一种预制墙上的外墙架
技术领域
本实用新型涉及预制墙的技术领域，尤其是涉及一种预制墙上的外墙架。
背景技术
目前，PC墙板是预制墙的一种，两块一同连接在地面上的PC墙板之间通过现浇节点结合在一起，具有较好的连接强度；当低层的PC墙板连接于地面上后，可将高层的PC墙板连接在低层的PC墙板上。
申请公布号为CN104018656A的中国发明专利公开了一种用于预制外墙的脚手架施工方法，包括以下步骤：固定三角架，在建筑第1层的预制外墙上等间距并排安装两个以上的三角架，每个三角架由2只以上的挂墙螺栓与外墙固定；搭建三角支撑架体，以一道以上横拉杆串接同排的所有三角架，横拉杆经扣件与各三角架固定于墙体的直角边固定连接；搭建横纵构造，在三角支撑架体的上表面安装两根相平行的承重脚手管，以扣件将承重脚手管与各三角架分别紧固连接；安装脚手跳板，将脚手跳板依次铺设至三角支撑架体上方；安装护栏板同一排的多根外立杆的上段和下段分别经横杆串接固定，横杆与外立杆间由扣件固定，多根外立杆形成的竖直平面内侧安装有护栏板，所述护栏板的底部支承于脚手跳板，护栏板经勾头螺栓与横杆连接紧固；在护栏内侧安装踢脚板；以同样方式在三角支撑架体的两端安装横杆和护栏板；搭建第二层脚手架。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：三角架通过挂墙螺栓与预制外墙固定连接，而三角架作为承载重量的主体，当挂墙螺栓受到剪切力发生松动时，使三角架与预制外墙之间的连接不稳，容易造成安全事故。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种预制墙上的外墙架，通过驱动组件将第二滑块伸入预制墙的第三滑槽内，进一步增强三角架与预制墙之间的连接强度，当挂墙螺栓因受到剪切力而松动时，在一定程度上保持三角架与预制墙之间的连接，减小发生安全事故的可能性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制墙上的外墙架，包括三角架，所述三角架包括第一直角边、第二直角边和斜边，所述第一直角边与预制墙连接，所述预制墙上开设有预留的第一螺栓孔，所述第一直角边上开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔上连接有穿墙螺栓，所述穿墙螺栓依次穿过第一螺栓孔及第二螺栓孔后螺纹连接有穿墙螺母，所述第一直角边上开设有与第二螺栓孔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑块，所述第一直角边上设置有与第一滑槽垂直的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述第二滑槽内滑移连接有第二滑块，预制墙上开设有预留的第三滑槽，所述第一滑块及第二滑块上设置有当穿墙螺栓穿过第二螺栓孔时带动第二滑块伸入第三滑槽内的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将三角架安装于预制墙上时，将穿墙螺栓依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，再将穿墙螺母与穿墙螺栓螺纹配合；在穿墙螺栓穿过第二螺栓孔的过程中，驱动组件带动第一滑块沿第一滑槽移动、并且使第二滑块沿第二滑槽移动直至伸入第三滑槽内；将第二滑块伸入预制墙的第三滑槽内，进一步增强三角架与预制墙之间的连接强度，当挂墙螺栓因受到剪切力而松动时，在一定程度上保持三角架与预制墙之间的连接，减小发生安全事故的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一引导斜面、第二引导斜面和第三引导斜面，所述第一引导斜面设置于第一滑块靠近第二螺栓孔的一端端面上，在第一滑槽至第二滑槽的方向上，第一引导斜面至第二螺栓孔的距离逐渐增大；所述第二引导斜面设置于第一滑块远离第二螺栓孔的一端端面上，在第一滑槽至第二滑槽的方向上，第二引导斜面至第二螺栓孔的距离减小；所述第三引导斜面与第二引导斜面抵接，所述第三引导斜面设置于第二滑块远离第三滑槽的一端端面上，在第一滑槽至第二滑槽的方向上，第三引导斜面至第二螺栓孔的距离逐渐减小。
通过采用上述技术方案，当穿墙螺栓穿过第二螺栓孔时，穿墙螺栓先与第一滑块的第一引导斜面抵接，使第一引导斜面受到沿第一滑槽的长度朝向远离第二螺栓孔方向的作用力，从而带动第一滑块向远离第二螺栓孔的方向移动；第一滑块移动使与第二引导斜面抵接的第三引导斜面受到沿第二滑槽长度朝向远离第一滑槽方向的作用力，从而带动第二滑块向远离第一滑槽的方向移动，使第二滑块与第三滑槽插接配合；使操作方便简单，并且增强三角架与预制墙之间的连接强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一直角边远离预制墙的一侧上开设有第一凹槽，所述第一滑块上开设有第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽上插接有插接块，所述插接块远离预制墙的一侧固定连接有手持块。
通过采用上述技术方案，当穿墙螺栓穿过第一螺栓孔及第二螺栓孔并与穿墙螺母螺纹配合后，操作工人手持手持块将插接块依次插接入第一凹槽及第二凹槽内，确定第一滑块的在第一滑槽内的位置，进一步防止第二滑块脱出第三滑槽，保证第二滑块起到增强三角架与预制墙之间连接强度的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二直角边上连接有用于供工人行走的第一平板，所述第二直角边远离预制墙的一端固定连接有护栏板。
通过采用上述技术方案，第一平板供工人行走，第二直角边上固定连接的护栏板起到防护的作用，防止工人不慎从第一平板上掉落，具有较好的安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在同一层相邻的两块预制墙之间设置有现浇节点，所述现浇节点上设置有供操作人员行走的第二平板，所述第二平板两端分别与相邻的两块第一平板连接。
通过采用上述技术方案，两块预制墙之间的现浇节点具有增强两块预制墙之间连接强度的效果，因现浇节点上不易固定安装第二平板，故第二平板两端分别与相邻的两块第一平板连接，方便操作员工经过现浇节点处。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一平板与第二平板连接的一端开设有安装槽，所述第二平板上固定连接有安装块，所述安装块从上至下插接至安装槽内。
通过采用上述技术方案，将第二平板上的安装块从上至下插接至安装槽内，使第二平板与第一平板之间具有较好的连接强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一平板及第二平板上设置有第一连接结构，所述第一连接结构包括锁紧螺栓和第一螺纹孔，所述安装块上开设有第一通孔，所述第一螺纹孔开设于安装槽槽底，所述锁紧螺栓穿过第一通孔后与第一螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，第二平板上的安装块从上至下插接至安装槽内，再使锁紧螺栓穿过安装块上的第一通孔后与安装槽槽底上的第一螺纹孔螺纹连接，使第二平板与第一平板之间具有较好的连接强度，且安装方便简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一平板及第二平板上设置有第二连接结构，所述第二连接结构包括插销、连接块和连接杆，所述安装块上开设有第二螺纹孔，所述安装槽槽底开设有第一连接槽，所述插销上设置有与第二螺纹孔螺纹配合的螺纹段，所述插销从上至下插接至第一连接槽内；所述连接块固定连接于插销底端、且设置成上端直径大于下端直径的圆台形；所述第一平板上开设有与第一连接槽连通、且水平设置的第二连接槽，所述连接杆滑移连接于第二连接槽内，所述连接杆与连接块抵触，且所述连接杆与连接块抵触的一端设置成倾斜，在第一平板至第二平板的方向上，所述连接杆与连接块抵触的一端高度逐渐增大；所述第二平板与第一平板接触的一侧侧壁上开设有供连接杆伸入的第二通孔。
通过采用上述技术方案，第二连接结构的设置进一步增强第二平板与第一平板之间的连接强度；安装时，将插销上的螺纹段与安装块上的第二螺纹孔螺纹连接，连接杆与连接块抵触的一端设置成倾斜，在插销沿螺纹段下降时，插销上圆台形的连接块与连接杆抵触，使连接杆受到向远离与其相邻的第一平板方向的分力，使连接杆沿第二连接槽的长度方向伸入第二平板上的第二通孔内。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动组件将第二滑块伸入预制墙的第三滑槽内，进一步增强三角架与预制墙之间的连接强度，当挂墙螺栓因受到剪切力而松动时，在一定程度上保持三角架与预制墙之间的连接，减小发生安全事故的可能性；
2.第一平板供工人行走，第二直角边上固定连接的护栏板起到防护的作用，防止工人不慎从第一平板上掉落，具有较好的安全性；
3.第一连接结构与第二连接结构的设置增强第二平板与第一平板之间的连接强度，且安装方便简单。
附图说明
图1是本实用新型一种预制墙上的外墙架结构示意图；
图2是图1在A-A方向上的剖视图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是第一平板及第二平板结构示意图；
图5是图4在B-B方向上的剖视图；
图6是图4在C-C方向上的剖视图；
图7是图6中B部分的局部放大示意图。
图中，1、预制墙；11、第一螺栓孔；12、第三滑槽；13、穿墙螺栓；14、穿墙螺母；15、现浇节点；2、三角架；21、第二直角边；22、斜边；3、第一直角边；31、第二螺栓孔；32、第一滑槽；33、第一滑块；34、第二滑槽；35、第二滑块；4、驱动组件；41、第一引导斜面；42、第二引导斜面；43、第三引导斜面；5、插接块；51、手持块；6、第一平板；61、安装槽；62、第一连接槽；63、第二连接槽；64、第二通孔；66、护栏板；7、第二平板；71、安装块；72、第一通孔；73、第二螺纹孔；8、第一连接结构；81、锁紧螺栓；82、第一螺纹孔；9、第二连接结构；91、插销；911、螺纹段；92、连接块；93、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制墙上的外墙架，包括三角架2。三角架2包括第一直角边3、第二直角边21和斜边22。
参照图2，第一直角边3竖直设置且与预制墙1连接，预制墙1上开设有两个预留的第一螺栓孔11，第一螺栓孔11轴线水平设置，第一直角边3上开设有第二螺栓孔31。第一螺栓孔11上连接有穿墙螺栓13，穿墙螺栓13依次穿过第一螺栓孔11及第二螺栓孔31后螺纹连接有穿墙螺母14。
参照图2和图3，第一直角边3上开设有与第二螺栓孔31连通的第一滑槽32，第一滑槽32竖直设置、且位于第二螺栓孔31上方，第一滑槽32内沿竖直方向滑移连接有第一滑块33，第一滑块33截面设置成长方形。第一直角边3上设置有与第一滑槽32垂直设置的第二滑槽34，第二滑槽34与第一滑槽32连通，第二滑槽34内滑移连接有第二滑块35。预制墙1靠近三角架2的一侧开设有预留的第三滑槽12，第二滑块35可与第三滑槽12插接配合。
第一滑块33及第二滑块35上设置有当穿墙螺栓13穿过第二螺栓孔31时带动第二滑块35伸入第三滑槽12内的驱动组件4。驱动组件4包括第一引导斜面41、第二引导斜面42和第三引导斜面43。
第一引导斜面41设置于第一滑块33靠近第二螺栓孔31的一端端面上，在第一滑槽32至第二滑槽34的方向上，第一引导斜面41至第二螺栓孔31的距离逐渐增大，且在穿墙螺栓13经过第二螺栓孔31时，第一引导斜面41与穿墙螺栓13尾部抵接。
第二引导斜面42设置于第一滑块33远离第二螺栓孔31的一端端面上，在第一滑槽32至第二滑槽34的方向上，第二引导斜面42至第二螺栓孔31的距离减小。第三引导斜面43与第二引导斜面42抵接，第三引导斜面43设置于第二滑块35远离第三滑槽12的一端端面上，在第一滑槽32至第二滑槽34的方向上，第三引导斜面43至第二螺栓孔31的距离逐渐减小。
第一直角边3远离预制墙1的一侧上开设有第一凹槽（图中第一凹槽未示出），第一滑块33上开设有第二凹槽（图中第二凹槽未示出），第一凹槽及第二凹槽上插接有插接块5，第一凹槽、第二凹槽与插接块5均设置成长方体形。插接块5远离预制墙1的一侧固定连接有手持块51。
参照图1和图4，第二直角边21上固定连接有供工人行走的第一平板6，第二直角边21远离预制墙1的一端固定连接有护栏板66。
在相邻的两块预制墙1之间浇筑有现浇节点15，现浇节点15侧壁上固定连接有供操作人员行走的第二平板7，第二平板7两端分别与相邻的两块第一平板6连接。
参照图4和图5，第一平板6与第二平板7连接的一端开设有安装槽61，第二平板7两侧一体设置有安装块71，安装块71从上至下插接与安装槽61内。第一平板6及第二平板7上设置有第一连接结构8，第一连接结构8包括锁紧螺栓81和第一螺纹孔82。安装块71上开设有第一通孔72，第一螺纹孔82开设于安装槽61槽底，锁紧螺栓81穿过第一通孔72后与第一螺纹孔82螺纹连接。
参照图4和图6，第一平板6及第二平板7上设置有第二连接结构9，第二连接结构9包括插销91、连接块92和连接杆93，安装块71上开设有第二螺纹孔73，安装槽61槽底开设有第一连接槽62，插销91上设置有与第二螺纹孔73螺纹配合的螺纹段911，插销91从上至下连接至第一连接槽62内。
参照图6和图7，连接块92固定连接于插销91底端、且设置成上端直径大于下端直径的圆台形。第一平板6上开设有与第一连接槽62连通、且水平设置的第二连接槽63，连接杆93沿第二连接槽63长度方向滑移连接于第二连接槽63内，连接杆93靠近连接块92的一端与连接块92侧壁抵触。连接杆93与连接块92抵触的一端设置成倾斜，在第一平板6至第二平板7的方向上，连接杆93与连接块92抵触的一端高度逐渐增大。第一平板6与第二平板7接触的一侧侧壁上开设有供连接杆93伸入的第二通孔64。
本实施例的实施原理为：
将三角架2安装于预制墙1上时，将穿墙螺栓13依次穿过第一螺栓孔11和第二螺栓孔31，再将穿墙螺母14与穿墙螺栓13螺纹配合。在穿墙螺栓13穿过第二螺栓孔31的过程中，穿墙螺栓13先与第一滑块33的第一引导斜面41抵接，使第一引导斜面41受到沿第一滑槽32的长度朝向远离第二螺栓孔31方向的作用力，从而带动第一滑块33向远离第二螺栓孔31的方向移动；第一滑块33移动使与第二引导斜面42抵接的第三引导斜面43受到沿第二滑槽34长度朝向远离第一滑槽32方向的作用力，从而带动第二滑块35向远离第一滑槽32的方向移动，使第二滑块35与第三滑槽12插接配合。
当穿墙螺栓13穿过第一螺栓孔11及第二螺栓孔31并与穿墙螺母14螺纹配合后，操作工人手持手持块51将插接块5依次插接入第一凹槽及第二凹槽内。
安装第二平板7时，操作工人先将第二平板7上的安装块71从上至下插接至安装槽61内，再使锁紧螺栓81穿过安装块71上的第一通孔72后与安装槽61槽底上的第一螺纹孔82螺纹连接。然后将插销91上的螺纹段911与安装块71上的第二螺纹孔73螺纹连接，连接杆93与连接块92抵触的一端设置成倾斜，在插销91沿螺纹段911下降时，插销91上圆台形的连接块92与连接杆93抵触，使连接杆93受到向远离与其相邻的第一平板6方向的分力，使连接杆93沿第二连接槽63的长度方向伸入第二平板7上的第二通孔64内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
