废旧橡塑热裂解釜及包含其的废旧橡塑热裂解系统
技术领域
本实用新型属于热裂解设备技术领域，尤其涉及一种废旧橡塑热裂解釜及包含其的废旧橡塑热裂解系统。
背景技术
热裂解处理废旧橡塑技术是利用燃烧各种工业废油产生的热烟气或用电加热装置，在缺氧或情性气氛下将废旧橡塑加热分解，回收气体、油、固体碳、钢丝和一些化工产品。
废旧橡塑热裂解时要求密封进料，以避免外部空气进入热裂解釜内，造成安全隐患。传统外旋式热裂解釜的进料口和出料口通常分别设置于外旋式热裂解釜的轴向两端，由于外旋式热裂解釜的直径通常较大(约1～3m)，通常需要设置前密封舱以实现其进料口与螺旋进料输送机之间的过渡连接。然而，这样连接时，外旋式热裂解釜的进料口与前密封舱的接口之间为圆周密封，其密封直径与外旋式热裂解釜的直径相当。而且，由于外旋式热裂解釜的釜体在生产过程中处于旋转状态，而螺旋进料输送机和前密封舱处于静止状态，因而，外旋式热裂解釜的进料口与前密封舱的接口之间为动密封。针对如此大直径的动密封，其密封难度极高，极易造成外部空气进入热裂解釜内或热裂解釜内的气体向外泄漏，存在安全隐患。
因而，如何降低外旋式热裂解釜进料口的动密封难度，以确保密封效果、降低泄漏风险，是当前急需解决的一项技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述的技术问题，提出一种废旧橡塑热裂解釜及包含其的废旧橡塑热裂解系统，该废旧橡塑热裂解釜进料口的密封直径小，易于与螺旋进料输送机密封连接，而且，其动密封的密封效果好，泄漏风险低。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种废旧橡塑热裂解釜，包括呈圆柱筒形的釜体，所述釜体绕轴线旋转，所述釜体的轴向一端固定连接有端板;所述端板固定连接有供螺旋进料输送机出料端插入的进料连接筒，所述进料连接筒与釜体共轴线设置，所述进料连接筒的内径小于所述釜体的内径且大于所述螺旋进料输送机的壳体外径;所述进料连接筒的内壁设有用于动密封所述进料连接筒内壁与螺旋进料输送机的壳体外壁之间缝隙的耐高温密封材料，所述进料连接筒远离端板的一端设有用于压紧所述耐高温密封材料的压紧法兰，所述压紧法兰通过螺栓连接于所述进料连接筒远离端板的一端。
作为优选，所述进料连接筒的内径与所述螺旋进料输送机的壳体外径的差值为10～30mm。
作为优选，所述端板开设有供所述螺旋进料输送机穿过的安装孔，所述安装孔的孔径小于所述进料连接筒的内径且大于所述螺旋进料输送机壳体外径，以使所述端板在所述进料连接筒与端板相连端形成凸出于所述进料连接筒内壁的环形凸缘部，所述环形凸缘部与耐高温密封材料靠近所述釜体一端的端面相抵。
作为优选，所述压紧法兰面向所述进料连接筒的一面设有插于所述进料连接筒内壁与螺旋进料输送机壳体外壁之间的环形颈台，所述环形颈台与耐高温密封材料靠近所述压紧法兰一端的端面相抵。
作为优选，所述耐高温密封材料选自柔性石墨盘根、无油石棉盘根、碳纤维和硅橡胶密封圈中的任意一种。
作为优选，所述端板与釜体焊接或一体成型。
作为优选，所述进料连接筒与端板焊接或一体成型。
本实用新型还提供了一种废旧橡塑热裂解系统，包括上述任一项技术方案所述的废旧橡塑热裂解釜，以及螺旋进料输送机;所述螺旋进料输送机的出料端插入所述废旧橡塑热裂解釜的进料连接筒内，所述进料连接筒内壁与螺旋进料输送机的壳体外壁之间通过所述耐高温密封材料动密封;所述废旧橡塑热裂解釜的压紧法兰套于所述螺旋进料输送机的壳体外，并通过所述螺栓连接于所述进料连接筒远离端板的一端以压紧所述耐高温密封材料。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型提供的废旧橡塑热裂解釜，其釜体一端设有端板，并在端板上设置用于连接螺旋进料输送机的进料连接筒，使废旧橡塑热裂解釜与螺旋进料输送机的动密封连接处转移至进料连接筒内，无需另外设置前密封舱，而且，由于进料连接筒的内径远小于釜体内径，有效降低了密封直径，降低了动密封难度，减少了密封所需耐高温密封材料的使用量，维护保养成本低;
2、本实用新型提供的废旧橡塑热裂解釜中，通过耐高温密封材料动密封进料连接筒内壁与螺旋进料输送机壳体外壁之间的缝隙，进而通过压紧法兰挤压耐高温密封材料以确保密封，其密封效果好，泄漏风险低，延长了维护保养周期;
3、本实用新型提供的废旧橡塑热裂解系统中，废旧橡塑热裂解釜与螺旋进料输送机通过进料连接筒连接，而且，进料连接筒内壁与螺旋进料输送机的壳体外壁之间通过耐高温密封材料动密封，其密封直径小，密封性好，泄漏风险低，实现了安全、稳定、连续性生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的废旧橡塑热裂解釜的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型实施例提供的废旧橡塑热裂解系统的结构示意图;
图4为图3中B处的局部放大图;
以上各图中：1、废旧橡塑热裂解釜;11、釜体;12、端板;121、环形凸缘部;13、进料连接筒;14压紧法兰;141、环形颈台;15、螺栓;16、耐高温密封材料;2、螺旋进料输送机。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型实施例涉及一种废旧橡塑热裂解釜1，包括呈圆柱筒形的釜体11，釜体11绕轴线旋转，釜体11的轴向一端固定连接有端板12;端板12固定连接有供螺旋进料输送机2出料端插入的进料连接筒13，进料连接筒13与釜体11共轴线设置，进料连接筒13的内径小于釜体 11的内径且大于螺旋进料输送机2的壳体外径;进料连接筒13的内壁设有用于动密封进料连接筒13内壁与螺旋进料输送机2的壳体外壁之间缝隙的耐高温密封材料16，进料连接筒13远离端板12的一端设有用于压紧耐高温密封材料16的压紧法兰14，压紧法兰14通过螺栓15连接于进料连接筒13远离端板12的一端。
上述废旧橡塑热裂解釜1，其釜体11一端设有端板12，并在端板12上设置用于连接螺旋进料输送机2的进料连接筒13，使废旧橡塑热裂解釜1与螺旋进料输送机2的动密封连接处转移至进料连接筒13内，无需另外设置前密封舱，而且，由于进料连接筒13的内径远小于釜体11的内径，有效降低了密封直径，降低了动密封难度，减少了密封所需耐高温密封材料16的使用量，维护保养成本低。同时，上述废旧橡塑热裂解釜1中，通过耐高温密封材料16动密封进料连接筒13内壁与螺旋进料输送机2壳体外壁之间的缝隙，进而通过压紧法兰14挤压耐高温密封材料16以确保密封，其密封效果好，泄漏风险低，延长了维护保养周期。
需要说明的是，上述废旧橡塑热裂解釜1中，进料连接筒13的内径可根据螺旋进料输送机2壳体外径的尺寸设计。由于进料连接筒13内壁与螺旋进料输送机2的壳体外壁之间的缝隙是需要进行动密封的地方，为了获得更好的密封效果，优选的，进料连接筒13的内径与螺旋进料输送机2的壳体外径的差值为10～30mm。
为了防止耐高温密封材料16沿进料连接筒13的轴向向釜体11内移动，如图2所示，本实施例中，端板12开设有供螺旋进料输送机2穿过的安装孔，安装孔的孔径小于进料连接筒13的内径且大于螺旋进料输送机2壳体外径，以使端板12在进料连接筒13与端板12相连端形成凸出于进料连接筒13内壁的环形凸缘部121，环形凸缘部121与耐高温密封材料16靠近釜体11一端的端面相抵。本实施例中，进料连接筒13与端板12相连端形成的环形凸缘部121起到阻挡耐高温密封材料16的作用，能够有效防止耐高温密封材料16 沿进料连接筒13的轴向向釜体11内移动，确保密封。
进一步的，如图2所示，压紧法兰14面向进料连接筒13的一面设有插于进料连接筒13内壁与螺旋进料输送机2壳体外壁之间的环形颈台141，环形颈台141与耐高温密封材料16靠近压紧法兰14一端的端面相抵。本实施例中，通过压紧法兰14的环形颈台141与端板12的环形凸缘部121相配合，能够对耐高温密封材料16进行有效挤压，从而确保密封。
为了确保动密封的密封性，优选的，耐高温密封材料16选自柔性石墨盘根、无油石棉盘根、碳纤维和硅橡胶密封圈中的任意一种。
为了确保端板12与釜体11连接处的密封性，作为优选，端板12与釜体 11焊接或一体成型。
为了确保进料连接筒13与端板12连接处的密封性，作为优选，进料连接筒13与端板12焊接或一体成型。
如图3和图4所示，本实用新型还提供了一种废旧橡塑热裂解系统，包括上述废旧橡塑热裂解釜1，以及螺旋进料输送机2;螺旋进料输送机2的出料端插入废旧橡塑热裂解釜1的进料连接筒13内，进料连接筒13内壁与螺旋进料输送机2的壳体外壁之间通过耐高温密封材料16动密封;废旧橡塑热裂解釜1的压紧法兰14套于螺旋进料输送机2的壳体外，并通过螺栓15连接于进料连接筒13远离端板12的一端以压紧耐高温密封材料16。
上述废旧橡塑热裂解系统中，废旧橡塑热裂解釜1与螺旋进料输送机2 通过进料连接筒13连接，而且，进料连接筒13内壁与螺旋进料输送机2的壳体外壁之间通过耐高温密封材料16动密封，其密封直径小，密封性好，泄漏风险低，实现了安全、稳定、连续性生产。
