废塑料裂解炼油设备
技术领域
本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体是一种废塑料裂解炼油设备。
背景技术
废塑料可以通过催化裂解的方式，使废塑料还原成小分子链的化合物，从而便于加工成汽油或燃油，以实现对废塑料的回收利用。
然而，传统的废塑料裂解炼油设备通常是直接将废塑料投入到裂解炉中进行裂解炼油处理，由于部分废塑料的体积较大，不易进行催化裂解，因此，传统的废塑料裂解炼油存在裂解炼油处理效率较为低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废塑料裂解炼油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种废塑料裂解炼油设备，包括裂解炉，所述的裂解炉上设有进料口，所述的进料口通过输料筒与破碎箱相连通，所述的破碎箱内设有用于对物料进行破碎的破碎组件，所述的输料筒内设有用于将破碎箱内的物料输送至裂解炉内的输料组件，所述的输料组件与用于带动输料组件进行间歇输料操作的间歇组件相连;所述破碎组件的破碎操作与所述输料组件的间歇输料操作同步进行。
本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的输料组件包括转动安装在输料筒内的输料转轴，所述的输料转轴上安装有螺旋叶片，所述的输料转轴穿过输料筒与间歇组件相连，所述的间歇组件间歇性带动输料转轴进行转动。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的输料转轴为中空结构，所述的输料转轴上设有若干组通风孔，所述的输料转轴通过通风管与热风源相连通。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的间歇组件包括从动齿轮，所述的从动齿轮固定在输料转轴上，所述的从动齿轮与不完全齿轮进行间歇啮合，所述的不完全齿轮与用于驱动不完全齿轮进行转动的驱动机构相连。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括转动设置的蜗杆，所述蜗杆的一端与不完全齿轮固定相连，所述蜗杆的另一端与电机相连;所述的蜗杆还与蜗轮相啮合，所述的蜗轮与破碎组件相连。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的破碎组件包括两组转动安装在破碎箱内的破碎辊，两组所述的破碎辊相啮合，其中一组所述的破碎辊通过用于带动破碎辊进行转动的传动组件与蜗轮相连。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的传动组件包括第一主动轮和第二主动轮，所述的第一主动轮与蜗轮固定相连，所述的第二主动轮与其中一组破碎辊固定相连，所述的第一主动轮通过传动件与第二主动轮进行传动连接。
本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
(1)本实用新型实施例将裂解炉通过输料筒与破碎箱相连通，以及在破碎箱内设置带有破碎辊的破碎组件、在输料筒内设置带有输料转轴和螺旋叶片的输料组件，便可对待裂解的废塑料进行破碎处理，以提高对废塑料的裂解炼油处理效率。
(2)本实用新型实施例还通过将输料转轴与带有从动齿轮和不完全齿轮的间歇组件相连，以及将不完全齿轮与带有蜗杆和蜗轮的驱动机构相连、将破碎辊通过传动组件与蜗轮相连，便可在破碎组件进行破碎操作的同时，通过间歇组件带动输料组件间歇地将破碎后的废塑料输送至裂解炉内，以便于后续的裂解炼油处理。
附图说明
图1为实施例1提供的一种废塑料裂解炼油设备的结构示意图。
图2为实施例1提供的驱动机构和间歇组件的立体结构图。
图3为实施例2提供的一种废塑料裂解炼油设备的结构示意图。
图中：1-裂解炉、2-底座、3-支架、4-安装板、5-进料口、6-输料筒、7-连通管、8-破碎箱、9-加料斗、10-从动齿轮、11-不完全齿轮、12-蜗杆、13-电机、14-固定板、15-安装架、16-蜗轮、17-第一主动轮、18-传动件、19-第二主动轮、20-破碎辊、21-破碎转轴、22-输料转轴、23-螺旋叶片、24-通风孔、25-旋转接头、26-通风管、27-热风源。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等;所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等;所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接;所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
实施例1
参照附图1-2，该实施例提供了一种废塑料裂解炼油设备，其包括裂解炉1，所述裂解炉1的顶部设有进料口5，裂解炉1安装在底座2上，裂解炉1的结构可与现有技术中的裂解炉相同，其不是本申请的创新点，故在这边就对其进行详细描述。
另外，所述的进料口5通过输料筒6与破碎箱8相连通，输料筒6安装在裂解炉1顶部，其底部与进料口5相连通，破碎箱8安装在安装板4上，安装板4固定在支架3上，支架3固定在底座2上，破碎箱8的顶部和底部分别连通有加料斗9和连通管7，连通管7与输料筒6的顶部相连通。
进一步，所述的破碎箱8内设有用于对物料进行破碎的破碎组件，所述的输料筒6内设有用于将破碎箱8内的物料输送至裂解炉1内的输料组件，所述的输料组件与用于带动输料组件进行间歇输料操作的间歇组件相连;所述破碎组件的破碎操作与所述输料组件的间歇输料操作同步进行。
具体的，所述的输料组件包括转动安装在输料筒6内的输料转轴22，所述的输料转轴22上安装有螺旋叶片23。另外，所述的输料转轴22穿过输料筒6与间歇组件相连，所述的间歇组件间歇性带动输料转轴22进行转动。具体的，所述的间歇组件包括从动齿轮10，所述的从动齿轮10固定在输料转轴22上，所述的从动齿轮10与不完全齿轮11进行间歇啮合。
进一步，所述的不完全齿轮11与用于驱动不完全齿轮11进行转动的驱动机构相连。具体的，所述的驱动机构包括转动安装在固定板14上的蜗杆12，固定板14固定在安装板4底部;所述蜗杆12的一端与不完全齿轮11固定相连，所述蜗杆12的另一端与电机13的电机轴固定相连。
另外，所述的蜗杆12还与蜗轮16相啮合，蜗轮16转动安装在安装架15上，安装架15固定在固定板14上，所述的蜗轮16与破碎组件相连。具体的，所述的破碎组件包括两组破碎辊20，两组破碎辊20分别固定在两组破碎转轴21上，两组破碎转轴21均转动安装在破碎箱8内，两组所述的破碎辊20相啮合，其中一组所述的破碎辊20通过用于带动破碎辊20进行转动的传动组件与蜗轮16相连。
进一步，所述的传动组件包括第一主动轮17和第二主动轮19，所述的第一主动轮17与蜗轮16固定相连，所述的第二主动轮19与其中一组破碎辊20上的破碎转轴21固定相连，所述的第一主动轮17通过传动件18与第二主动轮19进行传动连接。其中，传动件18为皮带，第一主动轮17和第二主动轮19为皮带轮。
该实施例提供的裂解炼油设备在使用时，先通过加料斗9往破碎箱8内添加废塑料，并启动电机13，电机13可以驱动蜗杆12转动，蜗杆12的转动可以带动蜗轮16转动，蜗轮16的转动可以带动第一主动轮17转动，第一主动轮17的转动可以通过传动件18带动第二主动轮19转动，第二主动轮19的转动可以带动两组破碎辊20进行转动，从而可以对加料斗9落下的废塑料进行破碎;同时，蜗杆12的转动还可以带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11的转动可以间歇地带动从动齿轮10进行转动，从动齿轮10的间歇转动可以带动输料转轴22间歇转动，输料转轴22的间歇转动可以带动螺旋叶片23间歇转动，从而可以间歇地将破碎后的废塑料输送至裂解炉1内，以便于对废塑料进行裂解炼油处理。
实施例2
参照附图3，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的输料转轴22为中空结构，所述的输料转轴22上设有若干组通风孔24，所述的输料转轴22通过旋转接头25与通风管26相通，所述的通风管26与热风源27相连通，热风源27和通风管26均固定在支架3上，旋转接头25与输料转轴22进行转动连接，旋转接头25与通风管26进行固定连接。其中，热风源27可采用现有技术中常见的热风机，通过热风源27可以往输料筒6内送入热风，从而可以对输料筒6内的废塑料进行烘干处理，以初步减少废塑料中的水分。
综上所述，本实用新型实施例将裂解炉1通过输料筒6与破碎箱8相连通，以及在破碎箱8内设置带有破碎辊20的破碎组件、在输料筒6内设置带有输料转轴22和螺旋叶片23的输料组件，便可对待裂解的废塑料进行破碎处理，以提高对废塑料的裂解炼油处理效率。
另外，本实用新型实施例还通过将输料转轴22与带有从动齿轮10和不完全齿轮11的间歇组件相连，以及将不完全齿轮11与带有蜗杆12和蜗轮16的驱动机构相连、将破碎辊20通过传动组件与蜗轮16相连，便可在破碎组件进行破碎操作的同时，通过间歇组件带动输料组件间歇地将破碎后的废塑料输送至裂解炉1内，以便于后续的裂解炼油处理。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
