一种废润滑油馏分油萃取再生工艺
技术领域
本发明属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种废润滑油馏分油萃取再生工艺。
背景技术
润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为：先通过减压蒸馏产生馏分油，再通过极性溶剂NMP(N-Methyl pyrrolidone，N-甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到抽余液(90%油+10%NMP)以及抽出液(90%NMP+10%油)，其中对抽余液和抽出液进行再次的减压蒸馏可以得到NMP气体以及抽出油(60%非基础油+40%基础油)。
通过对抽余液和抽出液进行减压蒸馏得到的NMP气体需要进行冷凝后才能够回收利用至上述对馏分油进行抽提的过程中，而通常在对馏分油进行抽提时需要与馏分油相同体积的NMP，因此在回收利用NMP时就需要消耗大量的能量，但是上述抽提过程中产生的抽出液(90%NMP+10%油)经过检测还是具有一定的萃取能力的，但是目前并没有利用该抽出液(90%NMP+10%油)对馏分油进行二次抽提的生产工艺，因此造成了大量的能源浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种废润滑油馏分油萃取再生工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种废润滑油馏分油萃取再生工艺，包括以下步骤：
步骤S1.废机油减压蒸馏制得馏分油，向馏分油中加入NMP并进行一次抽提制得一次抽出液和一次抽余液;
步骤S2.向步骤S1中制得的一次抽出液中加入馏分油进行二次抽提并制得二次抽出液和二次抽余液;
步骤S3.将步骤S2中制得的二次抽出液和二次抽余液进行减压蒸馏并获得抽出油和NMP气体;
步骤S4.将步骤S3中制得的NMP气体进行冷凝制得NMP液体并将NMP液体回流至步骤S1中供一次抽提使用。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中馏分油与NMP的体积比为1～1.5:1。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中一次抽出液与馏分油的体积比为2～3:1。
本发明的有益效果在于：
1)本发明中馏分油一次抽提后获得的一次抽出液中包括90%NMP和10%油，其中含有的90%NMP还具有一定的萃取能力，因此将一次抽出液中与馏分油进行二次抽提，可以最大化的利用NMP对馏分油进行抽提，相较于常规工艺，本发明对加入NMP的利用率达到最大化，直至一次抽提时加入的NMP大部分达到饱和状态后再对其进行减压蒸馏生成NMP气体，常规工艺中直接将一次抽提获得的抽出液进行减压蒸馏，能耗较高，本发明相较于常规工艺提高了NMP利用率的同时降低了能耗。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如上述背景技术中所提及的，通过对抽余液和抽出液进行减压蒸馏得到的NMP气体需要进行冷凝后才能够回收利用至上述对馏分油进行抽提的过程中，而通常在对馏分油进行抽提时需要与馏分油相同体积的NMP，因此在回收利用NMP时就需要消耗大量的能量，但是上述抽提过程中产生的抽出液(90%NMP+10%油)经过检测还是具有一定的萃取能力的，但是目前并没有利用该抽出液(90%NMP+10%油)对馏分油进行二次抽提的生产工艺，因此造成了大量的能源浪费，因此本发明提出一种高效、低耗的馏分油萃取再生工艺。
实施例1
如图1所示，一种废润滑油馏分油萃取再生工艺，包括以下步骤：
步骤S1.废机油减压蒸馏制得馏分油，向馏分油中加入NMP并进行一次抽提制得一次抽出液和一次抽余液，馏分油与NMP的体积比为1～1.5:1，其中经过一次抽提获得的一次抽出液中含有90%NMP和10%油，其中90%NMP还具有一定的萃取能力，因此可以利用其再次对馏分油进行抽提;
步骤S2.向步骤S1中制得的一次抽出液中加入馏分油进行二次抽提并制得二次抽出液和二次抽余液，一次抽出液与馏分油的体积比为2:1，使得一次抽出液中90%NMP的利用率达到最大化，而不是如常规工艺中将其一次抽出液直接减压蒸馏冷凝后使用，NMP利用率提高,在消耗相同能量对等量NMP回收的前提下，本发明所获得产品油的量提高，相当于降低了能耗;
步骤S3.将步骤S2中制得的二次抽出液和二次抽余液进行减压蒸馏并获得抽出油和NMP气体;
步骤S4.将步骤S3中制得的NMP气体进行冷凝制得NMP液体并将NMP液体回流至步骤S1中供一次抽提使用。
步骤S3和步骤S4为目前常规的回收NMP的方法，在此不再赘述。
经过实际生产所获得的产品油数据对比，采用常规工艺对100kg的馏分油进行抽提时产生的产品油为92kg，而利用本发明中工艺对100kg的馏分油进行抽提时所获得的产品油为95kg～96kg，因此在消耗相同能量回收NMP的前提下，本发明中的工艺对馏分油的抽提效果比常规工艺的抽提效果提升了3%～4%。
实施例2
如图1所示，一种废润滑油馏分油萃取再生工艺，包括以下步骤：
步骤S1.废机油减压蒸馏制得馏分油，向馏分油中加入NMP并进行一次抽提制得一次抽出液和一次抽余液，馏分油与NMP的体积比为1～1.5:1，其中经过一次抽提获得的一次抽出液中含有90%NMP和10%油，其中90%NMP还具有一定的萃取能力，因此可以利用其再次对馏分油进行抽提;
步骤S2.向步骤S1中制得的一次抽出液中加入馏分油进行二次抽提并制得二次抽出液和二次抽余液，一次抽出液与馏分油的体积比为3:1，使得一次抽出液中90%NMP的利用率达到最大化，而不是如常规工艺中将其一次抽出液直接减压蒸馏冷凝后使用，NMP利用率提高,在消耗相同能量对等量NMP回收的前提下，本发明所获得产品油的量提高，相当于降低了能耗;
步骤S3.将步骤S2中制得的二次抽出液和二次抽余液进行减压蒸馏并获得抽出油和NMP气体;
步骤S4.将步骤S3中制得的NMP气体进行冷凝制得NMP液体并将NMP液体回流至步骤S1中供一次抽提使用。
经过实际生产所获得的产品油数据对比，采用常规工艺对100kg的馏分油进行抽提时产生的产品油为92kg，而利用本发明中工艺对100kg的馏分油进行抽提时所获得的产品油为95.5kg～96kg，因此在消耗相同能量回收NMP的前提下，本发明中的工艺对馏分油的抽提效果比常规工艺的抽提效果提升了3%～4%。
需要说明的是，本发明中一次抽出液与馏分油的体积比为2～3:1时产生的效果相同,此时的抽提效果达到最大化，当一次抽出液与馏分油的体积比低于2～3:1时，抽提效果降低，当一次抽出液与馏分油的体积比高于2～3:1时，抽提效果不变，因此在进行二次抽提时，只需要将一次抽出液与馏分油的体积比控制在2～3:1时即可使得效果达到最大化且不会造成过多的资源浪费。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
