一种可将洗涤水处理后回用的油脂精炼系统
技术领域
本实用新型属于油脂精炼技术领域，具体涉及一种可将洗涤水处理后回用的油脂精炼系统。
背景技术
植物油在精炼加工过程中，需要通过添加大量的磷酸、液碱化学辅料，添加的化学辅料与油中的非水化磷脂和游离脂肪酸进行反应。反应后生成皂角等物质，再通过离心机进行分离。分离后油中仍然残留一部分皂角及磷脂物质，这就需要通过添加5～15％清洁的热水将油进行清洗，清洗过程中剩余的残皂和磷脂溶于水后通过离心机的重相进行分离出来，从而达到从油中去除磷脂和游离脂肪酸的目的。被分离出来的水含有大量的皂角/磷脂，以及在分离过程中夹带了部分中性油。
该部分污水排到污水处理系统进行处理，再排入城市排污管网。通过离心机分离出来的水含皂、磷脂和部分中性油，没有办法进行回收利用。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可对排出的污水进行处理后再回用的油脂精炼系统。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种可将洗涤水处理后回用的油脂精炼系统，包括依次通过管道连接的化学反应系统、离心系统、干燥系统，还包括水箱，水箱内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的底部与水箱底部封闭，第二挡板与水箱底部之间设有间隙；所述离心系统连接有排水管，排水管伸到水箱内第一挡板与第二挡板之间区域的底部，水箱靠近第二挡板的一端连接有回水泵，排污泵通过管道与离心系统连接，水箱靠近第一挡板的一端连接有排污泵。
优选地，所述第二挡板远离第一挡板的一侧还设置有第三挡板，第二挡板与第三挡板之间伸入有加热管，第三挡板的下段设有若干通孔。
优选地，所述回水泵与离心系统之间的管道上还连接有热水管。
优选地，所述离心系统包括第一离心机和第二离心机，第一离心机的入口端通过管道与化学反应系统连接，第一离心机的出口端通过管道与第二离心机的入口端连接，第二离心机的出口端通过管道与干燥系统连接；所述排水管连接于第二离心机上，回水泵与离心系统之间的管道连接于第一离心机和第二离心机之间的管道上。
优选地，所述第一离心机上连接有排污管。
优选地，所述化学反应系统包括依次通过管道连接的抽油泵、第一换热器、第一反应罐、第二反应罐、第二换热器，第二换热器远离第二反应罐的一端通过管道与离心系统连接；所述第一换热器与第一反应罐之间的管道上连接有磷酸加入管，第一反应罐与第二反应罐之间的管道上分别连接有碱加入管和水加入管。
优选地，所述干燥系统包括真空干燥罐，真空干燥罐与离心系统通过管道连接，真空干燥罐的底部连接有排油泵。
本实用新型的有益效果为：
1.植物油依次经过化学反应系统、离心系统、干燥系统，可得到精炼。离心系统所排污水中含有皂、磷脂和部分中性油，当污水排到水箱底部后，皂、磷脂和中性油能浮于水面，则排污泵能将越过第一挡板的皂、磷脂和中性油抽走。下层相对洁净的水经第二挡板底部与水箱底部之间的间隙到达回水泵，则回水泵能将处理掉皂、磷脂和中性油的水抽回到离心系统回用。本实用新型能使离心系统排出的水进行处理后回用，节约了水资源，也避免了现有技术中直接排放污水时需要单独进行水处理的情况。
2.加热管能对第二挡板与第三挡板之间的水进行加热，使水的温度满足使用要求。回水泵抽取热水时，第三挡板能阻挡未经加热的水直接流向回水泵。水流在第二挡板第第三挡板之间被充分加热后从第三挡光板下段的通过流出，保证了水被加热的均匀性。
3.热水管能向管道中补入热水，使得加入离心系统的水量和水温满足要求，保证离心系统中加入的热水能充分吸附皂和磷脂，提高离心系统对油脂的处理效果。
4.经过化学处理的油脂进入第一离心机，则第一离心机能将水进行分离。水中会携带部分其他杂质，则第一离心机能对油脂进行初步离心处理。油脂进入第二离心机时，再加入5～15％清洁的热水将油进行清洗，使得油脂中的皂和磷脂能得到更加充分的去除。并且第二离心机排出的污水经过水箱净化处理后重新流入第二离心机回用，节约了用水。
5.第一离心机上的排污管能将离心分离出的水雾进行排放，从而油脂经第一离心机得到初步离心处理。依次经过第一离心机和第二离心机的处理，油脂能得到充分净化，提高油脂品质。
6.毛油经抽油泵抽到第一换热器进行加热处理。从磷酸加入管加入磷酸，则磷酸与毛油在第一反应罐中充分反应，再从碱加入管中加入碱，并在水加入管中加入水，油脂与添加剂在第二反应罐中再充分反应，最终油中的非水化磷脂和游离脂肪酸得到处理，反应后生成皂和磷脂等物质。第二换热器能对油脂进行二次加热，方便离心系统对皂和磷脂等物质进行离心去除。
7.真空干燥罐能对油脂进行干燥处理，经处理后的油脂达到精炼效果，保证了油脂的品质。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构图；
图3是图2中的部分结构图；
图4是离心系统的结构示意图；
图5是化学反应系统的结构示意图；
图6是干燥系统的结构示意图。
图中：1-化学反应系统；2-离心系统；3-干燥系统；4-水箱；5-热水管；11-抽油泵；12-第一换热器；13-第一反应罐；14-第二反应罐；15-第二换热器；16-磷酸加入管；17-碱加入管；18-水加入管；21-第一离心机；22-第二离心机；31-真空干燥罐；32-排油泵；41-第一挡板；42-第二挡板；43-排水管；44-回水泵；45-排污泵；46-第三挡板；47-加热管；211-排污管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～图3所示，本实施例的油脂精炼系统，包括依次通过管道连接的化学反应系统1、离心系统2、干燥系统3，其特征在于：还包括水箱4，水箱4内设置有第一挡板41和第二挡板42，第一挡板41的底部与水箱4底部封闭，第二挡板42与水箱4底部之间设有间隙；所述离心系统2连接有排水管43，排水管43伸到水箱4内第一挡板41与第二挡板42之间区域的底部，水箱4靠近第二挡板42的一端连接有回水泵44，排污泵45通过管道与离心系统2连接，水箱4靠近第一挡板41的一端连接有排污泵45。
植物油依次经过化学反应系统1、离心系统2、干燥系统3，可得到精炼。离心系统2所排污水中含有皂、磷脂和部分中性油，当污水排到水箱4底部后，皂、磷脂和中性油能浮于水面，则排污泵45能将越过第一挡板41的皂、磷脂和中性油抽走。下层相对洁净的水经第二挡板42底部与水箱4底部之间的间隙到达回水泵44，则回水泵44能将处理掉皂、磷脂和中性油的水抽回到离心系统2回用。本实用新型能使离心系统2排出的水进行处理后回用，节约了水资源，也避免了现有技术中直接排放污水时需要单独进行水处理的情况。
为了水回用水满足温度要求，所述第二挡板42远离第一挡板41的一侧还设置有第三挡板46，第二挡板42与第三挡板46之间伸入有加热管47，第三挡板46的下段设有若干通孔。加热管47能对第二挡板42与第三挡板46之间的水进行加热，使水的温度满足使用要求。回水泵44抽取热水时，第三挡板46能阻挡未经加热的水直接流向回水泵44。水流在第二挡板42第第三挡板46之间被充分加热后从第三挡光板下段的通过流出，保证了水被加热的均匀性。
为保证进入离心系统2的水的温度和水量满足要求，所述回水泵44与离心系统2之间的管道上还连接有热水管5。热水管5能向管道中补入热水，使得加入离心系统2的水量和水温满足要求，保证离心系统2中加入的热水能充分吸附皂和磷脂，提高离心系统2对油脂的处理效果。
具体地，如图4所示，所述离心系统2包括第一离心机21和第二离心机22，第一离心机21的入口端通过管道与化学反应系统1连接，第一离心机21的出口端通过管道与第二离心机22的入口端连接，第二离心机22的出口端通过管道与干燥系统3连接；所述排水管43连接于第二离心机22上，回水泵44与离心系统2之间的管道连接于第一离心机21和第二离心机22之间的管道上。
经过化学处理的油脂进入第一离心机21，则第一离心机21能将水进行分离。水中会携带部分其他杂质，则第一离心机21能对油脂进行初步离心处理。油脂进入第二离心机22时，再加入5～15％清洁的热水将油进行清洗，使得油脂中的皂和磷脂能得到更加充分的去除。并且第二离心机22排出的污水经过水箱4净化处理后重新流入第二离心机22回用，节约了用水。
更进一步，所述第一离心机21上连接有排污管211。第一离心机21上的排污管211能将离心分离出的水雾进行排放，从而油脂经第一离心机21得到初步离心处理。依次经过第一离心机21和第二离心机22的处理，油脂能得到充分净化，提高油脂品质。
如图5所示，所述化学反应系统1包括依次通过管道连接的抽油泵11、第一换热器12、第一反应罐13、第二反应罐14、第二换热器15，第二换热器15远离第二反应罐14的一端通过管道与离心系统2连接；所述第一换热器12与第一反应罐13之间的管道上连接有磷酸加入管16，第一反应罐13与第二反应罐14之间的管道上分别连接有碱加入管17和水加入管18。
毛油经抽油泵11抽到第一换热器12进行加热处理。从磷酸加入管16加入磷酸，则磷酸与毛油在第一反应罐13中充分反应，再从碱加入管17中加入碱，并在水加入管18中加入水，油脂与添加剂在第二反应罐14中再充分反应，最终油中的非水化磷脂和游离脂肪酸得到处理，反应后生成皂和磷脂等物质。第二换热器15能对油脂进行二次加热，方便离心系统2对皂和磷脂等物质进行离心去除。
如图6所示，所述干燥系统3包括真空干燥罐31，真空干燥罐31与离心系统2通过管道连接，真空干燥罐31的底部连接有排油泵32。真空干燥罐31能对油脂进行干燥处理，经处理后的油脂达到精炼效果，保证了油脂的品质。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
