三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，尤其是三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔。
背景技术
目前，气井或油井采出的天然气大多数被水蒸汽饱和，相对湿度近100%，如果将天然气冷却，部分水会冷凝下来，这会造成管线腐蚀、设备损坏、加热炉熄火等严重后果，因此需将天然气脱水至规定的水蒸汽含量范围，但同类产品在使用过程中脱水效果差，工作效率不高，同时需操作人员定期巡视设备工作情况及定期手动排污等工作，人员工作强度增大，事故发生率高，因此需要三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔来解决以上问题。
发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔，可减轻操作人员工作强度，减少事故发生率，做到无人值守操作，相对同类产品更加节能的，以此来满足实际情况需要。
本实用新型的三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔，是由罐体构成，其罐体为立式罐体，在罐体中由下至上设置了隔板、带孔隔板Ⅰ、带孔隔板Ⅱ和带孔隔板Ⅲ将罐体由下至上分成了升气管段、填料段、分液段及捕雾段、成品段，在隔板上固定有升气管帽置于升气管段中并与罐体下部连通，在带孔隔板Ⅰ上填有填料充满填料段，在分液段中固定有槽式布液器，在带孔隔板Ⅲ上固定有捕雾器Ⅰ;在隔板下方的罐体外壁设有含水天然气入口，罐体的顶部出口连接了天然气出塔管线、底部开设有自动排污阀接口;在槽式布液器的上方设有三甘醇进液管线;在升气管段下部的罐体外壁设有含水三甘醇出口。
作为本实用新型的进一步改进，隔板下方与含水天然气入口之间设有带孔隔板Ⅳ，在带孔隔板Ⅳ上设有捕雾器Ⅱ。
作为本实用新型的进一步改进，罐体底部设有天然气换热盘管。
作为本实用新型的进一步改进，罐体的下段罐壁上设有变送器仪表和液位控制器。
作为本实用新型的进一步改进，罐体下段罐壁上设有液位现场远传一体指示计。
作为本实用新型的进一步改进，天然气出塔管线内部设有三甘醇进塔换热管与三甘醇进液管线连通。
本实用新型的三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔，设备结构紧凑，占地面积小，多段式设计，使其具有高效的天然气脱水能力，内部设换热机构，能更有效利用介质热能实现节能目的，设备还具有自动控制及实时监测功能，实现设备无人值守、智能操作，大大减轻了操作人员的工作强度，有效弥补了现有技术的不足，满足了实际情况的需要;广泛应用于天然气集气站、天然气配气站，天然气长输管道集输站、燃气发电厂等，需对天然气进行脱水的厂站用户。
附图说明
图1是本实用新型的三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的三甘醇脱水装置节能高效智能吸收塔，是由罐体1构成，其罐体1为立式罐体，在罐体1中由下至上设置了隔板2、带孔隔板Ⅰ3、带孔隔板Ⅱ4和带孔隔板Ⅲ5将罐体1由下至上分成了升气管段6、填料段7、分液段8及捕雾段9、成品段27，在隔板2上固定有升气管帽10置于升气管段6中并与罐体1下部连通，升气管帽上固定有防水罩;在带孔隔板Ⅰ3上填有填料11充满填料段7，在分液段8中固定有槽式布液器12、所述的槽式布液器下方连接着一个以上的分液管，分液管上开有出液口，在带孔隔板Ⅲ5上固定有捕雾器Ⅰ13;在隔板2下方的罐体1外壁设有含水天然气入口14，罐体1的顶部出口连接了天然气出塔管线15、底部开设有自动排污阀接口16;在槽式布液器12的上方设有三甘醇进液管线17;在升气管段下部的罐体1外壁设有含水三甘醇出口18。
所述的罐体内隔板2下方与含水天然气入口14之间设有带孔隔板Ⅳ19，在带孔隔板Ⅳ19上设有捕雾器Ⅱ26，形成捕雾段Ⅱ28，罐体1底部设有天然气换热盘管21。在实际使用过程中天然气从含水天然气入口14进入到罐体1内，自下而上通过捕雾段Ⅱ28、升气管段6、填料段7、分液段8、捕雾段9、与从三甘醇进液管线17自上而下流动的三甘醇在罐体1各段中接触传质，基于三甘醇对水有极强的亲和力，利用溶剂吸收法可将天然气脱水，同时利用装置上下端温差，结合三甘醇来液及天然气自身工艺温度，加设换热盘管21，进行预热，减小热能消耗，使设备自身及天然气脱水工艺后端设备能耗减少，达到节能效果，天然气冷却下的水由自动排污阀接口16排出，同时干燥的天然气就从天然气出塔管线15出来，含水三甘醇就从含水三甘醇出口18排出。
所述罐体1的下段罐壁上设有变送器仪表22和液位控制器23，各个进出口管路上设有电磁控制阀，罐体1下段罐壁上设有液位现场远传一体指示计24，可远传至控制室，做到实时监控，配合液位控制器及自控程序实现自动排液、自动排污、故障报警，可以实现装置无人值守智能控制功能。
所述天然气出塔管线15内部设有三甘醇进塔换热管25与三甘醇进液管线17连通，以便于天然气出塔管线15内部介质之间的热量交换。
