一种费托蜡精制用薄膜蒸发器
技术领域：
本实用新型涉及费托蜡加工设备技术领域，具体为一种费托蜡精制用薄膜蒸发器。
背景技术：
费托蜡是亚甲基聚合物，是碳氢基合成气或天然气合成的烷烃聚合物，主要依靠煤化工优质廉价的原材料进行铁基或者钴基合成，较原油蜡价格有比较明显的优势。
传统的费托蜡精制用薄膜蒸发器通过将原料在蒸发筒体的内壁上形成薄膜，促进物料的蒸发，单单在蒸发筒体内壁形成薄膜，蒸发面积较小，效率较低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种费托蜡精制用薄膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种费托蜡精制用薄膜蒸发器，包括蒸发筒体，所述蒸发筒体内竖向设置有内筒体，内筒体的轴心线与蒸发筒体的轴心线相重合，所述内筒体的侧壁上均匀开设有小孔，且内筒体的外壁上垂直设置有第一刮板，并且内筒体的上端固定连接有支架，支架的外壁与蒸发筒体的内壁转动连接，所述支架的顶部连接有第一轴杆的一端，第一轴杆的另一端穿过蒸发筒体的顶部连接有第一电机，所述支架的底部转动连接有第二轴杆，第二轴杆的外壁上垂直设置有第二刮板，且第二轴杆的下端穿过蒸发筒体的下端连接有第二电机。
优选的，所述支架关于内筒体的上下两端对称设置有两个，且支架与内筒体之间通过螺栓连接。
优选的，所述第一刮板和第二刮板分别关于内筒体和第二轴杆的外壁上环绕等距分布有多个。
优选的，所述蒸发筒体下端的一侧设置有蒸汽进口，且蒸发筒体上端的另一侧设置有蒸汽出口，所述蒸发筒体的上端设置有进料口，且蒸发筒体的下端设置有浓缩料出口。
优选的，所述蒸发筒体上端的空腔内横设有分流板，分流板的高度低于进料口的高度，且分流板上环绕等距开设有小孔。
优选的，所述蒸发筒体外套设有夹套，夹套的内壁和蒸发筒体的外壁之间环绕设置有电热管。
本实用新型的优点：该费托蜡精制用薄膜蒸发器是通过内筒体和蒸发筒体相配合的结构设计，既能够在蒸发筒体的内壁上形成薄膜，且能够使物料在内筒体的内壁上形成薄膜，两者相互配合，从而可极大的提高蒸发效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种费托蜡精制用薄膜蒸发器内部结构正视图;
图2为本实用新型一种费托蜡精制用薄膜蒸发器的支架俯视图;
图3为本实用新型一种费托蜡精制用薄膜蒸发器的分流板俯视图;
图4为本实用新型一种费托蜡精制用薄膜蒸发器的内筒体正视图。
图中：1、第一电机，2、第一轴杆，3、分流板，4、支架，5、第二轴杆，6、内筒体，7、第一刮板，8、蒸发筒体，9、蒸汽进口，10、第二电机，11、进料口，12、蒸汽出口，13、第二刮板，14、电热管，15、夹套，16、浓缩料出口。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种费托蜡精制用薄膜蒸发器，包括蒸发筒体8，蒸发筒体8内竖向设置有内筒体6，内筒体6的轴心线与蒸发筒体8的轴心线相重合，该结构内筒体6外壁上的第一刮板7能够与蒸发筒体8的内壁均匀配合，内筒体6的侧壁上均匀开设有小孔，该结构使得内筒体6内外两侧的空间能够相互流通，便于蒸汽排出，且内筒体6的外壁上垂直设置有第一刮板7，第一刮板7与内筒体6通过螺栓连接固定，第一刮板7的旋转能够在蒸发筒体8的内壁上形成物料薄膜，促进物料蒸发，并且内筒体6的上端固定连接有支架4，支架4的外壁与蒸发筒体8的内壁转动连接，支架4与蒸发筒体8通过轴承转动连接，支架4关于内筒体6的上下两端对称设置有两个，且支架4与内筒体6之间通过螺栓连接，该结构使得内筒体6两端受力均匀，可稳定的旋转，支架4的顶部连接有第一轴杆2的一端，第一轴杆2与支架4通过螺栓连接固定或者焊接固定，第一轴杆2的另一端穿过蒸发筒体8的顶部连接有第一电机1，第一轴杆2与蒸发筒体8通过轴承转动连接，而与第一电机1通过联轴器连接，该结构使得内筒体6能够由第一电机1带动高速旋转，支架4的底部转动连接有第二轴杆5，此结构使得第二轴杆5的上端能够得到支撑，从而更加稳定，第二轴杆5的外壁上垂直设置有第二刮板13，第二刮板13与第二轴杆5通过焊接或者螺丝连接，且第二轴杆5的下端穿过蒸发筒体8的下端连接有第二电机10，第二轴杆5与蒸发筒体8通过轴承转动连接，而与第二电机10通过联轴器连接，该结构使得第二刮板13能够由第二电机10带动高速旋转，第二刮板13可将物料甩在内筒体6的内壁，并在内筒体6的内壁上刮成薄膜，从而可促进物料在内筒体6的内壁上蒸发，该蒸发作用与蒸发筒体8和第一刮板7的作用能够相互配合，从而可极大的提高蒸发效率，第一刮板7和第二刮板13分别关于内筒体6和第二轴杆5的外壁上环绕等距分布有多个，第一刮板7的数量如图2中所示，第二刮板13与第一刮板7的分布相同，该结构使得第一刮板7和第二刮板13能够形成更加高效紧密的连续工作效果，蒸发筒体8下端的一侧设置有蒸汽进口9，蒸汽进口9可通入高温蒸汽，且蒸发筒体8上端的另一侧设置有蒸汽出口12，蒸汽出口12可排出二次蒸发和蒸发的气相物料，蒸发筒体8的上端设置有进料口11，进料口11可加入原料，且蒸发筒体8的下端设置有浓缩料出口16，浓缩料出口16可排出物料中未蒸发的部分，蒸发筒体8上端的空腔内横设有分流板3，分流板3的高度低于进料口11的高度，且分流板3上环绕等距开设有小孔，分流板3的四周与蒸发筒体8的内壁通过螺丝固定连接，该结构能够让物料更加均匀的向下流动，促进物料均匀分布于内筒体6的内外两侧，提高蒸发效率，蒸发筒体8外套设有夹套15，夹套15的内壁和蒸发筒体8的外壁之间环绕设置有电热管14，夹套15与蒸发筒体8之间为焊接，该结构使得蒸发筒体8的外壁可被加热，该加热效果与蒸汽加热效果相互配合，从而可极大的提高蒸发效率。
工作原理：在使用该费托蜡精制用薄膜蒸发器时，将物料从进料口11处加入蒸发筒体8内，物料经过分流板3可均匀的分布于内筒体6内外两侧的空间，内筒体6内外两侧的第一刮板7和第二刮板13在第一电机1和第二电机10的作用下高速旋转，第一刮板7将物料分布至蒸发筒体8内壁，并在蒸发筒体8内壁形成物料薄膜，而第二刮板13将物料分布至内筒体6的内壁，在内筒体6内壁形成物料薄膜，该两者可相互配合，极大的提高蒸发面积，从而可提高蒸发效率，最后气相物料从蒸汽出口12排出，未蒸发的物料向下流动，从蒸发筒体8下端的浓缩料出口16排出，这就是该费托蜡精制用薄膜蒸发器的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
