部件，环状壁部为风洞部的一部分，如图2所示，环状壁部位于叶轮的径向外侧，并围绕叶轮的至少一部分。
在一个或多个实施例中，如图1和图4所示，在环状壁部1041的径向外侧与第一导线引导部107a的径向外侧壁部之间形成有凹槽109，但本实用新型不限于此，例如，还可以在环状壁部1041的径向外侧与第二导线引导部107b的径向外侧壁部之间形成有凹槽(图中未示出)，或者，在环状壁部1041的径向外侧与第一导线引导部 107a的径向外侧壁部之间以及在环状壁部1041的径向外侧与第二导线引导部107b 的径向外侧壁部之间均形成凹槽。由此，能够减少制造风扇所需的树脂量，能够降低成本。
在一个或多个实施例中，如图1至图5所示，连接部105的数量为4个，连接部 105的远离风洞部104的一侧设置有沿连接部105的延伸方向而形成的引导槽105h。由此，通过连接部105上的侧的引导槽105h将导线从马达内引出，能够避免导线干涉其他部件(如叶轮)。
应当理解的是，图1至图5示出了连接部105的数量为4个的情况，但本实用新型不限于此，连接部105的数量可以为任意数值，例如1个、2个、3个或4个以上；在连接部105的数量为多个时，多个连接部105可以在周向等间隔或不等间隔设置，可以在其中任意一个连接部105设置引导槽105h，也可以在其中的多个或全部连接部105均设置引导槽105h，本领域技术人员可以根据实际需要而进行灵活设置，本实用新型对此不作限制。
在一个或多个实施例中，如图1至图5所述，连接部105具有沿径向延伸的第一连接部分1051和沿轴向延伸的第二连接部分1052，第一连接部分1051的一端连接马达支撑部103，第一连接部分1051的另一端连接第二连接部分1052的一端，第二连接部分1052的另一端连接环状壁部1041，形成于第二连接部分1052的引导槽105h 的靠近第一连接部分1051的部分的宽度L1相对于远离第一连接部分的部分的宽度 L2较大，即L1>L2。由此，形成于第二连接部分1052的引导槽的靠近第一连接部分 1051具有较宽宽度，易于起模，有利于壳体的模制成型制作。但本实用新型不限于此，L1和L2还可以为其它大小关系，例如L1略小于L2或等于L2。
在一个或多个实施例中，如图1所示，连接部105的轴向尺寸H大于第一凸缘部106a和第二凸缘部106b在轴向上的距离D。由此，能够满足特定的组装需求，例如可作为冰箱中轴流风扇而使用。但本实用新型不限于此，H和D还可以为其它大小关系，可根据需要而进行设置。
应当理解的是，图1至图5所示的壳体102中，连接部105包括与轴向平行的第二连接部分1052，但该壳体102仅为示例性实施方式，本实用新型不限于此，例如连接部可以仅包括沿径向放射状延伸的第一连接部分，其一端连接于马达支撑部103，另一端连接于环状壁部1041，只要满足壳体102包围叶轮101即可，本领域技术人员可根据不同的整机设计需求而选择具有不同的连接部的壳体，本实用新型对此不作限制。
以上对风扇的整体构造进行了大致说明，以下示例性说明本实用新型中第一开口部和第二开口部的具体实施方式。
图6是图4所示的风扇的一个局部A的放大示意图，示出了从轴向一侧观察第一开口部的情况，图7是图6所示局部A的另一个方向的示意图，示出了肋部设置于第一凸缘部和第二凸缘部之间的情况，图8是图5所示的风扇的一个局部B的放大示意图，示出了从轴向另一侧观察第二开口部的情况。
在一个或多个实施例中，如图6至图7所示，第一开口部108a包括第一空间1081 和第二空间1082，第一空间1081用于容纳导线，第二空间1082将第一空间1081与外部连通以用于将导线经由第二空间1082引导入第一空间1081。由此，在导线进线侧能够容易地将导线引导入用于容纳导线的第一空间。
在一个或多个实施例中，如图8所示，第二开口部108b包括第三空间1083和第四空间1084，第三空间1083用于容纳导线，第四空间1084将第三空间1083与外部连通以用于将导线经由第四空间1084引导入第三空间1083。由此，在导线出线侧能够容易地将导线引导入用于容纳导线的第三空间。
在一个或多个实施例中，如图6所示，从轴向上观察，第二空间1082为从第一空间1081向外部延伸的开口，第一空间1081沿在径向上指向中心的对角线所在的第一方向P1延伸，第二空间1082的开口延伸的第二方向P2与第一方向P1成预定的第一角度a1，由此，第一空间1081的延伸方向和第二空间1082的延伸方向成预定的角度，能够防止容纳于第一空间1081的导线例如在风扇工作时从第一空间1081脱离。
在本实用新型实施例中，第一角度a1的大小可以根据需要而进行设置；第一空间1081可以为例如沿图6第一方向P1延伸而形成的方形，第二空间1082可以为例如图6所示的线状开口，但本实用新型不限于此，第一空间还可以沿其它任意方向延伸而形成的其它任意规则或不规则形状，第二空间1082的开口形状还可以为例如弧形、曲线、弯折线等任意规则或不规则形状，只需满足第一空间1081的延伸方向和第二空间1082的延伸方向成预定的角度即可。这样，能够防止导线松散与其他部件发生干涉。
在一个或多个实施例中，如图8所示，从轴向观察，第三空间1083沿周向上的第三方向P3延伸，第四空间1084沿与第三方向P3成预定的第二角度a2的第四方向 P4、向径向外侧延伸。由此，第三空间1083的延伸方向和第四空间1084的延伸方向成预定的角度，能够防止容纳于第三空间1083的导线例如在风扇工作时从第三空间 1083脱离。
在本实用新型实施例中，第二角度a2的大小可以根据需要而进行设置；第三空间1083可以为例如沿图8所示第三方向P3(沿周向)延伸而形成的圆弧形(在第三方向P3为圆弧时，P3和P4的夹角为P3上P4经过位置所在切线P3’与P4的夹角)，第四空间1084可以为例如沿图8所示第四方向延伸而形成的方形开口，但本实用新型不限于此，第三空间1083还可以沿其它任意方向延伸而形成的其它任意规则或不规则形状，第四空间1084的开口形状还可以为例如弧形、曲线、弯折线等任意规则或不规则形状，只需满足第三空间1083的延伸方向和第四空间1084的延伸方向成预定的角度即可。这样，能够防止导线松散与其他部件发生干涉。
在一个或多个实施例中，如图6至图8所示，壳体102还具有肋部110(见图7)，肋部110设置于第一凸缘部106a和第二凸缘部106b之间，并从环状壁部1041的径向外侧突出且沿轴向延伸，第一凸缘部106a和第二凸缘部106b分别设置有在轴向对置的通孔111，通孔111位于肋部110的径向外侧。由此，通过在第一凸缘部106a 和第二凸缘部106b之间设置肋部，能够增强风扇壳体的强度，此外，通过在肋部的径向外侧设置通孔，能够使得风扇适用于螺丝规定的安装方式，并且肋部的设置能够避免干扰安装操作。但本实用新型不限于此，例如肋部和通孔的相对位置还可以为其它方式。
在一个或多个实施例中，如图4至图8所示，壳体102具有多个第一凸缘部106a 和多个第二凸缘部106b，以及多个肋部110(见图7，由于角度关系，仅示出一个)，多个第一凸缘部106a和多个第二凸缘部106b相对于中心轴线OO’中心对称，各个肋部110在径向上沿着相互对称的两个第一凸缘部106a或相互对称的两个第二凸缘部106b的连线Q1(或Q2)配置。如图4和图7所述，Q1为相互对称的两个第一凸缘部106a或相互对称的两个第二凸缘部的连线，图7所示肋部110在径向沿着连线Q1 而设置。由此，通过对称设置能够保证风扇运行的平衡性。在本实用新型实施例中，如图6至图8所示，两个第一开口部108a可以位于肋部110的周向两侧，两个第二开口部108b可以位于肋部的周向两侧。
在一个或多个实施例中，如图7所示，第一凸缘部106a和第二凸缘部106b在轴向上间隔预定的距离。由此，导线可以从第一凸缘部106a和第二凸缘部106b之间的间隔顺利地引出。
以上对于第一开口部和第二开口部的具体实施方式进行了示例性说明，以下对于利用图6至图8中所示的导线引导结构进行多种布线进行示例性说明，如图6至图8 所示，为了便于说明，图7中左侧的第一开口部称为第一开口部108aL，其第一空间和第二空间分别称为1081L和1082L，右侧的第一开口部称为第一开口部108aR,其第一空间和第二空间分别称为1081R和1082R，图7至图8中左侧的第二开口部称为第二开口部108bL，其第三空间和第四空间分别称为1083L和1084L，右侧的第二开口部称为第二开口部108bR，其第三空间和第四空间分别称为1083R和1084R。
在一个或多个实施例中，从马达侧引出的导线在经过图6至图8所示的导线引导结构时例如可以具有如下出线方式：
出线方式1：导线经过第一空间1081L、第三空间1083R而引出至壳体外部；
出线方式2：导线经过第一空间1081L、第三空间1083L、第三空间1083R，并通过第一凸缘部106a和第二凸缘部106b之间的间隔而引出至壳体外部；
出线方式3：导线经过第一空间1081R、第三空间1083L而引出至壳体外部；
出线方式4：导线经过第一空间1081R、第三空间1083R、第三空间1083L，并通过第一凸缘部106a和第二凸缘部106b之间的间隔而引出至壳体外部。
以上出线方式只是示例性的出线方式，本实用新型实施例还包括其他可能的各种出线方式。
由此，能够实现多种出线方式，能够满足不同的设计需求，例如上述出线方式1 和3可以适用于风扇与产品(如终端设备)的镶嵌式作业，上述出线方式2和4可适用于风扇与产品的螺丝固定作业。但本实用新型不限于此，图6至图8所示结构还可以具有例如出线方式：导线经过第一空间1081L、第三空间1083L而引出至壳体外部，或者，导线经过第一空间1081R、第三空间1083R而引出至壳体外部，此外，还可以为其它利用了第一空间1081L、1081R和第三空间1083L、1083R中的至少任意一者的方式设计导线出线方式，本实用新型对此不作限制。
在一个或多个实施例中，如图8所示，第二凸缘部106b通过肋部110与第一凸缘部106a连接，从而设置于壳体102，也就是说，第二凸缘部106b位于环状壁部的径向外侧，但并非与环状壁部的外周部直接连接，换言之，两个第二开口部108b通过肋部110而分隔；但不限于此，例如第二凸缘部106b也可以从环状壁部的外周向径向外侧延伸而形成，在此情况下，第二凸缘部106b的与环状壁部1041连接的部分相对于第二凸缘部106b的O’侧端面凹陷而形成凹陷部。由此，在采用上述出出线方式2或出线方式4时，导线在第三空间1083R和第三空间1083L之间的部分可以设置于肋部110的O’侧端部或上述凹陷部，从而使导线不从第二凸缘部106b的O’侧端面突出，确保导线的可靠引导。
根据上述实施例，导线进线侧的第一导线引导部107a与第一凸缘部106a之间形成有至少一个第一开口部108a，导线出线侧的第二导线引导部107b与第二凸缘部 106b之间形成有至少两个第二开口部108b，通过第一开口部和第二开口部的自由组合，能够实现多种出线方式，能够满足不同的设计需求；此外，从轴向观察，第一开口部和第二开口部不重叠，有利于导线的可靠引导。
第二方面的实施例
本实用新型第二方面的实施例提供一种电气产品，其具有第一方面的实施例所描述的风扇10。由于在第一方面的实施例中，已经对该风扇的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。
在本实用新型实施例中，该电气产品可以是任何使用风扇的电气产品，例如可以是使用风扇的致冷设备等，但本实用新型不以此作为限制，该电气产品也可以是使用风扇的服务器、个人电脑、音响设备、投影仪、通信设备、电源、空气净化器、医疗设备、电磁炉等。
根据本实用新型实施例，导线进线侧的第一导线引导部与第一凸缘部之间形成有至少一个第一开口部，导线出线侧的第二导线引导部与第二凸缘部之间形成有至少两个第二开口部，通过第一开口部和第二开口部的自由组合，能够实现多种出线方式，能够满足不同的设计需求；并且，从轴向观察，第一开口部和第二开口部不重叠，有利于导线的可靠引导。
值得注意的是，以上仅对本实用新型进行了示例性说明，但本实用新型不限于此，还可以在以上各个实施方式的基础上进行适当的变型。此外，以上仅对各个部件进行了示例性说明，但本实用新型不限于此，各个部件的具体内容还可以参考相关技术；此外还可以增加图1至图8中没有示出的部件，或者减少图1至图8中的一个或多个部件。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
以上参照附图描述了本实用新型的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本实用新型的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。
