一种用于冬季施工的装配式混凝土养护模板
技术领域：
本实用新型涉及一种养护模板，具体涉及一种用于冬季施工的装配式混凝土养护模板。
背景技术：
混凝土在冬季施工中的受冻破坏问题是一直困扰冬季施工是否能够顺利开展的难题之一，对混凝土养护不当会出现裂纹，还会出现强度发展不足、耐久性质量或其他问题。大多数的冬季施工方法中沿用的混凝土模板与其他季节施工使用的模板无差别，其中使用的模板种类较多，不同形状模板拼接位置以及拼接难度较大，需要依据工人经验来决定拼接质量，一旦拼接质量不稳定直接影响混凝土养护质量。总之，在冬季施工中表现出易冻裂变形，养护方式单一，尺寸固定，难以实现灵活装配，相邻模板间连接处易因缝隙而影响混凝土局部外形的平整性，从而影响其基本的使用性能，难以保证施工工期的正常进行以及工程质量。
发明内容：
为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于冬季施工的装配式混凝土养护模板。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于冬季施工的装配式混凝土养护模板，包括模板本体、保温层、第一接头、第二接头和至少两个加热层，所述模板本体竖直设置，模板本体的一侧面为夹持面，模板本体的另一侧面上加工有至少两个凹槽，每个凹槽内对应设置有一个加热层，模板本体通过至少两个加热层与保温层相连接，第一接头为凸起接头，第二接头为凹陷接头，第一接头和第二接头分别一体设置在模板本体的两端，第一接头沿模板本体的宽度方向设置，第二接头沿模板本体的厚度方向设置，模板本体分别通过第一接头和第二接头与其他模板本体插接配合。
作为优选方案：加热层包括相变材料层和电加热网片，相变材料层设置在凹槽内，电加热网片呈S形布置在相变材料层内。
作为优选方案：保温层的外壁上安装有测温仪，测温仪连接有多个连接线，多个连接线穿设在保温层、加热层和模板本体之间，每个连接线的一端与测温仪相连接，每个连接线的另一端设置有一个探头，多个探头均设置在混凝土的内部。
作为优选方案：多个连接线包括第一连接线、第二连接线和第三连接线，所述第一连接线的长度小于第二连接线的长度，第二连接线的长度小于第三连接线的长度，与第一连接线相配合的探头贴紧在模板本体的夹持面处，与第二连接线(8-2)相配合的探头设置在混凝土内，与第二连接线相配合的探头靠近混凝土的中心设置。
作为优选方案：第一接头为凸棱，第二接头为插槽，同一模板本体上的插槽靠近凸棱的一侧壁高度低于插槽的另一侧壁高度。
作为优选方案：模板本体为木模板。
作为优选方案：保温层的外壁上加工有引导槽，引导槽的长度方向与保温层的长度方向同向，引导槽在保温层上的投影处于相邻两个加热层之间。
作为优选方案：引导槽为半圆形槽体，引导槽内设置有竖筋，竖筋贴紧在引导槽内，竖筋上加工有配合箍套的多个豁口。
作为优选方案：豁口为倾斜豁口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、本实用新型结构合理且简易，能够利用一种形状结构的模板实现对整个梁或柱的预支效果，降低制造难度，易于识别进行拼装操作，具有自加热保温性能，有利于提升混凝土养护质量，媲美常温混凝土的养护效果，加热保温相结合的养护方式尤其适用于冬季施工或其他低温环境下的混凝土养护。
二、本实用新型的养护方式为用于冬季施工混凝土的蓄热养护，加热层中相变材料层的潜热大，热性能稳定，能够实现利用相变潜热能对混凝土长时间加热的效果，相变材料层与电加热网片相配合使混凝土内部得到稳定良好的水化。
三、本实用新型中第一接头和第二接头的结构和形状设置不但有利于模板本体与其他模板本体的连接方式简单且易拆卸，连接时还能够保证连接效果稳定、不易松脱，还能够将模板本体之间连接位置过渡到非对角线的位置，提升混凝土的养护质量，还有利于提升混凝土成型后外表面的平整性。
四、引导槽的位置不但为竖筋提供放置位置，还能够为切割提供引导位置，以引导槽所在位置进行竖向切割，能够将本实用新型进行有效分隔，依据具体要求进行再装配，切割位置能够有效避开加热层，防止对加热层造成破坏而影响加热的工作性能。
五、本实用新型易组装，操作方便，能够重复使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的俯视结构剖面示意图；
图2为多个装配式混凝土养护模板配合使用的俯视结构剖面示意图；
图3为多个装配式混凝土养护模板配合竖紧和箍套使用的俯视结构剖面示意图；
图4为本实用新型的使用状态图。
图中：1-模板本体；2-加热层；2-1-相变材料层；2-2-电加热网片；3-保温层；4-第一接头；5-第二接头；6-凹槽；7-测温仪；8-连接线；8-1-第一连接线；8-2-第二连接线；8-3-第三连接线；9-探头；10-竖筋；11-箍套；12-豁口；13-引导槽；14-混凝土；15-辅助保温片。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括模板本体1、保温层3、第一接头4、第二接头5和至少两个加热层2，所述模板本体1竖直设置，模板本体1的一侧面为夹持面，模板本体1的另一侧面上加工有至少两个凹槽6，每个凹槽6内对应设置有一个加热层2，模板本体1通过至少两个加热层2与保温层3贴合设置，第一接头4为凸起接头，第二接头5为凹陷接头，第一接头4和第二接头5分别一体设置在模板本体1的两端，第一接头4沿模板本体1的宽度方向设置，第二接头5沿模板本体1的厚度方向设置，模板本体1分别通过第一接头4和第二接头5与其他模板本体1插接配合。
本实施方式中模板本体1、加热层2和保温层3依次贴合制为一体，形成的整体结构为多层复合的板体结构。
本实施方式中当模板本体1的长度小于1.5m时，加热层2的设置个数为两个，当当模板本体1的长度大于1.5m时，适当增加加热层2的设置个数，相邻加热层2之间的间距至少为15cm。
本实施方式中第二接头5垂直于模板本体1设置，第一接头4和第二接头5分别一体设置在模板本体1的两端，三者形成L形模板结构。
本实施方式中保温层3为现有材料层体，优选为苯板，还可为挤塑苯板和聚苯板、棉被、气泡膜或其他现有保温材料。
本实施方式中保温层3的设置厚度范围为2.5～4cm。
本实施方式中模板本体1的上端和下端分别设置有辅助保温片15，起到对模板本体1、保温层3、第一接头4、第二接头5和加热层2稳定防护的效果。
进一步的，辅助保温片15与保温层3一体制成，材质相同，厚度相同，辅助保温片15的形状与装配式混凝土养护模板的横向截面的形状相同。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，加热层2包括相变材料层2-1和电加热网片2-2，相变材料层2-1设置在凹槽6内，电加热网片2-2呈S形布置在相变材料层2-1内。
本实施方式中电加热网片2-2的加热电源处于保温层3外，通过导线穿过保温层3与加热电源相连接，电加热网片2-2设置在相变材料层2-1中，相变材料层2-1为复合材料制成的层体，具体包括十水硫酸钠、十二水磷酸氢二钠和十水碳酸钠等无机相变材料及石蜡等有机相变材料，优先选择价格较为低廉且相变点较低的无机水合盐为主要相变材料，利用SAP高吸水树脂定型，利用粗细粒珍珠岩进行复配。
进一步的，相变材料优选为相变点较低且潜热较大的无机水合盐。根据适用温度以及施工条件选取合适的相变材料即可，包括各种有机和无机相变材料。
进一步的，相变材料层2-1中的珍珠岩有阻燃效果，同时相变点温度较低，其巨大的相变潜热一方面能够实现对混凝土14持续加热，另一方面能够防止温度过高带来的火灾风险。
本实施方式中每个凹槽6内镶嵌有一个加热层2，二者优选的方式为可拆卸方式，便于维修和更换。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，保温层3的外壁上安装有测温仪7，测温仪7连接有多个连接线8，多个连接线8穿设在保温层3、加热层2和模板本体1之间，每个连接线8的一端与测温仪7相连接，每个连接线8的另一端设置有一个探头9，多个探头9均设置在混凝土14的内部。
本实施方式中测温仪7为现有产品，配合探头9用于监测混凝土14各个位置的温度，有利于提升混凝土14整体的凝结质量，避免因局部未能有效终凝而影响混凝土14后期的使用性能。测温仪7优选带有矩形显示屏和探头的小型低价的测温仪。
本实施方式中探头9为现有感温探头，现有小型且廉价的温度传感器即可。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，多个连接线8包括第一连接线8-1、第二连接线8-2和第三连接线8-3，所述第一连接线8-1的长度小于第二连接线8-2的长度，第二连接线8-2的长度小于第三连接线8-3的长度，与第一连接线8-1相配合的探头9贴紧在模板本体1的夹持面处，与第二连接线8-2相配合的探头9设置在混凝土14内，与第二连接线8-2相配合的探头9靠近混凝土14的中心设置。
本实施方式中第一连接线8-1、第二连接线8-2和第三连接线8-3分别与测温仪7相连接，第一连接线8-1、第二连接线8-2和第三连接线8-3、测温仪7以及各个探头9之间相互配合的工作原理为现有技术。
本实施方式中模板本体1加工有与多个连接线8相配合的穿过孔，穿过孔处于凹槽6的槽底与夹持面之间，第一连接线8-1的长度与模板本体1和保温层3之间总厚度相配合，第二连接线8-2的长度为第一连接线8-1长度的1.5～3倍，第三连接线8-3的长度为第二连接线8-2长度的4～6倍，各个连接线的长度根据混凝土14的尺寸具体选择即可。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，第一接头4为凸棱，第二接头5为插槽，同一模板本体1上的插槽靠近凸棱的一侧壁高度低于插槽的另一侧壁高度。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，模板本体1为木模板。木模板能够适用于规则梁柱或其他异形梁柱。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，保温层3的外壁上加工有引导槽13，引导槽13的长度方向与保温层3的长度方向同向，引导槽13在保温层3上的投影处于相邻两个加热层2之间。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，引导槽13为半圆形槽体，引导槽13内设置有竖筋10，竖筋10贴紧在引导槽13内，竖筋10上加工有配合箍套11的多个豁口12。
进一步的，每个竖筋10沿其长度方向依次加工有多个豁口12，每个豁口12内穿设有一个箍套11，当多个装配式混凝土养护模板围合形成矩形模板框后，箍套11套装在处于同一水平面上的多个豁口12中，箍套11通过同一水平面上的多个豁口12与多个装配式混凝土养护模板相连接。
如图4所示，本实施方式中竖筋10和箍套11相配合形成横纵式箍紧件，用于全方位勒紧多个装配式混凝土养护模板。
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，豁口12为倾斜豁口，倾斜豁口的高端朝向引导槽13的顶端设置，倾斜豁口的低端为入口端，其朝向引导槽13的底端设置。
具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、或九的进一步限定，多个装配式混凝土养护模板围合形成矩形模板框后，拆卸时通过现有切割装置对多个装配式混凝土养护模板中的任一个装配式混凝土养护模板的引导槽13内进行竖向切割即可，竖向切割为沿引导槽13的长度方向进行切割。
装配过程：
将带有模板本体1、保温层3、第一接头4、第二接头5和至少两个加热层2的一个装配式混凝土养护模板的位置放置稳定后，取另一个装配式混凝土养护模板，将该装配式混凝土养护模板的第一接头4与第一个装配式混凝土养护模板的第二接头5相插接，将该装配式混凝土养护模板的第二接头5与第三个装配式混凝土养护模板的第一接头4相插接，依次类推，完成四个装配式混凝土养护模板的拼接操作，其中第四个装配式混凝土养护模板的落板装配方向为装配式混凝土养护模板的长度方向，多个探头9与测温仪连接完毕后，预支在多个装配式混凝土养护模板的夹持面围合的区域中，再将钢筋放置在夹持面围合的区域中，再启动加热层2的电源，利用相变材料层2-1和电加热网片2-2相配合实现升温过程后再维持恒定温度的养护环境，通过加热层2储存的相变潜热实现对混凝土14的持续养护，通过测温仪显示温度实时监控混凝土的养护效果。
