一种箱型钢梁内外搭接的结构
技术领域
本实用新型涉及一种箱型钢梁内外搭接的结构，属于建筑主体施工技术领域。
背景技术
随着国家建筑业的技术创新与转型升级，箱型钢梁作为大跨度空间建筑物的结构件已是行业的趋势。现有技术在箱型钢梁拼装焊接施工过程中，易出现焊接效果不佳及焊缝强度不足等结构安全问题，同时现有技术的焊接工艺在人力成本及进度要求上已不能满足项目生产需要。
为了有效提高钢结构建筑物的质量和性能，有效节省生产时间、提高生产效率，满足客户使用需求，保证房地产企业更好的可持续发展，使用而如何提高钢结构建筑的整体性、安全性，如何降低箱型钢梁的吊装、焊接的难度，如何确保箱型钢梁的焊接质量，如何缩短箱型钢梁的吊装及焊接时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素，我们研究了一种箱型钢梁内外搭接的施工方法及结构。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种箱型钢梁内外搭接的结构，以有效提高箱型钢梁结构建筑物的质量和性能，并有效节省生产时间和提高生产效率，从而克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种箱型钢梁内外搭接的结构，包括两节待拼接的箱型钢梁；两节箱型钢梁的顶翼板拼接处设有一段缺口；两节箱型钢梁的两腹板内侧经预连接板和一组高强螺栓连接，同时腹板和预连接板经腹板焊缝焊接为一体；两节箱型钢梁的底翼板底部设有底翼板封口条；两节箱型钢梁的底翼板与底翼板封口条之间的缝隙经底翼板焊缝焊接为一体；两节箱型钢梁的顶翼板缺口处设有盖板，盖板与顶翼板缺口底部设有顶翼板封口条；两节箱型钢梁的顶翼板和盖板与顶翼板封口条之间的缝隙经顶翼板焊缝焊接为一体。
前述箱型钢梁内外搭接的结构，其特征在于：所述底翼板、顶翼板和盖板的焊缝处均设有焊接坡口。
前述箱型钢梁内外搭接的结构，其特征在于：所述腹板焊缝、底翼板焊缝和顶翼板焊缝均为满焊焊缝；其中顶翼板焊缝顶面与顶翼板顶面平齐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的箱型钢梁内外搭接结构中，箱型钢梁可以交由专业化工厂深化加工生产，在施工过程中只需要将专业化工厂生产的箱型钢梁进行对接，大大提高了施工效率，节省了劳动力；并且解决了现有技术施工过程中出现的焊接效果不佳及焊缝强度不足等结构安全问题，以及在人力成本及进度要求上不能满足项目生产需要等问题。
附图说明
图1是本实用新型的施工方法示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：1-箱型钢梁、2-顶翼板、3-预连接板、4-高强螺栓、5-腹板、6-腹板焊缝、7-底翼板、8-底翼板封口条、9-底翼板焊缝、10-顶翼板封口条、11-点焊、12-盖板、13-顶翼板焊缝、14-焊接坡口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型是根据下述的一种箱型钢梁内外搭接的施工方法所构成的，如图1所示：该方法按以下步骤施工：
a.将两节待拼接的箱型钢梁1,在拼接处切去一段顶翼板2，然后吊装至需安装位置；
b.通过预连接板3和一组高强螺栓4将两节箱型钢梁1的两腹板5内侧连接为一体；预连接板3和两节箱型钢梁1的腹板5的连接孔采用配钻方式钻孔，并通过高强螺栓4进行初步固定，然后再进行两节箱型钢梁1的位置和标高的调整，确认无误后拧紧高强螺栓4方可进行下一步骤施工；
c.将两节箱型钢梁1的两腹板5对接处通过腹板焊缝6将两节箱型钢梁1的腹板5及预连接板3焊接为一体；
d.在两节箱型钢梁1的底翼板7对接处底面点焊底翼板封口条8，并在底翼板封口条8上方通过底翼板焊缝9将两节箱型钢梁1的底翼板7及底翼板封口条8焊接为一体；底翼板封口条8先通过点焊11方式与底翼板7对接处底面连接，以防止焊接变形；然后再进行底翼板焊缝9施工；
e.在两节箱型钢梁1的顶翼板2切口底面点焊顶翼板封口条10；顶翼板封口条10先通过点焊11方式与顶翼板2对接处底面连接，以防止焊接变形；
f.将盖板12搭在两节箱型钢梁1的顶翼板封口条10上，通过顶翼板焊缝13将盖板12两端与顶翼板2及顶翼板封口条10焊接为一体。
前述箱型钢梁内外搭接的施工方法，所述腹板焊缝6、底翼板焊缝9和顶翼板焊缝13均采用满焊焊接方式；底翼板7和盖板12两端的焊口边设有焊接坡口14；其中顶翼板焊缝13满焊后将顶翼板焊缝13顶面打磨平整并与顶翼板2顶面平齐。在步骤d和e施工中，底翼板封口条8先通过点焊11方式与底翼板7对接处底面连接，以防止焊接变形；然后再进行底翼板焊缝9施工；顶翼板封口条10先通过点焊11方式与顶翼板2对接处底面连接，以防止焊接变形；待所有焊缝满焊后，再通过满焊方式将所有点焊11焊缝填满。
按上述箱型钢梁内外搭接的施工方法构成的本实用新型的一种箱型钢梁内外搭接的结构，如图2所示，包括两节待拼接的箱型钢梁1，两节箱型钢梁1的顶翼板2拼接处设有一段缺口；两节箱型钢梁1的两腹板5内侧经预连接板3和一组高强螺栓4连接，同时腹板5和预连接板3经腹板焊缝6焊接为一体；两节箱型钢梁1的底翼板7底部设有底翼板封口条8；两节箱型钢梁1的底翼板7与底翼板封口条8之间的缝隙经底翼板焊缝9焊接为一体；两节箱型钢梁1的顶翼板2缺口处设有盖板12，盖板12与顶翼板2缺口底部设有顶翼板封口条10；两节箱型钢梁1的顶翼板2和盖板12与顶翼板封口条10之间的缝隙经顶翼板焊缝13焊接为一体。底翼板7、顶翼板2和盖板12的焊缝处均设有焊接坡口14。腹板焊缝6、底翼板焊缝9和顶翼板焊缝13均为满焊焊缝；其中顶翼板焊缝13顶面与顶翼板2顶面平齐。
本实用新型的具体实施过程如图1和图2所示，利用吊装设备或工具将两节待拼装焊接的箱型钢梁1吊装至需安装位置，根据设计标高调整好两节箱型钢梁1的位置，在两节箱型钢梁1交接处的腹板5内侧竖向放置预连接板3，预连接板3和两节箱型钢梁1的腹板5的连接孔采用配钻方式钻孔，使预连接板3上的连接孔与待拼装的箱型钢梁1拼接处的连接孔一致，再使用一组高强螺栓4将预连接板3与箱型钢梁1的腹板5初步连接，待两节箱型钢梁1位置及标高最终调整无误后，再拧紧高强螺栓4，使得箱型钢梁1与预连接板3连接成整体。
预连接板3与箱型钢梁1连接牢固后，使用二氧化碳气体保护焊设备，先对腹板5两侧的腹板焊缝6进行单面满焊焊接；接着在箱型钢梁1的底翼板7连接处底部放置一条底翼板封口条8，从箱型钢梁1内部和外部对底侧拼缝进行单面满焊焊接；最后再放置两条顶翼板封口条10，并盖上盖板12，对顶翼板2两处拼缝进行单面满焊焊接。
本实用新型的箱型钢梁内外搭接结构中，箱型钢梁可以交由专业化工厂深化加工生产，在施工过程中只需要将专业化工厂生产的箱型钢梁进行对接，大大提高了施工效率，节省了劳动力；并且解决了现有技术施工过程中出现的焊接效果不佳及焊缝强度不足等结构安全问题，以及在人力成本及进度要求上不能满足项目生产需要等问题。
