一种适用橡胶与煤的均匀脱硫去杂装置
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体地说是一种适用橡胶与煤的均匀脱硫去杂装置。
背景技术
煤燃烧前进行脱硫，能够减少对大气的污染，废弃橡胶经过脱硫后能够通过回收后再利用，现有对橡胶的机械脱硫方法有螺杆压出法，螺杆压出机脱硫前需要人工将废弃橡胶和脱硫剂均匀混合，效率不高，劳动强度大，目前对废弃橡胶和煤的脱硫工艺较多，且过程不连续，效率较低，需要用到多个设备，占地面积大。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种适用橡胶与煤的均匀脱硫去杂装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种适用橡胶与煤的均匀脱硫去杂装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的进料腔，所述进料腔下侧连通设有向下延伸的隔离腔，所述隔离腔下侧连通设有搅拌腔，所述搅拌腔侧壁下侧末端固定连接有环形网，所述环形网上端面内固定连接有轴套，所述搅拌腔下侧连通设有落料腔，所述轴套上端面内转动配合连接有向上延伸至所述搅拌腔内且向下延伸贯穿所述轴套至所述落料腔内的搅拌轴，所述落料腔右侧连通设有向右延伸的中部带轮腔，所述落料腔下侧连通设有向下延伸的向下腔，所述向下腔左侧连通设有位于所述落料腔下侧的左磁吸腔，所述向下腔下侧连通设有预脱硫腔，所述预脱硫腔下侧连通设有向右延伸的螺杆腔，所述螺杆腔右侧连通设有水洗腔，所述螺杆腔左侧设有位于所述预脱硫腔下侧且向下延伸的主带轮腔，所述主带轮腔右侧设有向后上延伸的上升带轮腔，所述水洗腔后侧连通设有向后上延伸的传送腔，所述传送腔后侧连通设有存储腔。
在上述技术方案基础上，所述落料腔内设有与所述搅拌轴固定连接的搅拌带轮，所述中部带轮腔上侧设有位于所述搅拌腔右侧且向后延伸的上部带轮腔，所述上部带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上部带轮腔内且向下延伸至所述中部带轮腔内的上部带轮轴，所述中部带轮腔内设有与所述上部带轮轴固定连接的中部主带轮，所述中部主带轮与所述搅拌带轮之间动力配合连接有中部皮带，所述上部带轮腔内设有与所述上部带轮轴固定连接的上部从带轮，所述上部带轮腔下侧设有位于所述中部带轮腔后侧的锥齿腔，所述锥齿腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上部带轮腔内且向下延伸至所诉锥齿腔内的从锥齿轴，所述上部带轮腔内设有与所述从锥齿轴固定连接的上部从带轮，所述上部从带轮与所述上部从带轮之间动力配合连接有上部皮带。
在上述技术方案基础上，所述锥齿腔内设有与所述从锥齿轴固定连接的从动锥齿，所述锥齿腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿腔内且向右延伸至所述上升带轮腔内的主锥齿轴，所述锥齿腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的主动锥齿，所述主动锥齿与所述从动锥齿啮合，所述上升带轮腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的上升从皮带，所述上升带轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述主带轮腔内且向右延伸贯穿所述上升带轮腔至所述水洗腔右端面的长轴，所述上升带轮腔内设有与所述长轴固定连接的上升主带轮，所述上升主带轮与所述上升从皮带之间动力配合连接有上升皮带，所述主带轮腔内设有与所述长轴固定连接的从动带轮，所述主带轮腔左侧设有位于所述预脱硫腔下侧且与所述主箱体固定连接的电机。
在上述技术方案基础上，所述电机右端面固定连接有向右延伸贯穿所述主带轮腔至所述螺杆腔内的螺杆，所述主带轮腔内设有与所述螺杆固定连接的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力配合连接有皮带，所述水洗腔内设有与所述长轴固定连接的传送主带轮，所述传送腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传送腔右端壁的传送从动轴，所述传送腔内设有与所述传送从动轴固定连接的传送从带轮，所述传送从带轮与所述传送主带轮之间动力配合连接有锯齿皮带，所述存储腔后侧连通设有开口向后的取料腔，所述主箱体后端面铰接有能够与所述取料腔对应的存储盖板，所述水洗腔右侧连通设有开口向右的排水腔，所述排水腔侧壁固定连接有过滤网。
在上述技术方案基础上，所述水洗腔右侧连通设有位于所述排水腔上侧且开口向右的加水腔，所述左磁吸腔下侧连通设有金属落料腔，所述金属落料腔下侧连通设有左金属腔，所述金属落料腔左侧设有位于所述左金属腔上侧且与所述主箱体固定连接的左部称，所述左部称上端面固定连接有左磁铁线圈，所述左金属腔左侧连通设有开口向左的左金属取料腔，所述主箱体左端面铰接有能够与所述左金属取料腔对应的左盖板，所述向下腔后侧连通设有后磁吸腔，所述后磁吸腔下侧连通设有后金属落料腔，所述后金属落料腔下侧连通设有后金属腔。
在上述技术方案基础上，所述后金属腔后侧连通设有开口向后的后金属盖板腔，所述后金属落料腔后侧设有位于所述后金属腔上侧且与所述主箱体固定连接的后部称，所述后部称上端面固定连接有后磁铁线圈，所述主箱体后端面铰接有能够与所述后金属盖板腔对应的后金属盖板，所述搅拌腔内设有与所述搅拌轴固定连接的搅拌轮，所述水洗腔左侧设有位于所述预脱硫腔右侧且与所述主箱体固定连接的加热器。
本发明的有益效果是：搅拌轮搅拌混合物料颗粒和脱硫剂，将两种物料均匀混合，以提高后续脱硫的均匀性，减少了人工提前混合物料的劳动，提高了工作效率，左磁铁线圈和后磁铁线圈交替工作，实现连续性去除金属杂质，在螺杆和加热器的作用下完成脱硫并且连续进行，物料在水洗腔内连续性水洗去杂并传送至存储腔内，多功能连续进行，提高了工作效率，该装置适用废弃橡胶和煤的脱硫，一机多用，装置本身利用率高，减少了占地面积。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种适用橡胶与煤的均匀脱硫去杂装置结构示意图;
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图;
图3为图1中B-B方向剖视结构示意图;
图4为图2中C-C方向剖视结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种适用橡胶与煤的均匀脱硫去杂装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的进料腔11，所述进料腔11下侧连通设有向下延伸的隔离腔12，所述隔离腔12下侧连通设有搅拌腔13，所述搅拌腔13侧壁下侧末端固定连接有环形网16，所述环形网16上端面内固定连接有轴套37，所述搅拌腔13下侧连通设有落料腔18，所述轴套37上端面内转动配合连接有向上延伸至所述搅拌腔13内且向下延伸贯穿所述轴套37至所述落料腔18内的搅拌轴14，所述落料腔18右侧连通设有向右延伸的中部带轮腔36，所述落料腔18下侧连通设有向下延伸的向下腔19，所述向下腔19左侧连通设有位于所述落料腔18下侧的左磁吸腔21，所述向下腔19下侧连通设有预脱硫腔20，所述预脱硫腔20下侧连通设有向右延伸的螺杆腔46，所述螺杆腔46右侧连通设有水洗腔48，所述螺杆腔46左侧设有位于所述预脱硫腔20下侧且向下延伸的主带轮腔40，所述主带轮腔40右侧设有向后上延伸的上升带轮腔42，所述水洗腔48后侧连通设有向后上延伸的传送腔60，所述传送腔60后侧连通设有存储腔59。
另外，在一个实施例中，所述落料腔18内设有与所述搅拌轴14固定连接的搅拌带轮17，所述中部带轮腔36上侧设有位于所述搅拌腔13右侧且向后延伸的上部带轮腔33，所述上部带轮腔33下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上部带轮腔33内且向下延伸至所述中部带轮腔36内的上部带轮轴34，所述中部带轮腔36内设有与所述上部带轮轴34固定连接的中部主带轮35，所述中部主带轮35与所述搅拌带轮17之间动力配合连接有中部皮带38，所述上部带轮腔33内设有与所述上部带轮轴34固定连接的上部从带轮32，所述上部带轮腔33下侧设有位于所述中部带轮腔36后侧的锥齿腔69，所述锥齿腔69上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上部带轮腔33内且向下延伸至所诉锥齿腔69内的从锥齿轴67，所述上部带轮腔33内设有与所述从锥齿轴67固定连接的上部从带轮66，所述上部从带轮66与所述上部从带轮32之间动力配合连接有上部皮带31。
另外，在一个实施例中，所述锥齿腔69内设有与所述从锥齿轴67固定连接的从动锥齿68，所述锥齿腔69右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿腔69内且向右延伸至所述上升带轮腔42内的主锥齿轴71，所述锥齿腔69内设有与所述主锥齿轴71固定连接的主动锥齿70，所述主动锥齿70与所述从动锥齿68啮合，所述上升带轮腔42内设有与所述主锥齿轴71固定连接的上升从皮带72，所述上升带轮腔42左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述主带轮腔40内且向右延伸贯穿所述上升带轮腔42至所述水洗腔48右端面的长轴44，所述上升带轮腔42内设有与所述长轴44固定连接的上升主带轮43，所述上升主带轮43与所述上升从皮带72之间动力配合连接有上升皮带41，所述主带轮腔40内设有与所述长轴44固定连接的从动带轮39，所述主带轮腔40左侧设有位于所述预脱硫腔20下侧且与所述主箱体10固定连接的电机26。
另外，在一个实施例中，所述电机26右端面固定连接有向右延伸贯穿所述主带轮腔40至所述螺杆腔46内的螺杆47，所述主带轮腔40内设有与所述螺杆47固定连接的主动带轮23，所述主动带轮23与所述从动带轮39之间动力配合连接有皮带27，所述水洗腔48内设有与所述长轴44固定连接的传送主带轮45，所述传送腔60左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传送腔60右端壁的传送从动轴62，所述传送腔60内设有与所述传送从动轴62固定连接的传送从带轮61，所述传送从带轮61与所述传送主带轮45之间动力配合连接有锯齿皮带65，所述存储腔59后侧连通设有开口向后的取料腔63，所述主箱体10后端面铰接有能够与所述取料腔63对应的存储盖板64，所述水洗腔48右侧连通设有开口向右的排水腔51，所述排水腔51侧壁固定连接有过滤网50。
另外，在一个实施例中，所述水洗腔48右侧连通设有位于所述排水腔51上侧且开口向右的加水腔49，所述左磁吸腔21下侧连通设有金属落料腔24，所述金属落料腔24下侧连通设有左金属腔30，所述金属落料腔24左侧设有位于所述左金属腔30上侧且与所述主箱体10固定连接的左部称25，所述左部称25上端面固定连接有左磁铁线圈22，所述左金属腔30左侧连通设有开口向左的左金属取料腔28，所述主箱体10左端面铰接有能够与所述左金属取料腔28对应的左盖板29，所述向下腔19后侧连通设有后磁吸腔53，所述后磁吸腔53下侧连通设有后金属落料腔55，所述后金属落料腔55下侧连通设有后金属腔56。
另外，在一个实施例中，所述后金属腔56后侧连通设有开口向后的后金属盖板腔57，所述后金属落料腔55后侧设有位于所述后金属腔56上侧且与所述主箱体10固定连接的后部称54，所述后部称54上端面固定连接有后磁铁线圈52，所述主箱体10后端面铰接有能够与所述后金属盖板腔57对应的后金属盖板58，所述搅拌腔13内设有与所述搅拌轴14固定连接的搅拌轮15，所述水洗腔48左侧设有位于所述预脱硫腔20右侧且与所述主箱体10固定连接的加热器73。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种适用橡胶与煤的均匀脱硫去杂装置：
启动电机26，电机26带动螺杆47转动，螺杆47带动主动带轮23转动，从而通过皮带27和从动带轮39带动长轴44转动，长轴44带动上升主带轮43和传送主带轮45转动，上升主带轮43通过上升皮带41和上升从皮带72带动主锥齿轴71转动，从而带动主动锥齿70转动，主动锥齿70通过从动锥齿68带动从锥齿轴67转动，从而带动上部从带轮66转动，上部从带轮66通过上部皮带31和上部从带轮32带动上部带轮轴34转动，从而带动中部主带轮35转动，中部主带轮35通过中部皮带38和搅拌带轮17带动搅拌轴14转动，从而带动搅拌轮15转动，同时传送主带轮45带动锯齿皮带65运动，左磁铁线圈22通电，后磁铁线圈52恰好失电，为下料做好准备;
当对废弃橡胶进行脱硫时，将废弃橡胶颗粒和脱硫剂倒入进料腔11内，从而通过隔离腔12进入到搅拌腔13内，搅拌轮15搅拌混合废弃橡胶颗粒和脱硫剂，将两种物料均匀混合，以便后续均匀脱硫;
均匀物料通过环形网16进入落料腔18内，从而进入向下腔19，在左磁铁线圈22产生的磁性吸力作用下，均匀物料中的金属杂质被吸至左磁铁线圈22右端面上，当左部称25检测到左磁铁线圈22右端面上吸附的金属杂质达到设定重量时，左磁铁线圈22失电，左磁铁线圈22右端面上的金属杂质通过金属落料腔24掉入左金属腔30内，同时后磁铁线圈52恰好通电产生吸力，金属杂质被吸至后磁铁线圈52前端面上，当后部称54检测到后磁铁线圈52前端面上吸附的金属杂质达到设定重量时，后磁铁线圈52失电，后磁铁线圈52前端面上的金属杂质通过后金属落料腔55掉入后金属腔56内，同时恰好左磁铁线圈22通电产生吸力，上述功能实现了对均匀物料中金属杂质的连续性脱离;
脱离金属杂质后的均匀物料进入到预脱硫腔20内，继而进入到螺杆腔46内，在螺杆47和加热器73的作用下完成脱硫并进入到水洗腔48内，脱硫工作是连续进行的，能够加水腔49往水洗腔48内加水，并且能够通过排水腔51的排水，在水洗腔48内水洗后通过锯齿皮带65运送至存储腔59内储存，进一步去除了杂质;
当对煤进行脱硫时，煤通过上述左磁铁线圈22和后磁铁线圈52的作用，吸附煤分中的硫化铁，加热器73不工作，煤进入水洗腔48内水洗清除矸石，以提高煤的利用率和发热量。
本发明的有益效果是：搅拌轮搅拌混合物料颗粒和脱硫剂，将两种物料均匀混合，以提高后续脱硫的均匀性，减少了人工提前混合物料的劳动，提高了工作效率，左磁铁线圈和后磁铁线圈交替工作，实现连续性去除金属杂质，在螺杆和加热器的作用下完成脱硫并且连续进行，物料在水洗腔内连续性水洗去杂并传送至存储腔内，多功能连续进行，提高了工作效率，该装置适用废弃橡胶和煤的脱硫，一机多用，装置本身利用率高，减少了占地面积。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
