一种用于植物精油生产的蒸馏装置
技术领域
本实用新型属于植物精油的生产设备技术领域，具体涉及一种植物精油生产的蒸馏装置。
背景技术
目前，由于在植物精油提炼过程中需将固体植物的原料加入密封蒸馏设备中，蒸馏后的物料需从蒸馏设备中排出，由于植物的原料为不规则的固体状，要实现进料、蒸馏、出料的整个生产工艺过程均在密闭的环境下进行是十分困难的，现有技术公开了一种利用拖链式蒸油机实现精油生产过程的送料、蒸馏、出料过程的连续、流水线作业，利用拖链式刮刀结构将格栅板上的物料自进料端向出料端进行传送，突破传统间断手工上料、蒸馏生产方式，但在拖链式刮刀传送物料的过程中，刮刀往往无法将紧贴或挂在格栅板上的一层物料刮起并使之向前传送，底层部分物料长时间滞留在格栅板上，或自格栅板间隙向下落在蒸馏加热用蒸汽盘管上，影响散热，清理困难，造成污染，影响精油的质量。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的针对以上问题，提供一种能够适于连续、流水线作业，产业化程度高、物料传送效率高，且物料无滞留的植物精油生产的蒸馏装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于植物精油生产的蒸馏装置，包括进料绞笼、进料箱、拖链式连续蒸油机、出料绞笼，所述进料绞笼出料口与所述进料箱进料口密封连接，所述进料箱安装在所述拖链式连续蒸油机顶部，且所述进料箱出料口与所述拖链式连续蒸油机进料口密封连接，所述拖链式连续蒸油机出料口与所述出料绞笼进料口密封连接;
所述进料绞笼靠近出料一端的螺旋叶片顶端不超过出料口位置，且所述螺旋叶片顶端距出料口距离为15mm～30mm;
所述拖链式连续蒸油机包括长条状的密封箱体、输送带，所述密封箱体沿长度方向一端设有进料口，另一端为出料口，所述输送带将所述密封箱体分格成上箱体和下箱体，所述上箱体内在所述输送带上放置原料，所述下箱体内沿长度方向设有加热用高温蒸汽盘管，所述高温蒸汽盘管上均布有蒸汽出口;
长条状的所述密封箱体两端部的侧壁上分别转动安装有主动轴、从动轴，所述主动轴和从动轴的两端均设有对应传动齿轮，所述传动齿轮通过两条传动链连接传动，所述传动齿轮分别与相邻的所述密封箱体侧壁间留有可容所述传动链传动的间隙，所述间隙不大于10mm，所述传动链上安装有防护罩，以防止物料掉落在间隙以及传动链内，所述密封箱体侧壁上位于所述主动轴和从动轴之间间隔可转动安装有多组转动轴，所述转动轴两端部分别位于所述传动齿轮的对应位置安装有传送齿轮，所述主动轴由电机通过减速箱驱动;
所述输送带包括多条相互平行设置的条形传送筛板，每条所述条形传送筛板的两端部分别与两条所述传动链可拆卸连接，相邻两条所述条形传送筛板的侧边无缝接触设置，每条所述条形传送筛板上沿板的长度方向设置有条形凸起，所述输送带上沿输送方向上间隔设置有多块挡料板，所述挡料板固定连接所述条形传送筛板上，且安装方向与所述条形传送筛板相平行，所述挡料板的高度不大于所述条形传送筛板的宽度，所述输送带上方位于进料口一端设有物料拨料机构和拢料机构;
所述输送带的进料端和出料端与所述密封箱体两端部分别留有所述条形传送筛板通过以及出料用间隙;
所述输送带出料端通过下料管道与所述拖链式连续蒸油机出料口相通，所述出料口密封连接有出料绞笼。
进一步地，所述物料拨料机构包括与所述条形传送筛板平行设置的旋转轴、所述旋转轴上安装有转动辊，所述转动辊上安装有拨料齿，所述拨料齿端部与所述挡料板顶部之间留有至少10cm的间隙，所述旋转轴由电机驱动。
进一步，所述拢料机构为拢料绞笼，且所述输送带上方沿物料输送方向还间隔设置多个拢料绞笼，所述拢料绞笼包括一转动轴，所述转动轴两端部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片最低点距所述条形传送筛板为20cm～30cm，防止物料由于所述密封箱体侧壁的挤压产生卡顿。
进一步地，所述挡料板的板面与所述条形传送筛板相垂直，且所述挡料板顶部均匀设置有梳料齿。
进一步地，所述挡料板与所述条形传送筛板等长。
进一步地，所述条形传送筛板的截面形状为Ω形。
进一步地，所述进料绞笼出料口与所述进料箱进料口的密封连接为软连接。
进一步地，所述进料箱出料口与所述拖链式连续蒸油机进料口的密封连接为软连接。
进一步地，所述连续式蒸油机的下箱体内沿长度方向设置的高温蒸汽盘管为多根蒸汽盘管并联连接，此结构可保证蒸馏加热的蒸汽温度稳定。
进一步地，所述长条状密封箱体顶部为沿长度均布的多个方锥形箱顶连接而成，所述多个方锥形箱顶分别设有多个气态精油出口，有利于气态精油的收集。
本实用新型工作时，所述进料绞笼的螺旋叶片旋转不断将原料推送至螺旋叶片顶端后，到达所述进料绞笼出料口，原料连续不断在出料口堆积并不断进入与所述进料绞笼出料口密封连接的进料箱，然后原料自所述进料箱出料口进入所述拖链式连续蒸油机后，落在所述输送带上，所述输送带不断将物料自进料端向出料端传送，在传送过程中，物料拨料机构、拢料机构对落在输送带上的原料进行梳理均匀，并将两侧的原料向中间拨拢，防止密封箱体侧壁对物料进行挤压产生摩擦力，造成物料传送卡顿，所述输送带是所述条形传送筛板铺成，由于高温蒸汽盘管中的高温蒸汽通过所述条形传送筛板上的筛孔对输送带上的物料进行直接加热蒸馏，升温快，能耗小，每条所述条形传送筛板上沿板的长度方向设置有条形凸起，可防止物料相对滑动，所述输送带上沿输送方向上间隔设置有多块挡料板，所述挡料板固定连接所述条形传送筛板上，相邻两块挡料板与所述条形传送筛板之间可形成一个小型料斗，可稳定传送物料，当所述条形传送筛板将物料送至出料端后，所述传动链带动所述条形传送筛板向下翻转，将所传送的物料彻底倾倒入下料通道，所述蒸馏后的物料由出料绞笼自出料口送出，同时所述进料绞笼、进料箱、拖链式蒸油机、出料绞笼之间均为密封连接，形成送料、蒸馏以及出料的连续生产的密封通道，减少了生产过程中的人工成本，提高了植物精油生产的生产效率。
有益效果：本实用新型的连续进料蒸馏装置保证了送料、蒸馏、出料过程在一密闭的空间中完成，并实现了送料、精馏、出料连续性，可防止物料滞留、卡顿，保证传送顺畅、连续高效，无污染，提高了植物精油的生产效率，生产工艺简单，产业化程度高、节约人力。
附图说明
图1：本实用新型实施例1的结构示意图。
图2：本实用新型实施例1的物料拨料机构及拢料绞笼结构示意图。
图3：本实用新型实施例1的条形传送筛板安装结构示意图。
图4：本实用新型实施例1的挡料板安装结构示意图。
图5：本实用新型实施例1的条形传送筛板结构示意图。
图6：本实用新型实施例2的条形传送筛板结构示意图。
图中：1.进料绞笼、2.进料箱、3.拖链式连续蒸油机、4.密封式出料绞笼、11.螺旋叶片、31.密封箱体、32.输送带、33.高温蒸汽盘管、311.进料口、312.出料口、313.上箱体、314.下箱体、315.主动轴、316.从动轴、317.传动齿轮、318.传动链、319.转动轴、321.条形传送筛板、322.条形凸起、323.挡料板、324.物料拨料机构、325.拢料机构、326.下料通道、3191.传送齿轮、3241.旋转轴、3242.转动辊、3243.拨料齿、3251.拢料绞笼。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1、图2、图3、图4、图5，一种用于植物精油生产的蒸馏装置，包括进料绞笼1、进料箱2、拖链式连续蒸油机3、出料绞笼4，所述进料绞笼1出料口与所述进料箱2进料口密封连接，所述进料箱2安装在所述拖链式连续蒸油机3顶部，且所述进料箱2出料口与所述拖链式连续蒸油机3进料口密封连接，所述拖链式连续蒸油机3出料口与所述出料绞笼4进料口密封连接;
所述进料绞笼1靠近出料一端的螺旋叶片11顶端不超过出料口位置设置，且所述螺旋叶片11顶端距出料口距离为15mm～30mm;
所述拖链式连续蒸油机3包括长条状的密封箱体31、输送带32，所述密封箱体31沿长度方向一端设有进料口311，另一端为出料口312，所述输送带32将所述密封箱体31分格成上箱体313和下箱体314，所述上箱体313内在所述输送带32上放置原料，所述下箱体314内沿长度方向设有加热用高温蒸汽盘管33，所述高温蒸汽盘管33上均布有蒸汽出口;
长条状的所述密封箱体31两端部的侧壁上分别转动安装有主动轴315、从动轴316，所述主动轴315和从动轴316的两端均设有对应传动齿轮317，所述传动齿轮317通过两条传动链318连接传动，所述传动齿轮317分别与相邻的所述密封箱体31侧壁间留有可容所述传动链318传动的间隙，所述间隙不大于10mm，所述传动链318上安装有防护罩，以防止物料掉落在间隙以及传动链318内，所述密封箱体31侧壁上位于所述主动轴315和从动轴316之间间隔可转动安装有多组转动轴319，所述转动轴319两端部分别位于所述传动齿轮317的对应位置安装有传送齿轮3191，所述主动轴315由电机通过减速箱驱动;
所述输送带32包括多条相互平行设置的条形传送筛板321，每条所述条形传送筛板321的两端部分别与两条所述传动链318可拆卸连接，相邻两条所述条形传送筛板321的侧边无缝接触设置，每条所述条形传送筛板321上沿板的长度方向设置有条形凸起322，所述输送带32上沿输送方向上间隔设置有多块挡料板323，所述挡料板323固定连接所述条形传送筛板321上，且安装方向与所述条形传送筛板321相平行，所述挡料板323的高度不大于所述条形传送筛板321的宽度，所述输送带32上方位于进料口一端设有物料拨料机构324和拢料机构325;
所述输送带32的进料端和出料端与所述密封箱体31两端部分别留有所述条形传送筛板321通过以及出料用间隙;
所述输送带32出料端通过下料管道326与所述拖链式连续蒸油机3出料口相通，所述出料口密封连接有出料绞笼4;
所述物料拨料机构324包括与所述条形传送筛板321平行设置的旋转轴3241、所述旋转轴3241上安装有转动辊3242，所述转动辊3242上安装有拨料齿3243，所述拨料齿3243端部与所述挡料板323顶部之间留有至少10cm的间隙，所述旋转轴3241由电机驱动。
所述拢料机构325为拢料绞笼3251，且所述输送带32上方沿物料输送方向还间隔设置多个拢料绞笼3251，所述拢料绞笼3251包括一转动轴，所述转动轴两端部设有螺旋叶片，两端部的螺旋叶片旋转方向相反，所述螺旋叶片最低点距所述条形传送筛板321为20cm-30cm，防止物料由于所述密封箱体31侧壁的挤压产生卡顿;
所述挡料板323的板面与所述条形传送筛板321相垂直，且所述挡料板323顶部均匀设置有梳料齿。
所述条形传送筛板321的截面形状为Ω形。
长条状所述密封箱体31顶部为沿长度均布的多个方锥形箱顶连接而成，所述多个方锥形箱顶分别设有多个气态精油出口，有利于气态精油的收集。
本实用新型工作时，所述进料绞笼1的螺旋叶片旋转不断将原料推送至螺旋叶片顶端后，到达所述进料绞笼1出料口，原料连续不断在出料口堆积并不断进入与所述进料绞笼1出料口密封连接的进料箱2，然后原料自所述进料箱2出料口进入所述拖链式连续蒸油机3后，落在所述输送带32上，所述输送带32不断将物料自进料端向出料端传送，在传送过程中，物料拨料机构324、拢料机构325对落在输送带32上的原料进行梳理均匀，并将两侧的原料向中间拨拢，防止密封箱体31侧壁对物料进行挤压产生摩擦力，造成物料传送卡顿，所述输送带32是所述条形传送筛板3211铺成，由于高温蒸汽盘管33中的高温蒸汽通过所述条形传送筛板321上的筛孔对输送带32上的物料进行直接加热蒸馏，升温快，能耗小，每条所述条形传送筛板321上沿板的长度方向设置有条形凸起322，可防止物料相对滑动，所述输送带32上沿输送方向上间隔设置有多块挡料板323，所述挡料板323固定连接所述条形传送筛板321上，相邻两块挡料板323与所述条形传送筛板321之间可形成一个小型料斗，可稳定传送物料，当所述条形传送筛板321将物料送至出料端后，所述传动链318带动所述条形传送筛板321向下翻转，将所传送的物料彻底倾倒入下料通道326，所述蒸馏后的物料由出料绞笼4自出料口送出，同时所述进料绞笼1、进料箱2、拖链式蒸油机3、出料绞笼4之间均为密封连接，形成送料、蒸馏以及出料的连续生产的密封通道，减少了生产过程中的人工成本，提高了植物精油生产的生产效率。
实施例2，参照图6，作为实施例1的进一步优化设计，所述挡料板323与所述条形传送筛板321等长，所述条形传送筛板321的上的条形凸起322为尖锥形，所述进料绞笼1出料口与所述进料箱2进料口的密封连接以及所述进料箱2出料口与所述拖链式连续蒸油机3进料口的密封连接均为软连接，所述连续式蒸油机3的下箱体314内沿长度方向设置的高温蒸汽盘管33为多根蒸汽盘管并联连接，此结构可保证蒸馏加热的蒸汽温度稳定。
