硝酸镁 篇一：
一种硝酸镁
本专利是发明创造名称为一种硝酸镁及其造粒设备，申请日为2014.06.05， 申请号为201420295201.4的分案申请。
第一、技术领域
本实用新型涉及一种硝酸镁及其造粒设备。
第二、背景技术
无机盐的造粒方法很多，但高塔造粒是众多方法中最重要的方法之一，除 了硝酸铵、硝酸钾、尿素以及其他复合肥造粒成功地采用高塔造粒制造，高塔 对生产肥料工艺技术方面，通过多年的实际应用，工艺和设备都非常成熟和完 善了。但是，因高塔的投资成本较高，一般均在600万-1000万之间，建设周期 两年左右，投产慢，而且占地面积大。含有结晶水的硝酸镁采用这种方法难度 较大，硝酸镁采用高塔造粒的方法，只是停留在文字和设想阶段，长期以来没 有得到应用和发展。
现有的硝酸镁产品大多是含有六个结晶水的颗粒球状产品，六水硝酸镁产 品的生产过程，经浓缩达到结晶标准的硝酸镁液体，送至结晶池或箱，去冷却 结晶和分离，无法进行机械和连续化生产，能耗高、效率低，通过离心分脱液 分离达不到彻底，成为小结晶微粒后，结块现象严重，流动性差，给用户造成 使用难度大。
第三、实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种硝酸镁产品，此产品 外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块。
提供一种硝酸镁造粒设备，该设备自动化程度高、投资成本低、建设周期 短、投产快、占地面积小、能耗低。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硝酸镁，包括形 状为圆形或椭圆形的硝酸镁本体，所述硝酸镁本体上具有凹形圆孔。
作为一种优化方案，所述硝酸镁本体呈现半透明状态，硝酸镁本体的直径 为1.0-4.0mm。
本硝酸镁产品外观漂亮，流动性好，强度高，抗压强度在30N以上，存放 三个月不结块。
一种硝酸镁造粒设备，包括筒体，所述筒体上的上部设置有缓存罐和引风 机，所述筒体的内部设置有喷头，所述喷头与缓存罐连接。
作为一种优化方案，所述引风机的数量为多个，多个引风机沿周向均布。
一种具体优化方案，所述引风机为轴流引风机。
作为一种优化方案，还包括储存罐、第一输送泵、第二输送泵和控温罐， 所述第一输送泵分别与储存罐和控温罐连接，所述第二输送泵通过输送管与缓 存罐连接。
作为一种优化方案，还包括冷却机、提升机和筛分机，所述冷却机分别与 筒体和提升机连接，所述提升机与筛分机连接。
一种具体优化方案，还包括包膜机和包装机，所述包装机的上部设置有储 仓，所述包膜机分别与筛分机和储仓连接。
作为一种优化方案，所述筒体的下部设置有料斗。
本硝酸镁造粒设备解决了硝酸镁行业多年困扰企业的生产成本高、工艺不 能连续化工作、劳动强度大、投资大、周期长的问题，本硝酸镁造粒设备总投 资控制在150-260万元之间，建设周期90天，本硝酸镁造粒设备在电脑中控分 配状态下能够连续进行凹孔硝酸镁颗粒的生产，自动化程度高、投资成本低、 建设周期短、投产快、占地面积小、能耗低。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本专利采用一步法生产带 孔硝酸镁颗粒，工艺简单，产品外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块，造 粒设备自动化程度高、投资成本低、建设周期短、投产快、占地面积小、能耗 低。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
第四、附图说明
附图1为本实用新型实施例中一种硝酸镁造粒设备的结构示意图;
附图2为附图1中筒体顶部的俯视图;
附图3为附图1中筒体底部的俯视图;
附图4为附图1中喷头的结构示意图;
附图5为本实用新型实施例中硝酸镁的结构示意图;
附图6为本实用新型实施例中硝酸镁的结构示意图。
第五、具体实施方式
实施例1：如附图5和附图6所示，一种硝酸镁，包括形状为圆形或椭圆形 的硝酸镁本体22，硝酸镁本体22上具有凹形圆孔23，六水硝酸镁的质量百分 比为97%-99%。
硝酸镁本体22呈现半透明状态，表面光滑，硝酸镁本体的直径为1.0-4.0mm。
实施例2：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种硝酸镁造粒设备， 包括筒体12，筒体12的下部设置有料斗5，料斗5的形状为锥形，筒体12上 的上部设置有缓存罐17和引风机16，筒体12的内部设置有喷头13，喷头13 与缓存罐17连接。
引风机16的数量为十个，十个引风机16沿周向均布，可以根据需要增加 或减少引风机16的数量。
引风机16为轴流引风机，引风机16通过引风管15与套筒12内部连通。
筒体12的上部设置有操作平台14，缓存罐17、引风机16和喷头13设置 在操作平台14上。
通过缓存罐17实现硝酸镁溶液的过渡、过滤和计量。
喷头13上设置有若干个喷孔21，喷孔21的直径为2.5mm。
筒体12的外部设置有筒体固定架19和外架固定架20。
还包括储存罐1、第一输送泵2、第二输送泵3和控温罐4，第一输送泵2 通过管道分别与储存罐1和控温罐4连接，第二输送泵3通过输送管18与缓存 罐17连接，储存罐1、第一输送泵2、第二输送泵3和控温罐4位于套筒12的 下部。
还包括冷却机6、提升机11和筛分机10，冷却机6分别与筒体12和提升 机11连接，提升机11与筛分机10连接，冷却机6的进料端与筒体12下部的 料斗5连接，冷却机6的出料端与提升机11连接。
提升机11为斗式提升机，筛分机10为为摇动式或转筒式筛分机，冷却机6 为滚筒式或流化床颗粒冷却机。
还包括包膜机9和包装机7，包装机7的上部设置有储仓8，包膜机9分别 与筛分机10和储仓8连接。
硝酸镁 篇二：
一种硝酸镁以及硝酸镁基多元熔盐的制备方法
第一、技术领域
本发明涉及硝酸熔盐领域，具体涉及一种硝酸镁以及硝酸镁基多元熔盐的制备方法。
第二、背景技术
随着能源需求的不断增长，为核能、太阳能一类的清洁能源的发展带来了机遇与挑战。无论是核能还是太阳能，都离不开传蓄热介质。性能良好的传热介质不但能保证热量的高效传输与利用，也能提高整个传热系统的安全系数。
熔融盐(简称熔盐)是盐在融化下的形态，是目前太阳能热发电站中应用较多、较为成熟的传热蓄热材料。由于纯盐的熔点较高，因此具有工业应用性的熔盐一般是几种无机盐通过不同配比制备的具有低共熔点的混合物。
硝酸镁基多元熔盐体系是以硝酸镁、硝酸钠、硝酸钾等其它硝酸盐为组元，通过不同配比制备的具有低共熔点的熔盐混合物。硝酸镁基熔盐具有低熔点、低成本、分解温度高等优点，是一类具有应用前景的熔盐。现有六水硝酸镁脱水技术，需要较高的脱水温度与时间，且脱水产物中碱式硝酸镁含量高，导致制备的硝酸镁以及硝酸镁基多元熔盐分解温度降低。硝酸镁在大气环境下的稳定存在形式是六水硝酸镁，可通过加热脱除结晶水的方法制备无水硝酸镁。在加热脱水过程中，由于热力学的限制，硝酸镁不可避免的发生水解反应，得到硝酸镁与碱式硝酸镁的混合物。在高于330℃时会发生分解生成氧化镁以及氧化氮气体。
如何降低硝酸镁的水解副反应，提高无水硝酸镁的纯度，一直是六水硝酸镁脱水技术的难点。
第三、发明内容
本发明旨在提供一种硝酸镁、硝酸镁基多元熔盐的制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种硝酸镁的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)使六水硝酸镁在真空环境中进行加热脱水;
(2)将步骤(1)中的产物放入无水无氧手套箱内粉碎，即得到所述硝酸镁。
进一步地，将步骤(1)之前将六水硝酸镁放置在敞口容器内并粉碎均匀。
进一步地，步骤(1)中使用的加热设备包括可真空加热的马弗炉。
进一步地，步骤(1)中加热脱水时加热温度控制在150～300℃。
进一步地，步骤(1)中加热脱水时升温速率为1～10℃/min。
进一步地，步骤(2)中加热脱水时加热时间为0.5～12h。
进一步地，步骤(2)中所述真空环境的真空度控制在-0.05～-0.1Mpa。
本发明的另一目的在于提供一种硝酸镁基多元熔盐的制备方法，所述方法具体包括：
(a)将含有六水硝酸镁的多元熔盐混合物在敞口容器内混合均匀;
(b)使多元熔盐混合物在真空环境中进行加热脱水;
(c)将步骤(b)中的产物放入无水无氧手套箱内粉碎，即得到所述硝酸镁基多元熔盐。
进一步地，所述硝酸镁基多元熔盐为六水硝酸镁与选自硝酸钠、硝酸钾、硝酸锂、硝酸钙、硝酸铯、亚硝酸钠、亚硝酸钾中任意一种或两种以上组合的混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：
(1)本发明提供的硝酸镁、硝酸镁基多元熔盐的制备方法中六水硝酸镁脱水温度低、时间短。
(2)本发明提供的制备方法可以降低硝酸镁的水解副反应，制备的硝酸镁、硝酸镁基多元熔盐中硝酸镁纯度高，碱式硝酸镁含量少;以及减少分解反应的发生。
(3)本发明制备的硝酸镁以及硝酸镁基多元熔盐分解温度明显提高。
第四、具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，其主要是利用六水硝酸镁脱水过程中的水解特性，采用真空加热的方法进行六水硝酸镁、含六水硝酸镁多元熔盐混合物的脱水，制备硝酸镁以及硝酸镁基多元熔盐。
下面将结合本发明的若干实施例，对本发明的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
将装有六水硝酸镁的容器放入可真空加热的马弗炉中，真空度控制在-0.05MPa，然后以10℃/min的速率升温到300℃，在300℃加热0.5h，取出置于密封的手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量。经测试，其中碱式硝酸镁含量为3.5%，硝酸镁含量为96.5%。经测试，该样品的分解温度为390.6℃。
实施例2
将装有六水硝酸镁的容器放入可真空加热的马弗炉中，真空度控制在-0.1MPa，然后以1℃/min的速率升温到150℃，在150℃加热12h，取出在手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量。经测试，其中碱式硝酸镁含量为2.8%，硝酸镁含量为97.2%。经测试，该样品的分解温度为391.5℃。
实施例3
将装有六水硝酸镁的容器放入可真空加热的真空干燥箱中，真空度控制在-0.06MPa，然后以5℃/min的速率升温到250℃，在250℃加热2h，取出在手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量。经测试，其中碱式硝酸镁含量为3.2%，硝酸镁含量为96.8%。经测试，该样品的分解温度为390.9℃。
实施例4
将装有六水硝酸镁、硝酸钠、硝酸钾(质量比1:2:1)的容器放入可真空加热的马弗炉中，真空度控制在-0.06MPa，然后以5℃/min的速率升温到250℃，在250℃加热2h，取出在手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量。经测试，其中碱式硝酸镁含量为0.5%，硝酸镁含量为99.5%。经测试，该样品的分解温度为468.8℃。
实施例5
将装有六水硝酸镁、硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙(质量比1:2:1:0.5)的容器放入可真空加热的马弗炉中，真空度控制在-0.06MPa，然后以5℃/min的速率升温到250℃，在250℃加热2h，取出在手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量。经测试，其中碱式硝酸镁含量为0.4%，硝酸镁含量为99.6%。经测试，该样品的分解温度为490.2℃。
对比例1
将装有六水硝酸镁的容器放入马弗炉中，常压下，以10℃/min的速率升温到300℃，在300℃加热0.5h，取出在手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量，其中碱式硝酸镁含量为7.8%，硝酸镁含量为92.2%。经测试，该样品的分解温度为385.6℃。
对比例2
将装有六水硝酸镁的容器放入马弗炉中，常压下，以1℃/min的速率升温到150℃，在150℃加热12h，脱水产物仍有液体，说明脱水不完全。
对比例3
将装有六水硝酸镁的容器放入马弗炉中，常压下，以5℃/min的速率升温到250℃，在250℃加热2h，脱水产物仍有液体，说明脱水不完全。
对比例4
将装有六水硝酸镁、硝酸钠、硝酸钾(质量比1:2:1)的容器放入马弗炉中，常压下，然后以5℃/min的速率升温到300℃，在300℃加热2h，取出在手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量，其中碱式硝酸镁含量为7.9%，硝酸镁含量为92.1%。经测试，该样品的分解温度为461.8℃。
对比例5
将装有六水硝酸镁、硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙(质量比1:2:1:0.5)的容器放入可真空加热的马弗炉中，常压下，以5℃/min的速率升温到250℃，在250℃加热2h，取出在手套箱内研磨并取样分析Mg2+含量，其中碱式硝酸镁含量为6.5%，硝酸镁含量为93.5%。经测试，该样品的分解温度为475.2℃。
通过结果对比发现，使用本发明方法制备的硝酸镁以及硝酸镁基多元熔盐的硝酸镁含量明显提高，同时分解温度也得到提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
硝酸镁 篇三：
一种硝酸镁、硝酸镁造粒设备及其生产工艺
第一、技术领域
本发明涉及一种硝酸镁、硝酸镁造粒设备及其生产工艺。
第二、背景技术
无机盐的造粒方法很多，但高塔造粒是众多方法中最重要的方法之一，除了硝酸铵、硝酸钾、尿素以及其他复合肥造粒成功地采用高塔造粒制造，高塔对生产肥料工艺技术方面，通过多年的实际应用，工艺和设备都非常成熟和完善了。但是，因高塔的投资成本较高，一般均在600万-1000万之间，建设周期两年左右，投产慢，而且占地面积大。含有结晶水的硝酸镁采用这种方法难度较大，硝酸镁采用高塔造粒的方法，只是停留在文字和设想阶段，长期以来没有得到应用和发展。
现有的硝酸镁产品大多是含有六个结晶水的颗粒球状产品，六水硝酸镁产品的生产过程，经浓缩达到结晶标准的硝酸镁液体，送至结晶池或箱，去冷却结晶和分离，无法进行机械和连续化生产，能耗高、效率低，通过离心分脱液分离达不到彻底，成为小结晶微粒后，结块现象严重，流动性差，给用户造成使用难度大。
第三、发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种硝酸镁产品，此产品外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块。
提供一种硝酸镁造粒设备，该设备自动化程度高、投资成本低、建设周期短、投产快、占地面积小、能耗低。
提供一种硝酸镁生产工艺，该工艺简单，由此工艺生产的硝酸镁颗粒外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种硝酸镁，包括形状为圆形或椭圆形的硝酸镁本体，所述硝酸镁本体上具有凹形圆孔。
作为一种优化方案，所述硝酸镁本体呈现半透明状态，硝酸镁本体的直径为1.0-4.0mm。
本硝酸镁产品外观漂亮，流动性好，强度高，抗压强度在30N以上，存放三个月不结块，。
一种硝酸镁造粒设备，包括筒体，所述筒体上的上部设置有缓存罐和引风机，所述筒体的内部设置有喷头，所述喷头与缓存罐连接。
作为一种优化方案，所述引风机的数量为多个，多个引风机沿周向均布。
一种具体优化方案，所述引风机为轴流引风机。
作为一种优化方案，还包括储存罐、第一输送泵、第二输送泵和控温罐，所述第一输送泵分别与储存罐和控温罐连接，所述第二输送泵通过输送管与缓存罐连接。
作为一种优化方案，还包括冷却机、提升机和筛分机，所述冷却机分别与筒体和提升机连接，所述提升机与筛分机连接。
一种具体优化方案，还包括包膜机和包装机，所述包装机的上部设置有储仓，所述包膜机分别与筛分机和储仓连接。
作为一种优化方案，所述筒体的下部设置有料斗。
本硝酸镁造粒设备解决了硝酸镁行业多年困扰企业的生产成本高、工艺不能连续化工作、劳动强度大、投资大、周期长的问题，本硝酸镁造粒设备总投资控制在150-260万元之间，建设周期90天，本硝酸镁造粒设备在电脑中控分配状态下能够连续进行凹孔硝酸镁颗粒的生产，自动化程度高、投资成本低、建设周期短、投产快、占地面积小、能耗低。
一种硝酸镁的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
将温度为80-110℃硝酸镁溶液输送至造粒设备上部的缓存罐中;
缓存罐中的硝酸镁液体自流至喷头内，通过喷头将硝酸镁溶液喷出，形成的液滴从上部向下部掉落，同时开启引风机，外部的冷风或者常温风由下部向上部流动，液滴与冷风或者常温风进行热交换，形成具有凹形圆孔的颗粒;
落入下部的硝酸镁颗粒通过冷却机进行二次冷却，冷却时间为5-8分钟;
将冷却后的硝酸镁颗粒输送至筛分机中进行筛分，筛分机筛网的直径为1.0-4.0mm。
将筛分后的硝酸镁颗粒输送至包膜机中，通过包膜机向硝酸镁颗粒的表面喷洒质量浓度为1%-3%的白油或胺片，既得成品。
本工艺采用一步法生产带孔硝酸镁颗粒，工艺简单，由此工艺生产的硝酸镁颗粒外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块，此工艺完全解决了长期困扰硝酸镁生产企业的技术难题，目前没有先例和报道。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：本专利采用一步法生产带孔硝酸镁颗粒，工艺简单，产品外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块，造粒设备自动化程度高、投资成本低、建设周期短、投产快、占地面积小、能耗低。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
第四、附图说明
附图1为本发明实施例中一种硝酸镁造粒设备的结构示意图;
附图2为附图1中筒体顶部的俯视图;
附图3为附图1中筒体底部的俯视图;
附图4为附图1中喷头的结构示意图;
附图5为本发明实施例中硝酸镁的结构示意图;
附图6为本发明实施例中硝酸镁的结构示意图。
第五、具体实施方式
实施例1：如附图5和附图6所示，一种硝酸镁，包括形状为圆形或椭圆形的硝酸镁本体22，硝酸镁本体22上具有凹形圆孔23，六水硝酸镁的质量百分比为97%-99%。
硝酸镁本体22呈现半透明状态，表面光滑，硝酸镁本体的直径为1.0-4.0mm。
实施例2：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种硝酸镁造粒设备，包括筒体12，筒体12的下部设置有料斗5，料斗5的形状为锥形，筒体12上的上部设置有缓存罐17和引风机16，筒体12的内部设置有喷头13，喷头13与缓存罐17连接。
引风机16的数量为十个，十个引风机16沿周向均布，可以根据需要增加或减少引风机16的数量。
引风机16为轴流引风机，引风机16通过引风管15与套筒12内部连通。
筒体12的上部设置有操作平台14，缓存罐17、引风机16和喷头13设置在操作平台14上。
通过缓存罐17实现硝酸镁溶液的过渡、过滤和计量。
喷头13上设置有若干个喷孔21，喷孔21的直径为2.5mm。
筒体12的外部设置有筒体固定架19和外架固定架20。
还包括储存罐1、第一输送泵2、第二输送泵3和控温罐4，第一输送泵2通过管道分别与储存罐1和控温罐4连接，第二输送泵3通过输送管18与缓存罐17连接，储存罐1、第一输送泵2、第二输送泵3和控温罐4位于套筒12 的下部。
还包括冷却机6、提升机11和筛分机10，冷却机6分别与筒体12和提升机11连接，提升机11与筛分机10连接，冷却机6的进料端与筒体12下部的料斗5连接，冷却机6的出料端与提升机11连接。
提升机11为斗式提升机，筛分机10为为摇动式或转筒式筛分机，冷却机6为滚筒式或流化床颗粒冷却机。
还包括包膜机9和包装机7，包装机7的上部设置有储仓8，包膜机9分别与筛分机10和储仓8连接。
实施例3：一种硝酸镁的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
将硝酸镁溶液经过浓缩工序，并达到需送往原间歇结晶工艺的标准溶液，送至储存罐1，再由第一输送泵2输送至控温罐4，将温度控制在80-110℃，将温度为80-110℃硝酸镁溶液通过第二输送泵3输送至造粒设备上部的缓存罐17中，待喷;
通过缓存罐17计量和过滤，缓存罐17中的硝酸镁液体自流至喷头13内，通过喷头13将硝酸镁溶液喷出，形成大小均匀的液滴从上部向下部掉落，同时开启引风机16，外部的冷风或者常温风由下部向上部流动，风速为0.1-1m，液滴在下落的过程中与旋引而上的冷风或者常温风进行接触并进行热量交换，由冷风带走颗粒中的热量，由于在热量交换的过程中，液滴外部的交换速率高于内部交换速率，后期内部热量外泄的时候形成独具特征的凹形圆孔，液滴下落的高度为30-46m;
落入下部的硝酸镁颗粒通过冷却机6进行二次冷却，冷却时间为5-8分钟，冷却机6为转鼓或流化床冷却机;
二次冷却采用转鼓或流化床冷却工艺，由料斗5收集而来的产品通过皮带输送机或斗式提升机输送至转鼓冷却机中，转鼓冷却机内部带有专门的扬料板，头部带有冷却引风机及收尘室用于增大冷却引风量及收集微细粉尘，颗粒硝酸镁在转鼓冷却机内部通过冷却引风机的大风量作用，并在扬料板作用下，将颗粒与常温冷风充分接触并进行热量交换。
将冷却后的硝酸镁颗粒通过提升机11输送至筛分机10中进行筛分，筛分机10筛网的直径为1.0-4.0mm。
将筛分后的硝酸镁颗粒输送至包膜机9中，通过包膜机9向硝酸镁颗粒的表面喷洒质量浓度为1%-3%的加温融溶防结块剂，防结块剂可选用工业用白油或胺片，既得成品。
利用本发明生产工艺生产的颗粒状产品与原有工艺生产的结晶硝酸镁产品，同等环境下储存60天，我们的产成品没有发生结块现象，原工艺产成品结块现象严重。
通过旋引风冷硝酸镁造粒设备和工艺制备的带凹孔硝酸镁颗粒，在不同的风速和喷头转速条件不的所得到的产品，其工艺参数及性能见下表：
实例造粒塔高度旋引风速(m/s)喷头转速成品半径抗压强度不结块时间产能143/m0.5m/s56转 2.3>30N60天5吨/时243/m 0.1m/s76转 2 >30N60天7吨/时3 30/m0.5 m/s56转 1.5 >30N60天5吨/时4 30/m 1 m/s76转 1 >30N60天6吨/时5 43/m 0.8 m/s60转 2 >30N60天8吨/时
通过旋引风冷硝酸镁造粒设备和工艺制备的带凹孔硝酸镁颗粒，在不同包膜剂用量的条件下所得到的产品不结块时间，其工艺参数及性能见下表：
实例表面包膜剂名称包膜厚度包膜剂含量%不结块时间1白油1:胺片20.22>30天2白油2:胺片10.22>30天3白油1:胺片20.32>30天4白油2:胺片10.42>30天5白油2:胺片10.52>30天
硝酸镁 篇四：
硝酸镁溶液的制备方法
第一、技术领域
本发明涉及硝酸镁技术领域，尤其涉及硝酸镁溶液的制备方法。
第二、背景技术
硝酸镁是无色结晶。有吸湿性。330℃分解。易溶于水，溶于乙醇和氨水,溶于0.8份水，水溶液呈中性。相对密度1.464。熔点约95℃。有氧化性。与易燃的有机物混合能发热燃烧,有火灾及爆炸危险。有刺激性。工业上对于硝酸镁的需求量是巨大的，为此往往需要制备硝酸镁溶液，传统的制备方式过程复杂，操作起来耗时耗力，而且制备后的硝酸镁溶液纯度不高。
第三、发明内容
本发明提出了硝酸镁溶液的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了硝酸镁溶液的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先进行化镁槽准备与脱盐水的制备，在使用化镁槽之前，对化镁槽进行清洗，选取浓度0.1%～0.3%的盐酸溶液在温度20～30℃的情况下进行清洗，清洗完毕之后再次利用温度为25～35℃的清水清洗，此处为了保证硝酸镁溶液的纯度，需要制备深度脱盐水，利用超滤技术，使用聚丙烯晴、聚醚砜、聚砜等材料制成的中空纤维式超滤膜的细微孔径来过滤、去除和分离水中的有效直径0.005～0.1微米的颗粒和分子量在5000～150000道尔顿范围内的杂质来制得脱盐水;
S2：为了得到纯度更高硝酸镁溶液，首先利用盐湖卤水提锂工艺中形成的氢氧化镁滤饼作为原料，对所述氢氧化镁滤饼进行除杂处理，以提取出所述氢氧化镁滤饼中的氢氧化镁物料，将所述氢氧化镁物料与硝酸溶液按照氢氧化镁和硝酸的物质的量之比为1：1.05～1：1.10混合，根发生中和反应形成硝酸镁溶液，随后硝酸镁溶液经结晶工序形成硝酸镁结晶初体，所述硝酸镁结晶初体经分离工序、干燥工序，制得纯度较高的硝酸镁晶体;
S3：在步骤S1的基础上将深度脱盐水10～12份加入化镁槽中，在室温满足25～35℃的情况下通低压蒸汽加温至80摄氏度，开启压缩空气搅拌和化镁泵循环，然后将固体硝酸镁逐渐加入槽内，其中搅拌装置为鼓泡器，其中鼓泡器上管孔直径为3～6mm，管子可数行并列，或互相交叉，或弯成环状，且搅拌强烈程度一般为0.4～1.0m3/(min·m2)，搅拌完毕之后得到浓度40%～50%的硝酸镁溶液;
S4：在步骤S3的基础上将该硝酸镁溶液再次打入稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽储存，按照上述步骤重复制取，直到满足生产需要为止;
S5：最后进行硝酸镁溶液的储存，储存过程中稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽都要开蒸汽进行保温，打镁前首先向打镁管道内通蒸汽进行预热，同时检查确认管道是否畅通，管道不通时，切勿打镁，停镁后要立即通蒸汽吹除，以免管道结晶，造成更大的麻烦。
优选的：在步骤S1中，利用清水清洗化镁槽完毕之后需要对化镁槽进行烘干处理，烘干温度为80～90℃，烘干时间为10～20min，防止对后续的浓度配比造成影响。
优选的：步骤S2中氢氧化镁物料中氯离子的质量分数为0.02%以下。
优选的：步骤S3中通入的不仅仅是压缩空气，还能够利用二氧化碳以及氮气和其他的惰性气体。
优选的：在进行硝酸镁溶液的制备过程中，在制备完毕一槽硝酸镁溶液之后，需要通过管线吹扫完毕后根据需要量再接着制备下一槽。
本发明提出的硝酸镁溶液的制备方法，有益效果在于：该方法步骤明确，实施起来操作简单，首先通过脱盐水以及高纯度硝酸镁的制备能够保证后续工序的有序进行，同时利用压缩空气搅拌能够保证得到纯度极高且杂质极少的硝酸镁溶液。
第四、具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了硝酸镁溶液的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先进行化镁槽准备与脱盐水的制备，在使用化镁槽之前，对化镁槽进行清洗，选取浓度0.1%的盐酸溶液在温度20℃的情况下进行清洗，清洗完毕之后再次利用温度为25℃的清水清洗，此处为了保证硝酸镁溶液的纯度，需要制备深度脱盐水，利用超滤技术，使用聚丙烯晴、聚醚砜、聚砜等材料制成的中空纤维式超滤膜的细微孔径来过滤、去除和分离水中的有效直径0.005微米的颗粒和分子量在5000道尔顿范围内的杂质来制得脱盐水;
S2：为了得到纯度更高硝酸镁溶液，首先利用盐湖卤水提锂工艺中形成的氢氧化镁滤饼作为原料，对所述氢氧化镁滤饼进行除杂处理，以提取出所述氢氧化镁滤饼中的氢氧化镁物料，将所述氢氧化镁物料与硝酸溶液按照氢氧化镁和硝酸的物质的量之比为1：1.05～1：1.10混合，根发生中和反应形成硝酸镁溶液，随后硝酸镁溶液经结晶工序形成硝酸镁结晶初体，所述硝酸镁结晶初体经分离工序、干燥工序，制得纯度较高的硝酸镁晶体;
S3：在步骤S1的基础上将深度脱盐水10份加入化镁槽中，在室温满足25℃的情况下通低压蒸汽加温至80摄氏度，开启压缩空气搅拌和化镁泵循环，然后将固体硝酸镁逐渐加入槽内，其中搅拌装置为鼓泡器，其中鼓泡器上管孔直径为3mm，管子可数行并列，或互相交叉，或弯成环状，且搅拌强烈程度一般为0.4m3/(min·m2)，搅拌完毕之后得到浓度40%的硝酸镁溶液;
S4：在步骤S3的基础上将该硝酸镁溶液再次打入稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽储存，按照上述步骤重复制取，直到满足生产需要为止;
S5：最后进行硝酸镁溶液的储存，储存过程中稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽都要开蒸汽进行保温，打镁前首先向打镁管道内通蒸汽进行预热，同时检查确认管道是否畅通，管道不通时，切勿打镁，停镁后要立即通蒸汽吹除，以免管道结晶，造成更大的麻烦。
在步骤S1中，利用清水清洗化镁槽完毕之后需要对化镁槽进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为10min，防止对后续的浓度配比造成影响。
步骤S2中氢氧化镁物料中氯离子的质量分数为0.02%以下。
步骤S3中通入的不仅仅是压缩空气，还能够利用二氧化碳以及氮气和其他的惰性气体。
在进行硝酸镁溶液的制备过程中，在制备完毕一槽硝酸镁溶液之后，需要通过管线吹扫完毕后根据需要量再接着制备下一槽。
实施例2
本发明提出了硝酸镁溶液的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先进行化镁槽准备与脱盐水的制备，在使用化镁槽之前，对化镁槽进行清洗，选取浓度0.3%的盐酸溶液在温度30℃的情况下进行清洗，清洗完毕之后再次利用温度为35℃的清水清洗，此处为了保证硝酸镁溶液的纯度，需要制备深度脱盐水，利用超滤技术，使用聚丙烯晴、聚醚砜、聚砜等材料制成的中空纤维式超滤膜的细微孔径来过滤、去除和分离水中的有效直径0.1微米的颗粒和分子量在150000道尔顿范围内的杂质来制得脱盐水;
S2：为了得到纯度更高硝酸镁溶液，首先利用盐湖卤水提锂工艺中形成的氢氧化镁滤饼作为原料，对所述氢氧化镁滤饼进行除杂处理，以提取出所述氢氧化镁滤饼中的氢氧化镁物料，将所述氢氧化镁物料与硝酸溶液按照氢氧化镁和硝酸的物质的量之比为1：1.05～1：1.10混合，根发生中和反应形成硝酸镁溶液，随后硝酸镁溶液经结晶工序形成硝酸镁结晶初体，所述硝酸镁结晶初体经分离工序、干燥工序，制得纯度较高的硝酸镁晶体;
S3：在步骤S1的基础上将深度脱盐水12份加入化镁槽中，在室温满足35℃的情况下通低压蒸汽加温至80摄氏度，开启压缩空气搅拌和化镁泵循环，然后将固体硝酸镁逐渐加入槽内，其中搅拌装置为鼓泡器，其中鼓泡器上管孔直径为6mm，管子可数行并列，或互相交叉，或弯成环状，且搅拌强烈程度一般为1.0m3/(min·m2)，搅拌完毕之后得到浓度50%的硝酸镁溶液;
S4：在步骤S3的基础上将该硝酸镁溶液再次打入稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽储存，按照上述步骤重复制取，直到满足生产需要为止;
S5：最后进行硝酸镁溶液的储存，储存过程中稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽都要开蒸汽进行保温，打镁前首先向打镁管道内通蒸汽进行预热，同时检查确认管道是否畅通，管道不通时，切勿打镁，停镁后要立即通蒸汽吹除，以免管道结晶，造成更大的麻烦。
在步骤S1中，利用清水清洗化镁槽完毕之后需要对化镁槽进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为10min，防止对后续的浓度配比造成影响。
步骤S2中氢氧化镁物料中氯离子的质量分数为0.02%以下。
步骤S3中通入的不仅仅是压缩空气，还能够利用二氧化碳以及氮气和其他的惰性气体。
在进行硝酸镁溶液的制备过程中，在制备完毕一槽硝酸镁溶液之后，需要通过管线吹扫完毕后根据需要量再接着制备下一槽。
实施例3
本发明提出了硝酸镁溶液的制备方法，包括如下步骤：
S1：首先进行化镁槽准备与脱盐水的制备，在使用化镁槽之前，对化镁槽进行清洗，选取浓度0.2%的盐酸溶液在温度25℃的情况下进行清洗，清洗完毕之后再次利用温度为30℃的清水清洗，此处为了保证硝酸镁溶液的纯度，需要制备深度脱盐水，利用超滤技术，使用聚丙烯晴、聚醚砜、聚砜等材料制成的中空纤维式超滤膜的细微孔径来过滤、去除和分离水中的有效直径0.008微米的颗粒和分子量在10000道尔顿范围内的杂质来制得脱盐水;
S2：为了得到纯度更高硝酸镁溶液，首先利用盐湖卤水提锂工艺中形成的氢氧化镁滤饼作为原料，对所述氢氧化镁滤饼进行除杂处理，以提取出所述氢氧化镁滤饼中的氢氧化镁物料，将所述氢氧化镁物料与硝酸溶液按照氢氧化镁和硝酸的物质的量之比为1：1.05～1：1.10混合，根发生中和反应形成硝酸镁溶液，随后硝酸镁溶液经结晶工序形成硝酸镁结晶初体，所述硝酸镁结晶初体经分离工序、干燥工序，制得纯度较高的硝酸镁晶体;
S3：在步骤S1的基础上将深度脱盐水11份加入化镁槽中，在室温满足30℃的情况下通低压蒸汽加温至80摄氏度，开启压缩空气搅拌和化镁泵循环，然后将固体硝酸镁逐渐加入槽内，其中搅拌装置为鼓泡器，其中鼓泡器上管孔直径为5mm，管子可数行并列，或互相交叉，或弯成环状，且搅拌强烈程度一般为0.5m3/(min·m2)，搅拌完毕之后得到浓度45%的硝酸镁溶液;
S4：在步骤S3的基础上将该硝酸镁溶液再次打入稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽储存，按照上述步骤重复制取，直到满足生产需要为止;
S5：最后进行硝酸镁溶液的储存，储存过程中稀硝酸镁贮槽、浓硝酸镁贮槽都要开蒸汽进行保温，打镁前首先向打镁管道内通蒸汽进行预热，同时检查确认管道是否畅通，管道不通时，切勿打镁，停镁后要立即通蒸汽吹除，以免管道结晶，造成更大的麻烦。
在步骤S1中，利用清水清洗化镁槽完毕之后需要对化镁槽进行烘干处理，烘干温度为85℃，烘干时间为15min，防止对后续的浓度配比造成影响。
步骤S2中氢氧化镁物料中氯离子的质量分数为0.02%以下。
步骤S3中通入的不仅仅是压缩空气，还能够利用二氧化碳以及氮气和其他的惰性气体。
在进行硝酸镁溶液的制备过程中，在制备完毕一槽硝酸镁溶液之后，需要通过管线吹扫完毕后根据需要量再接着制备下一槽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
硝酸镁 篇五：
一种浓硝酸镁贮存装置
第一、技术领域
本实用新型涉及化学品储存技术领域，尤其涉及一种浓硝酸镁贮存装置。
第二、背景技术
现代化工生产当中，都会将一些生产好的化工用品储藏起来，留待将来继续使用，或者卖给其他化工厂当做生产原料，但是对于一些化学用品的储藏是比较麻烦的，因为化学品在储藏的时候，不仅会存在爆炸的风险，同时随着时间的推移，化学品在不断的变质，改变其化学性质，但是对于我们现代储存浓硝酸镁来说，最大的问题就是低温下易凝固，且槽体底部会留有大量沉淀，清理起来比较困难，因此我们设计了一种新型的浓硝酸镁储存装置。
第三、实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浓硝酸镁储存困难的缺点，而提出的一种浓硝酸镁贮存装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计设计一种浓硝酸镁贮存装置，包括外壳，所述外壳的底部四个拐角处固定焊接有稳定架，所述外壳的侧壁上固定焊接有插销基座，所述插销基座的内壁上放置有插销，所述插销贯穿插销基座的内壁，所述外壳的内部留有空腔，所述空腔的底部固定焊接有基座，所述基座的一端与浓硝酸镁槽体的底部固定焊接，所述浓硝酸镁槽体的外部侧壁上固定粘连有导热介质，所述导热介质的外壁上放置有产热装置，所述产热装置通过旋转螺栓与导热介质固定连接，所述浓硝酸镁槽体的底部设置有抽空装置，所述浓硝酸镁槽体的侧面底部位置处开设有出液口，所述出液口的管壁上固定安装有出口阀，所述浓硝酸镁槽体的顶部位置处开设有进液口，所述进液口的管壁上固定安装有入口阀，所述外壳的顶端固定安装有浓硝酸镁泵，所述浓硝酸镁泵位于进液口的管道中间，所述浓硝酸镁槽体内安装有温度液位测量装置。
优选的，所述产热装置包括电热丝、网布和折丝，所述电热丝通过折丝固定在网布上。
优选的，所述抽空装置包括筛板、贯穿孔、抽空口和阀门，所述浓硝酸镁槽体的下端固定焊接有筛板，所述筛板上开设有若干贯穿孔，所述浓硝酸镁槽体的底部开设有抽空口，所述抽空口的管壁上固定安装有阀门。
优选的，所述温度液位测量装置包括液位计壳体、温度仪和气泡球，所述温度仪处于液位计壳体的内部，所述温度仪底部水银球的上方固定安装有气泡球。
优选的，所述出液口和进液口的内部均固定安装有滤网。
本实用新型提出的一种浓硝酸镁贮存装置，有益效果在于：通过使用产热装置，可以给浓硝酸镁槽体供热，使得其内的浓硝酸镁一直处于液态，不会因温度过低导致其凝固成块状，且槽体的底部安装了抽空装置，使得槽体底部的沉淀可以快速被清空，无需再人工进入槽体内清理，更加方便快捷，槽体的顶端设置有温度液位仪，可以帮助我们快速读取槽体内硝酸镁的容量大小以及温度的高低，防止因温度过高产生爆炸。
第四、附图说明
图1为本实用新型提出的一种浓硝酸镁贮存装置的结构示意图;
图2为图1的A部放大结构示意图;
图3为温度液位测量装置的结构示意图。
图中：1外壳、2空腔、3基座、4浓硝酸镁槽体、5导热介质、6产热装置、 7旋转螺栓、8筛板、9贯穿孔、10抽空口、11稳定架、12插销基座、13插销、14出液口、15出口阀、16进液口、17入口阀、18浓硝酸镁泵、19温度液位测量装置、20电热丝、21网布、22折丝、23阀门、24液位计壳体、25温度仪、 26气泡球。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种浓硝酸镁贮存装置，包括外壳1，外壳1的底部四个拐角处固定焊接有稳定架11，稳定架11使得装置稳定且离开地面防止静电干扰，外壳1的侧壁上固定焊接有插销基座12，插销基座12的内壁上放置有插销13，插销13贯穿插销基座12的内壁，插销13可以在插销基座12内自由运动，使得外壳1可以随时开启关闭，方便检查维修，外壳1的内部留有空腔2，空腔2 的底部固定焊接有基座3，基座3的一端与浓硝酸镁槽体4的底部固定焊接，基座2将浓硝酸镁槽体4抬高，使得浓硝酸镁槽体4的底部可以铺设加热装置。
本实用新型中，浓硝酸镁槽体4的外部侧壁上固定粘连有导热介质5，导热介质5的外壁上放置有产热装置6，产热装置6包括电热丝20、网布21和折丝 22，电热丝20通过折丝22固定在网布21上，给电热丝20通电后，电热丝20 产生热量通过导热介质5给槽体供热，使得槽体内的温度不会太低，导致槽体内的硝酸镁凝固，产热装置6通过旋转螺栓7与导热介质5固定连接。
本实用新型中，浓硝酸镁槽体4的底部设置有抽空装置，抽空装置包括筛板8、贯穿孔9、抽空口27和阀门23，浓硝酸镁槽体4的下端固定焊接有筛板 8，筛板8上开设有若干贯穿孔9，沉淀可以从贯穿孔9内进入筛板8的下方，防止放液时沉淀激起，堵塞出液口14，浓硝酸镁槽体4的底部开设有抽空口10，抽空口10的管壁上固定安装有阀门23，抽空口10的一端可以连接浓硝酸镁泵 18，将筛板8下方的沉淀全部吸出，浓硝酸镁槽体4的侧面底部位置处开设有出液口14，出液口14的管壁上固定安装有出口阀15，浓硝酸镁槽体4的顶部位置处开设有进液口16，进液口16的管壁上固定安装有入口阀17，外壳1的顶端固定安装有浓硝酸镁泵18，浓硝酸镁泵18位于进液口16的管道中间，且出液口14和进液口16的内部均固定安装有滤网，防止出现化学浑浊物，影响化学品的化学性质。
本实用新型中，浓硝酸镁槽体4内安装有温度液位测量装置19，温度液位测量装置19包括液位计壳体24、温度仪25和气泡球26，温度仪25处于液位计壳体24的内部，温度仪25底部水银球的上方固定安装有气泡球26，气泡球 26处于槽体内液体的上方，液位计壳体24上刻有刻度线，温度仪25的顶端在气泡球26的作用下直接指示出槽体内液体的含量大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
