一种山茶油加工工艺及其加工设备
技术领域
本发明涉及山茶油加工技术领域，尤其涉及一种山茶油加工工艺及其加工设备。
背景技术
山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。茶油中不含芥酸，胆固醇。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的物质。
在使用现有加工设备和加工工艺对山茶油进行加工时，只是将所有山茶籽原料统一进行加工，而不同尺寸规格的山茶籽的出油率和出油质量不一，因此，统一加工方式具有一定的局限性。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种山茶油加工工艺及其加工设备，能对山茶籽按照尺寸分类收集，并对不同尺寸的山茶籽分别进行加工，以利于生产出不同质量的山茶油。
(二)技术方案
本发明提供了一种山茶油加工工艺，包括如下步骤：
S1、收集并存储山茶籽原料;
S2、将山茶籽按不同尺寸分类筛选;
S3、对不同尺寸的山茶籽分别进行烘干处理;
S4、利用冷榨机对烘干后的不同尺寸的山茶籽分别进行榨油处理;
S5、对榨出的山茶油分类进行过滤处理;
S6、将过滤的山茶油分类收集并进行包装。
优选的，在S1之前，预先对山茶籽原料进行清理，清理掉山茶籽中掺杂的叶子、树枝和泥土杂质。
优选的，在S4中，榨油完毕后，产生茶饼，将茶饼收集起来，对茶饼依次进行破碎、烘干、浸出、蒸发、汽提和浸出茶油处理。
本发明还提供了一种山茶油加工设备，包括进料斗、筛分箱、第一筛板、第二筛板、第三筛板、连通管、封堵板、下料管、烘干箱、加热装置、第一支腿和第二支腿;筛分箱横向一侧设置有出料口，出料口由上至下并排设置有三个，筛分箱上设置有用于驱动第一筛板、第二筛板和第三筛板振动的第一驱动装置，筛分箱上设置有用于驱动封堵板沿竖直方向移动以封堵或解除封堵连通管的移动驱动机构;进料斗与筛分箱顶部横向一侧连通，第一筛板横向一端位于进料斗下方，第一筛板横向另一端由上至下逐渐倾斜，且该端位于出料口处，第一筛板、第二筛板和第三筛板均位于筛分箱内部，第一筛板、第二筛板和第三筛板由上至下平行设置，第一筛板、第二筛板和第三筛板上均设置有筛孔，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的筛孔孔径逐渐减小;连通管一端通过出料口与筛分箱连通，连通管另一端与下料管连通;下料管底端与烘干箱连通;烘干箱上设置有搅拌装置，烘干箱底部设置有排料阀;加热装置设置在烘干箱上;第一支腿竖直方向两端分别与筛分箱和烘干箱连通;第二支腿设置在烘干箱底部。
优选的，第一驱动装置包括第一电机、驱动带轮、皮带、转动组件、连接皮带、第一传动带轮、传动皮带、第二传动带轮和弹性组件;转动组件沿竖直方向并排设置有三组，转动组件包括连接带轮、连接轴和凸轮，连接带轮和凸轮均设置在连接轴上，连接轴转动设置在筛分箱上，三组转动组件中的三个凸轮分别抵接在第一筛板、第二筛板和第三筛板底面上，第一电机设置在筛分箱上，第一电机与驱动带轮驱动连接，驱动带轮通过皮带与位于最上方的转动组件中的连接带轮连接，第一传动带轮设置在位于最上方的转动组件中的连接轴上，第二传动带轮设置在位于中间的转动组件中的连接轴上，第一传动带轮和第二传动带轮通过传动皮带连接，位于中间的转动组件中的连接带轮与位于最下方的转动组件中的连接带轮通过连接皮带连接;弹性组件共设置有多组，弹性组件包括滑动杆、挡台、固定台、第一弹性件和第二弹性件，多组弹性组件中的多个滑动杆分别竖直设置在第一筛板、第二筛板和第三筛板底部，滑动杆贯穿固定台并与固定台滑动连接，挡台设置在滑动杆底端，第一弹性件竖直方向两端分别与挡台和固定台连接，多组弹性组件中的多个第二弹性件竖直方向两端分别与固定台和第一筛板或第二筛板或第三筛板连接。
优选的，连通管远离筛分箱的一端由上至下逐渐倾斜。
优选的，下料管包括由上至下连通的垂直管部和弧形管部，弧形管部远离垂直管部的一端与烘干箱连通。
优选的，搅拌装置包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构转动的第二驱动装置，搅拌机构共设置有两组，搅拌机构包括安装轴、搅拌叶片和搅拌杆，搅拌叶片和搅拌杆均设置在安装轴上，安装轴转动设置在烘干箱上。
优选的，第二驱动装置包括安装罩、第二电机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机设置在安装罩上，第二电机与主动齿轮驱动连接，从动齿轮共设置有两个，两个从动齿轮分别设置在两组搅拌机构中的两个安装轴上，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，主动齿轮和从动齿轮均位于安装罩内侧，安装罩设置在烘干箱上。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明能对山茶籽按照尺寸分类收集，并对不同尺寸的山茶籽分别进行加工，以利于生产出不同质量的山茶油。通过进料斗向筛分箱内添加山茶籽原料，山茶籽按尺寸由大到下依次被第一筛板、第二筛板和第三筛板筛分并截留，当需要对其中一个筛板截留的山茶籽进行加工时，通过该处的移动驱动机构驱动该处的封堵板向上移动，封堵板解除对该处连通管的封堵，使得该处筛板上的山茶籽能沿着该筛板滑落，并通过该处的出料口进入该处的连通管内，并通过下料管滑落至烘干箱内，由加热装置对山茶籽进行烘干处理，由搅拌装置对山茶籽进行搅拌处理，使得烘干箱内部各处的山茶籽均能得到充分的、均衡的烘干处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种山茶油加工设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种山茶油加工设备的结构剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为图2中B处的结构放大图。
图5为图2中C处的结构放大图。
图6为本发明提出的一种山茶油加工设备中第一筛板、第二筛板和第三筛板的分布结构示意图。
图7为图6中D处的结构放大图。
附图标记：1、进料斗;2、筛分箱;201、出料口;3、第一筛板;4、第二筛板;5、第三筛板;6、第一电机;7、驱动带轮;8、皮带;9、连接带轮;91、连接皮带;10、连接轴;11、凸轮;12、第一传动带轮;13、传动皮带;14、第二传动带轮;15、滑动杆;16、挡台;17、固定台;18、第一弹性件;19、第二弹性件;20、连通管;21、移动驱动机构;22、封堵板;23、下料管;24、烘干箱;241、排料阀;25、安装罩;26、第二电机;27、主动齿轮;28、从动齿轮;29、安装轴;30、搅拌叶片;31、搅拌杆;32、加热装置;33、第一支腿;34、第二支腿。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种山茶油加工工艺，包括如下步骤：
S1、收集并存储山茶籽原料;
S2、将山茶籽按不同尺寸分类筛选;
S3、对不同尺寸的山茶籽分别进行烘干处理;
S4、利用冷榨机对烘干后的不同尺寸的山茶籽分别进行榨油处理;
S5、对榨出的山茶油分类进行过滤处理;
S6、将过滤的山茶油分类收集并进行包装。
在一个可选的实施例中，在S1之前，预先对山茶籽原料进行清理，清理掉山茶籽中掺杂的叶子、树枝和泥土杂质，保证山茶籽原料的洁净。
在一个可选的实施例中，在S4中，榨油完毕后，产生茶饼，将茶饼收集起来，对茶饼依次进行破碎、烘干、浸出、蒸发、汽提和浸出茶油处理，榨油产生的茶饼能重新用于山茶油的提取，更加节约。
如图1-7所示，本发明提出的一种山茶油加工设备，包括进料斗1、筛分箱2、第一筛板3、第二筛板4、第三筛板5、连通管20、封堵板22、下料管23、烘干箱24、加热装置32、第一支腿33和第二支腿34;筛分箱2横向一侧设置有出料口201，出料口201由上至下并排设置有三个，筛分箱2上设置有用于驱动第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5振动的第一驱动装置，筛分箱2上设置有用于驱动封堵板22沿竖直方向移动以封堵或解除封堵连通管20的移动驱动机构21;进料斗1与筛分箱2顶部横向一侧连通，第一筛板3横向一端位于进料斗1下方，第一筛板3横向另一端由上至下逐渐倾斜，且该端位于出料口201处，第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5均位于筛分箱2内部，第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5由上至下平行设置，第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5上均设置有筛孔，且第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5的筛孔孔径逐渐减小;连通管20一端通过出料口201与筛分箱2连通，连通管20另一端与下料管23连通;下料管23底端与烘干箱24连通;烘干箱24上设置有搅拌装置，烘干箱24底部设置有排料阀241;加热装置32设置在烘干箱24上;第一支腿33竖直方向两端分别与筛分箱2和烘干箱24连通;第二支腿34设置在烘干箱24底部。
在一个可选的实施例中，第一驱动装置包括第一电机6、驱动带轮7、皮带8、转动组件、连接皮带91、第一传动带轮12、传动皮带13、第二传动带轮14和弹性组件;转动组件沿竖直方向并排设置有三组，转动组件包括连接带轮9、连接轴10和凸轮11，连接带轮9和凸轮11均设置在连接轴10上，连接轴10转动设置在筛分箱2上，三组转动组件中的三个凸轮11分别抵接在第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5底面上，第一电机6设置在筛分箱2上，第一电机6与驱动带轮7驱动连接，驱动带轮7通过皮带8与位于最上方的转动组件中的连接带轮9连接，第一传动带轮12设置在位于最上方的转动组件中的连接轴10上，第二传动带轮14设置在位于中间的转动组件中的连接轴10上，第一传动带轮12和第二传动带轮14通过传动皮带13连接，位于中间的转动组件中的连接带轮9与位于最下方的转动组件中的连接带轮9通过连接皮带91连接;弹性组件共设置有多组，弹性组件包括滑动杆15、挡台16、固定台17、第一弹性件18和第二弹性件19，多组弹性组件中的多个滑动杆15分别竖直设置在第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5底部，滑动杆15贯穿固定台17并与固定台17滑动连接，挡台16设置在滑动杆15底端，第一弹性件18竖直方向两端分别与挡台16和固定台17连接，多组弹性组件中的多个第二弹性件19竖直方向两端分别与固定台17和第一筛板3或第二筛板4或第三筛板5连接。
需要说明的是，第一电机6的动力通过驱动带轮7、皮带8、连接带轮9、连接皮带91、连接轴10、第一传动带轮12、传动皮带13和第二传动带轮14传递至凸轮11，凸轮11能推动第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5移动，弹性组件能与凸轮11相互配合，使第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5在竖直方向上振动，弹性组件中的第一弹性件18和第二弹性件19在竖直方向上往复伸缩，滑动杆15上下移动，保证第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5能正常振动，从而能对山茶籽按尺寸进行分类筛选。
在一个可选的实施例中，连通管20远离筛分箱2的一端由上至下逐渐倾斜。
需要说明的是，山茶籽在通过出料口201进入连通管20内后，能更顺畅的沿着倾斜的连通管20滑落至下料管23内，更便于输料。
在一个可选的实施例中，下料管23包括由上至下连通的垂直管部和弧形管部，弧形管部远离垂直管部的一端与烘干箱24连通。
需要说明的是，山茶籽在垂直管部内下落，并沿着弧形管部滑落至烘干箱24内，滑动过程更顺畅。
在一个可选的实施例中，搅拌装置包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构转动的第二驱动装置，搅拌机构共设置有两组，搅拌机构包括安装轴29、搅拌叶片30和搅拌杆31，搅拌叶片30和搅拌杆31均设置在安装轴29上，安装轴29转动设置在烘干箱24上。
需要说明的是，第二驱动装置能驱动搅拌机构运行，搅拌机构中的搅拌叶片30和搅拌杆31共同作用，能充分的对山茶籽进行搅拌处理，使山茶籽在烘干箱24内分布均匀。
在一个可选的实施例中，第二驱动装置包括安装罩25、第二电机26、主动齿轮27和从动齿轮28，第二电机26设置在安装罩25上，第二电机26与主动齿轮27驱动连接，从动齿轮28共设置有两个，两个从动齿轮28分别设置在两组搅拌机构中的两个安装轴29上，两个从动齿轮28均与主动齿轮27啮合连接，主动齿轮27和从动齿轮28均位于安装罩25内侧，安装罩25设置在烘干箱24上。
需要说明的是，第二电机26驱动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动两个从动齿轮28转动，从动齿轮28带动安装轴29转动，从而实现对两组搅拌机构的驱动，结构紧凑，空间占用小，安装罩25能对内侧的齿轮进行防护，且保证了设备的整洁性和卫生性。
本发明能对山茶籽按照尺寸分类收集，并对不同尺寸的山茶籽分别进行加工，以利于生产出不同质量的山茶油。通过进料斗1向筛分箱2内添加山茶籽原料，山茶籽按尺寸由大到下依次被第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5筛分并截留，当需要对其中一个筛板截留的山茶籽进行加工时，通过该处的移动驱动机构21驱动该处的封堵板22向上移动，封堵板22解除对该处连通管20的封堵，使得该处筛板上的山茶籽能沿着该筛板滑落，并通过该处的出料口201进入该处的连通管20内，并通过下料管23滑落至烘干箱24内，由加热装置32对山茶籽进行烘干处理，由搅拌装置对山茶籽进行搅拌处理，使得烘干箱24内部各处的山茶籽均能得到充分的、均衡的烘干处理。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
