套筒、钢筋笼连接结构及钢筋笼连接方法
技术领域
本申请涉及建筑设备领域，具体涉及一种套筒、钢筋笼连接结构及钢筋笼连接方法。
背景技术
钢筋套筒机械连接近年来广泛用在钢筋连接工程中，现有主要的套筒接头类型包括标准型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、分体直螺纹套筒接头。
然而在预制混凝土梁柱纵向钢筋连接，及成型钢筋笼连接应用中，由于预制梁柱构件或成型钢筋笼中的纵筋绕轴自由度被约束，且上述应用中对钢筋的预埋或安装精度要求较高，现有的钢筋套筒存在钢筋对位拧入套筒的效率低、连接质量低的缺陷。
发明内容
本申请的目的在于公开一种套筒、钢筋笼连接结构及钢筋笼连接方法，其用于实现钢筋笼的快速连接。与此同时，本申请的套筒、钢筋笼连接结构及钢筋笼连接方法还具有连接质量高的优点。
本申请第一方面提供一种套筒，所述套筒的两端分别设置有第一连接部及第二连接部，所述第一连接部设置有第一丝扣面，第二连接部设置有与所述第一丝扣面螺纹朝向相反的第二丝扣面；
所述第二连接部还包括与所述第二丝扣面交错设置的第一光面；
所述第一丝扣面用于与一钢筋笼相连接，所述第二丝扣面用于与另一钢筋笼相连接。
本申请第一方面的套筒能够实现钢筋笼的快速落入和降低旋拧次数，从而具有连接快速、旋拧快速的优点，与此同时，本申请第一方面的套筒还能够保障钢筋笼的连接质量。
在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第二连接部包括两个所述第一光面及两个所述第二丝扣面，两个所述第二丝扣面对角设置，两个所述第一光面对角设置。
通过两个第一光面对角设置，而两个第二丝扣面对角设置，能够在保证第一光面与第二丝扣面交错设置的前提下，通过两个第二丝扣面提高套筒与第二钢筋笼的连接牢固性。
在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第一光面的弧度为91°，所述第二丝扣面的弧度为89°。
在本可选的实施方式中，将第一光面设置为占第二连接部的91°区域和将第二丝扣面占第二连接部的89°区域，可实现旋拧p/4就能够将套筒旋拧到位，从而进一步提高旋拧效率。其中，p表示第二丝扣面上的螺纹之间的螺距。与此同时，将第一光面设置为占第二连接部的91°区域，能够保障钢筋笼整体落入套筒内有足够容差。
在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第二丝扣面中的螺纹厚度高于所述第一光面0.2mm。
在本可选实施方式中，通过将第二丝扣面的螺纹的厚度设置为高于第一光面0.2mm，能够使得套筒的第一光面的外径较第二钢筋笼的第三丝扣面的丝扣外径要略大0.4mm，另外套筒的第二丝扣面的螺纹的内径也比第二钢筋笼的第二光面略大0.4mm，进而结合将第一光面设置为占第二连接部的91°区域和将第二丝扣面占第二连接部的89°区域，能够进一步扩大容差，进一步便于第二钢筋笼整体、快速放入套筒中。
在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第一连接部与所述第二连接部的长度之比为1：2。
在本可选的实施方式，将第一连接部与第二连接部的长度之比为1：2，可保障第一连接部与第一钢筋笼稳固连接的同时，保障第二连接部与第二钢筋笼稳固连接。与此同时，由于带第一光面的套筒相比同型号全丝套筒的有效丝扣面积减少了一半，所以通过增加第二连接部的长度比例，能够在实现套筒快速旋拧、钢筋笼快速落入的前提下，可保障套筒的机械连接性能。
在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述套筒的外表面设有对应所述第一光面的标刻痕，当所述套筒旋拧至锁紧时，所述标刻痕用于对准所述钢筋笼的预设位置。
本申请第二方面公开一种钢筋笼连接结构，所述钢筋笼连接结构包括本申请第一方面的套筒，所述套筒通过第一丝扣面预连接于所述第一钢筋笼；
与所述套筒的第二连接部连接的第二钢筋笼，所述第二钢筋笼的连接端头包括交错设置的第二光面和第三丝扣面，所述第二光面和所述第一光面对应设置，所述第三丝扣面与所述第二丝扣面对应设置，所述第二钢筋笼通过所述第三丝扣面与所述第二丝扣面相连接。
本申请第二方面的钢筋笼连接结构具有钢筋笼落入快速、套筒旋拧次数少的优点。
在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述第二光面的顶部设有凹刻痕，当所述第三丝扣面与所述第二丝扣面完全配合时,所述凹刻痕与所述套筒的标记痕对应。
在本可选的实施方式中，当第三丝扣面与第二丝扣面完全配合时，凹刻痕与所述套筒的标记痕对应，以便于提示操作人员套筒已旋钮到位。
在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，当所述第三丝扣面与所述第二丝扣面完全配合时，所述第一钢筋笼的连接端头和所述第二钢筋笼的连接端头之间通过结构胶相抵接。
在本可选实施的实施方式中，通过在第一钢筋笼的连接端头和第二钢筋笼的连接端头涂设结构胶，可在结构胶固化时，使得第一钢筋笼的连接端头与第二钢筋笼的连接端头紧固连接，进而提高连接强度、避免发生松动，从而进一步保障套筒的机械连接性能。
本申请第三方面提供一种钢筋笼连接方法，包括:
将套筒的第一连接部固定于第一钢筋笼的连接端头；
将第二钢筋笼的连接端头对准所述套筒的第二连接部，其中，位于所述第二钢筋笼的连接端头的第三丝扣面对准位于所述套筒中的第一光面，位于所述第二钢筋笼的连接端头的第二光面对准位于所述套筒中的第二丝扣面；
将所述第二钢筋笼的连接端头插入所述套筒中；
待所述第二钢筋笼的连接端头插入到位，依次旋拧每个所述套筒，以使所述第二钢筋笼的连接端头的所述第三丝扣面与所述套筒的所述第二丝扣面连接。
本申请第三方面的钢筋笼连接方法具有钢筋笼落入快速、套筒旋拧次数少的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施例公开的一种套筒的结构示意图；
图2是图1中套筒A-A面的剖视图；
图3是本申请实施例公开的一种钢筋笼连接结构的结构示意图；
图4是图3中的B处的结构示意图；
图5是本申请实施例公开的一种套筒与第一钢筋笼、第二钢筋笼连接示意图；
图6是本申请实施例公开的另一种套筒与第一钢筋笼、第二钢筋笼连接示意图；
图7是本申请实施例公开的再一种套筒与第一钢筋笼、第二钢筋笼连接示意图。
其中，附图标记为：
套筒2、第二连接部21、第二丝扣面211、第一光面212、标刻痕213、第一连接部22、第一钢筋笼3、第一钢筋笼的连接端头31、第一钢筋笼的纵筋32、第二钢筋笼4、第二钢筋笼的连接端头41、第三丝扣面411、第二光面412、第二钢筋笼的纵筋42、凹刻痕421。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例
在描述本申请实施例的具体内容之前，先对现有的钢筋笼进行介绍。钢筋笼一般由多条横筋和多条纵筋组成，例如第一钢筋笼包括纵筋32，而第二钢筋笼包括纵筋42，其中每条纵筋被多条横筋焊接固定，这样一来，当将具有多个连接端头的钢筋笼整体放入套筒时，每个连接端头自由度被约束而无法自动活动，进而只能逐个施拧套筒，进而在逐个施拧套筒过程中，先拧的套筒会引起套筒与钢筋的横向错位，进而增加套筒施拧的阻力。受此阻力影响，每个套筒每次只能拧小半圈，依次施拧直至消除第一轮各钢筋的横向错位，方可进入第二轮施拧；如此往复，直至全部丝扣拧入。例如，假设有3个套筒需要旋拧，现有技术为了将套筒旋拧至锁紧，需要将第一个套筒旋拧1/2圈，此时，由于受到阻力，第一个套筒无法继续旋入，需要先将其它套筒旋拧1/2圈。当其他套筒旋拧1/2圈后，需要继续旋拧第一个套筒1/2圈，然后适应性再旋拧其它套筒1/2圈，这样一来，导致了旋拧次数多、效率低的问题，且反复旋拧无法保证连接质量。
而本申请实施例提供一种套筒，如图1所示，该套筒2的内壁的两端有第一连接部22及第二连接部21，第一连接部22和第二连接部21用于与钢筋笼固定连接。
在本申请实施例中，如图2所示，第一连接部22设置有第一丝扣面，第一连接部22通过第一丝扣面与一钢筋笼连接，而第二连接部21包括交错设置的第一光面212和与第一丝扣面朝向相反的第二丝扣面211，其中，通过与第二丝扣面211，第二连接部21与另一钢筋笼固定连接。
相应地，如图3所示，本申请实施例还公开一种钢筋笼连接结构，该钢筋笼连接结构应用于本申请实施例公开的套筒2中，即两个钢筋笼之间通过本申请实施例的套筒2固定连接。
在本申请实施例中，钢筋笼连接结构包括与套筒2的第一连接部22固定连接的第一钢筋笼3，以及，钢筋笼连接结构还包括与套筒2的第二连接部21固定连接的第二钢筋笼4，其中，如图4所示，第二钢筋笼4的连接端头41包括交错设置的第二光面412和第三丝扣面411，其中，第二光面412和第一光面212对应设置，第三丝扣面411与第二丝扣面211对应设置，通过第三丝扣面411与第二丝扣面211螺接，第二钢筋笼4与第二钢筋笼4相连接。
需要说明的是，本申请实施例的第一丝扣面、第二丝扣面、第三丝扣面均是指具有螺纹的面。
基于本申请实施例公开的套筒2和钢筋笼连接结构，本申请实施例还公开一种钢筋笼连接方法，通过该钢筋笼连接方法能够将两个钢筋笼进行固定连接。具体地，本申请实施例的钢筋笼连接方法包括步骤:
将套筒2的第一连接部22固定于第一钢筋笼的连接端头31；
将第二钢筋笼4的连接端头对准套筒2的第二连接部21，对准时，位于第二钢筋笼4的连接端头的第三丝扣面411对准位于套筒2中的第一光面212，位于第二钢筋笼4的连接端头的第二光面412对准位于套筒2中的第二丝扣面211；
将第二钢筋笼4的连接端头插入套筒2中；
待第二钢筋笼4的连接端头插入到位，依次旋拧每个套筒2，以使第二钢筋笼4的连接端头的第三丝扣面411与套筒2的第二丝扣面211固定连接。
在本申请实施例中，第一钢筋笼的连接端头31设有正丝螺纹，相应地，套筒2的第一连接部22的第一丝扣面与第一钢筋笼的连接端头31的正丝螺纹螺接，进而套筒2的第一连接部22固定于第一钢筋笼3的连接端头。
下面结合图5-7对本申请实施例的套筒2与钢筋笼的连接过程及其效果进行说明。
如图5-7所示，安装使用时，先将套筒2的第一连接部22与第一钢筋笼3的连接端头拧紧以实现第一钢筋笼3与套筒2预连接，具体地，通过套筒2的第一连接部22的第一丝扣面与第一钢筋笼3的连接端头上正丝螺纹螺接实现套筒2与第一钢筋笼3拧紧。然后将第二钢筋笼4的连接端头放入套筒2的第二连接部21，最终通过旋拧每个套筒2，可实现第一钢筋头与第二钢筋头的固定连接。
由于第二钢筋笼4具有连接端头，且该连接端头具有第二光面412和第三丝扣面411，相应地，由于套筒2的第二连接部21具有第一光面212和第二丝扣面211，这样一来，在将第二钢筋笼4的连接端头放入套筒2的第二连接部21之前，可将第二钢筋笼4的连接端头的第二光面412对准套筒2的第二连接部21的第二丝扣面211，而将第二钢筋笼4的连接端头的第三丝扣面411对准套筒2的第二连接部21的第一光面212，进而使得在将第二钢筋笼4的连接端头放入套筒2的第二连接部21过程中，第二钢筋笼4的连接端头不会与套筒2的第二连接部21卡死，从而实现第二钢筋笼4整体一次性落入到套筒2内并落入到位，从而大幅减少了钢筋套筒挨个挨个微旋而造成的人工消耗量。
另一方面，当第二钢筋笼4整体一次性落入到套筒2内并落入到位时，可通过依次旋拧每个套筒2一次，即可将套筒2的第二丝扣面211旋转至与第二钢筋笼4的第三丝扣面411固定连接，进一步减少了多次挨个挨个微旋套筒2造成的人工消耗量。
相比而言，现有技术中的套筒2内壁全是螺丝，且现有技术中的钢筋笼也全是螺丝，进而由于没有富余容差，其无法一次性快速将一钢筋笼放入套筒中，进而其需要多次挨个挨个微旋套筒2才能完全将套筒2与钢筋笼连接，因此具有人工消耗量高的缺点。另一方面，为了钢筋笼的连接质量，旋拧套筒的工人需要与起吊钢筋笼操作的工人配合，如果起吊钢筋笼操作的工人配合不好，则钢筋笼的连接质量无法保证，因此现有技术还具有对起吊钢筋笼操作的工人配合度要求高的缺点。
在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第二连接部21包括两个第一光面212及两个第二丝扣面211，两个第二丝扣面211对角设置，两个第一光面212对角设置。相应地，第二钢筋笼的连接端头也设有两个对角设置的第三丝扣面411和两个对角设置的第二光面412。
在本可选的实施方式中，如图2所示，两个第一光面212对角设置，而两个第二丝扣面211对角设置，安装时，可将一个第一光面212对准一个第三丝扣面411，另一个第一光面212对准另一个第三丝扣面411，而一个第二丝扣面211对准一个第二光面412，另一个第二丝扣面211对准另一个第二光面412。这样一来，在保证第一光面212与第二丝扣面211交错设置的而实现快速落入的前提下，在套筒2旋拧到位后，能够通过两个第三丝扣面411提高套筒2与第二钢筋笼4的连接牢固性。
在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，一个第一光面212占第二连接部21的91°区域，一个第二丝扣面211占第二连接部21的89°区域。
在本可选的实施方式中，如图2所示，将第一光面212设置为占第二连接部21的91°区域和将第二丝扣面211占第二连接部21的89°区域，可实现旋拧p/4就能够将套筒2旋拧到位，从而进一步提高旋拧效率。其中，p表示第一丝扣面上211的螺纹之间的螺距。与此同时，将第一光面212设置为占第二连接部的91°区域，能够保障钢筋笼整体落入套筒内有足够容差。
在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第二丝扣面211中的螺纹厚度高于第一光面0.2mm。
在本可选实施方式中，通过将第二丝扣面211的螺纹的厚度设置为高于第一光面0.2mm，能够使得套筒2的第一光面212的外径较第二钢筋笼4的第三丝扣面411的丝扣外径要略大0.4mm，另外套筒2的第二丝扣面211的螺纹的内径也比第二钢筋笼4的第二光面412略大0.4mm，进而结合将第一光面212设置为占第二连接部21的91°区域和将第二丝扣面211占第二连接部21的89°区域，能够进一步扩大容差，进一步便于第二钢筋笼4整体、快速放入套筒中。
在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一连接部22与第二连接部21的长度之比为1：2。
在本可选的实施方式，将第一连接部22与第二连接部21的长度之比为1：2，可保障第一连接部22与第一钢筋笼3稳固连接的同时，保障第二连接部21与第二钢筋笼4稳固连接。与此同时，由于带第一光面212的套筒相比同型号全丝套筒的有效丝扣面积减少了一半，所以通过增加第二连接部21的长度比例，能够在实现套筒快速旋拧、钢筋笼快速落入的前提下，可保障套筒的机械连接性能。
在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，套筒2的外表面设有标记痕。相应地，第二光面412的顶部设有凹刻痕421，凹刻痕421与套筒2的标记痕对应。具体地，在本可选的实施方式中，当第三丝扣面411与第二丝扣面211完全配合时，标刻痕213用于对凹刻痕421，以便于提示操作人员套筒2已旋钮到位。
在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一钢筋笼3的连接端头和第二钢筋笼4的连接端头涂设有结构胶，其中，当第三丝扣面411与第二丝扣面211完全配合时，第一钢筋笼3的连接端头和第二钢筋笼的连接端头之间通过结构胶相抵接。
在本可选实施的实施方式中，通过在第一钢筋笼3的连接端头和第二钢筋笼4的连接端头涂设结构胶，可在结构胶固化时，使得第一钢筋笼3的连接端头与第二钢筋笼4的连接端头紧固连接，这样一来，本申请实施例与现有技术相比，在实现第三丝扣面411与第二丝扣面211完全配合而所需的套筒旋拧不到一圈的同时，也能够通过结构胶使得第一钢筋笼3的连接端头与第二钢筋笼4的连接端紧固连接，进而提高连接强度、避免发生松动，从而进一步保障套筒的机械连接性能。而现有技术通过旋拧多圈套筒保障套筒的机械连接性能，其无需使用结构胶，进而无需通过结构胶使得两个钢筋笼的连接端头相抵接。
相应地，为了避免这种情况，现有技术采用对多个连接端头进行同步旋入，即每次只能对一个连接端头进行微旋，当所有连接端头完成第一轮微旋后，再进入第二轮逐根钢筋的微旋。该过程对施拧和起吊操作的工人配合度要求高，费工费时，且难以保证连接质量。因此，与现有技术相比，本申请实施例能够大幅减少钢筋套筒挨个挨个微旋而造成的人工消耗量、降低对起吊操作的工人配合度要求、保证连接质量。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
