一种亚麻籽油及其加工工艺
技术领域
本发明涉及亚麻籽油加工领域，更具体的说是一种亚麻籽油及其加工工艺。
背景技术
申请号为CN201410323073.4提高亚麻籽油品质的亚麻籽油制备方法。一种提高亚麻籽油品质的亚麻籽油制备方法，包括如下步骤：将筛选后的亚麻籽、核桃仁、枸杞籽按照如下重量份数比混合以获得混合原料：亚麻籽1000份，核桃仁10～15份，枸杞籽10～20份;将获得的混合原料粉碎并过20目筛后获得混合原料微粉;将混合原料微粉装入超临界萃取釜中，并通入超临界二氧化碳流体在温度30～40℃，压力28～40MPa，二氧化碳流量50L/h的条件下萃取60～80min，以获得亚麻籽油浆;将亚麻籽油浆过滤分离后获得亚麻籽油。但是该专利无法对将两侧的亚麻籽推到中部进行辊扎。
发明内容
本发明提供一种亚麻籽油及其加工工艺，其有益效果为本发明可以将两侧的亚麻籽推到中部进行辊扎和按压，更充分的提取亚麻籽中的油脂。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
一种亚麻籽油及其加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、辊扎：对亚麻籽进行辊扎;
步骤二、按压：辊扎的同时向下压亚麻籽;
步骤三、集中推送：向下压亚麻籽的同时将两侧的亚麻籽向中间推送集中挤压辊扎;
步骤四、搓碾：对亚麻籽进行搓碾;
上述亚麻籽油及其加工工艺中还涉及一种亚麻籽油加工装置;
所述一种亚麻籽油加工装置包括辊扎筒、料箱、下压组件、侧推组件、斜推组件、刮板和盒体，盒体的两端分别配合连接一个辊扎筒，料箱设在下压组件上，下压组件固定连接在盒体上，两个辊扎筒上分别设有一个侧推组件，两个侧推组件上分别活动连接一个斜推组件，两个斜推组件的下端对称抵接在两个辊扎筒上，两个辊扎筒的外端分别设有一个倾斜的刮板，两个刮板的下端分别与两个辊扎筒贴合。
所述辊扎筒上设有辊轴、轴架、第一电机、滑架和环型凸棱，辊扎筒固定连接在辊轴上，辊轴的两端分别转动连接一个轴架，辊轴通过联轴器连接在第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固定连接在一个轴架上，两个轴架上分别固定连接一个滑架,两个滑架皆与盒体配合连接;所述辊扎筒上均布有多个环型凸棱。
所述料箱的下端固定连接固定板,固定板固定连接在下压组件上，料箱的下端固定连接并连通两个排料管。
所述下压组件包括L型架、第二电机、转杆、L型滑架、倒梯形压板、第一套杆、第一弹簧、L型凸板和斜压杆，L型架固定连接在盒体上，第二电机通过电机架固定连接在L型架上，第二电机的输出轴固定连接转杆,L型滑架位于转杆的下端，L型滑架滑动配合连接在L型架上，L型滑架的下端固定连接倒梯形压板，两个排料管对称滑动配合连接在倒梯形压板的两端，第一套杆固定连接在L型架上，L型滑架的上端滑动配合连接在第一套杆上，第一弹簧套设在第一套杆上，第一弹簧的两端分别固定连接L型滑架和L型架，倒梯形压板的左端固定连接两个L型凸板，两个斜压杆对称固定连接在两个L型凸板上。
所述侧推组件包括侧推板、第二套杆、杆架、第二弹簧、L型凸块、固定板、底滑槽、边架和柱杆，侧推板的两端分别滑动配合连接一个第二套杆，两个第二套杆分别固定连接在两个杆架上，两个杆架分别固定连接在两个轴架上，两个第二弹簧分别套设在两个第二套杆上;所述第二弹簧的两端分别固定连接杆架和侧推板,侧推板的内端对称固定连接两个L型凸块，两个L型凸块、的外端分别固定连接一个固定板,侧推板的底面均布有多个底滑槽;所述底滑槽滑动配合连接在环型凸棱上;侧推板的左端固定连接边架,柱杆固定连接在边架的右端，斜压杆位于柱杆的上端。
所述斜推组件包括斜压板、第三套杆、第三弹簧和内滑槽，斜压板滑动配合连接在两个L型凸块内，斜压板的两端分别固定连接一个第三套杆，两个第三套杆分别滑动配合连接在两个固定板上，两个第三套杆上分别套设一个第三弹簧;所述第三弹簧两端分别固定连接斜压板和固定板，斜压板的内端面设有多个内滑槽;所述内滑槽与环型凸棱滑动配合连接。
所述刮板上设有第四套杆、弹簧座、第四弹簧和槽孔，刮板的两端分别固定连接一个第四套杆，两个第四套杆分别滑动配合连接在两个弹簧座上，两个弹簧座分别固定连接在两个轴架上，两个第四套杆上分别套设一个第四弹簧;所述第四弹簧的两端分别固定连接刮板和弹簧座，刮板的下端设有多个槽孔;所述槽孔与环型凸棱滑动配合连接。
所述盒体的前后两端分别固定连接一个横杆，其中一个辊扎筒上的两个滑架分别滑动配合连接在一个横杆的两端。
所述一种亚麻籽油加工装置还包括往复驱动件，往复驱动件设在盒体上，所述往复驱动件包括第四电机、齿轮和齿条;第四电机通过电机架固定连接在盒体上，第四电机的输出轴上固定连接齿轮，齿轮的两端分别啮合传动连接一个齿条，两个齿条分别固定连接在左端的两个滑架上。
一种亚麻籽油，该亚麻籽油由以下的份数重量组成：亚麻籽1000份、核桃仁15份和枸杞籽20份。
本发明一种亚麻籽油及其加工工艺的有益效果为：
本发明一种亚麻籽油及其加工工艺，本发明可以将两侧的亚麻籽推到中部进行辊扎和按压，更充分的提取亚麻籽中的油脂。两个辊扎筒相向转动对亚麻籽进行辊扎，使得亚麻籽的细胞结构被破坏，亚麻籽被辊扎成胚片状，亚麻籽内的油脂能够被提取出来，下压组件启动后向下压亚麻籽，使得亚麻籽在受到向下的压力的作用力下能够更好的被两个辊扎筒辊扎，使得亚麻籽的细胞结构能够更加充分的被破坏，下压组件向下压亚麻籽的同时带动两个侧推组件相互靠拢，将辊扎筒两侧的亚麻籽向中间推送，进行集中辊扎和挤压，避免部分亚麻籽被漏掉加工;两个斜推组件将推送到中间的亚麻籽向两个辊扎筒之间进一步的进行挤压，在两个侧推组件、两个斜推组件和下压组件的共同配合作用下可以将排入到两个辊扎筒之间的全部亚麻籽进行辊扎和按压，集中挤压辊扎;
两个辊扎筒相互靠近或远离滑动，使得两个相向转动的辊扎筒在对亚麻籽进行辊扎的同时，还对亚麻籽进行搓碾，同时配合倒梯形压板的向下按压，使得亚麻籽的细胞结构被最大程度的破坏，能够更加充分的提取出油脂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明亚麻籽油及其加工工艺的结构示意图一;
图2为本发明亚麻籽油及其加工工艺的结构示意图二;
图3为辊扎筒的结构示意图;
图4为料箱的结构示意图;
图5为下压组件的结构示意图;
图6为侧推组件的结构示意图一;
图7为侧推组件的结构示意图二;
图8为斜推组件的结构示意图一;
图9为斜推组件的结构示意图二;
图10为刮板的结构示意图;
图11为盒体和往复驱动件的结构示意图。
图中：辊扎筒1;辊轴1-1;轴架1-2;第一电机1-3;滑架1-4;环型凸棱1-5;料箱2;排料管2-1;固定板2-2;下压组件3;L型架3-1;第二电机3-2;转杆3-3;L型滑架3-4;倒梯形压板3-5;第一套杆3-6;第一弹簧3-7;L型凸板3-8;斜压杆3-9;侧推组件4;侧推板4-1;第二套杆4-2;杆架4-3;第二弹簧4-4;L型凸块4-5;固定板4-6;底滑槽4-7;边架4-8;柱杆4-9;斜推组件5;斜压板5-1;第三套杆5-2;第三弹簧5-3;内滑槽5-4;刮板6;第四套杆6-1;弹簧座6-2;第四弹簧6-3;槽孔6-4;盒体7;横杆7-1;往复驱动件8;第四电机8-1;齿轮8-2;齿条8-3。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提供一种亚麻籽油及其加工工艺，其有益效果为本发明可以将两侧的亚麻籽推到中部进行辊扎和按压，更充分的提取亚麻籽中的油脂。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种亚麻籽油及其加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、辊扎：对亚麻籽进行辊扎;
步骤二、按压：辊扎的同时向下压亚麻籽;
步骤三、集中推送：向下压亚麻籽的同时将两侧的亚麻籽向中间推送集中挤压辊扎;
步骤四、搓碾：对亚麻籽进行搓碾;
上述亚麻籽油及其加工工艺中还涉及一种亚麻籽油加工装置;
所述一种亚麻籽油加工装置包括辊扎筒1、料箱2、下压组件3、侧推组件4、斜推组件5、刮板6和盒体7，盒体7的两端分别配合连接一个辊扎筒1，料箱2设在下压组件3上，下压组件3固定连接在盒体7上，两个辊扎筒1上分别设有一个侧推组件4，两个侧推组件4上分别活动连接一个斜推组件5，两个斜推组件5的下端对称抵接在两个辊扎筒1上，两个辊扎筒1的外端分别设有一个倾斜的刮板6，两个刮板6的下端分别与两个辊扎筒1贴合。在使用时，将亚麻籽加入到料箱2内，亚麻籽落入到两个辊扎筒1之间，两个辊扎筒1相向转动对亚麻籽进行辊扎，使得亚麻籽的细胞结构被破坏，亚麻籽被辊扎成胚片状，亚麻籽内的油脂能够被提取出来，下压组件3启动后向下压亚麻籽，使得亚麻籽在受到向下的压力的作用力下能够更好的被两个辊扎筒1辊扎，使得亚麻籽的细胞结构能够更加充分的被破坏，下压组件3向下压亚麻籽的同时带动两个侧推组件4相互靠拢，将辊扎筒1两侧的亚麻籽向中间推送，进行集中辊扎和挤压，避免部分亚麻籽被漏掉加工，两个侧推组件4向内推送亚麻籽的同时带动两个斜推组件5向内、向下移动，两个斜推组件5将推送到中间的亚麻籽向两个辊扎筒1之间进一步的进行挤压，在两个侧推组件4、两个斜推组件5和下压组件3的共同配合作用下可以将排入到两个辊扎筒1之间的全部亚麻籽进行辊扎和按压，集中挤压辊扎。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述辊扎筒1上设有辊轴1-1、轴架1-2、第一电机1-3、滑架1-4和环型凸棱1-5，辊扎筒1固定连接在辊轴1-1上，辊轴1-1的两端分别转动连接一个轴架1-2，辊轴1-1通过联轴器连接在第一电机1-3的输出轴上，第一电机1-3通过电机架固定连接在一个轴架1-2上，两个轴架1-2上分别固定连接一个滑架1-4,两个滑架1-4皆与盒体7配合连接;所述辊扎筒1上均布有多个环型凸棱1-5。第一电机1-3启动通过辊轴1-1带动辊扎筒1转动，两个辊扎筒1相向转动对进入到两个辊扎筒1之间的亚麻籽辊扎成胚片状，使得亚麻籽内的油脂能够被提取出来;两个上的环型凸棱1-5分别间隔交错设置，能够增加对亚麻籽的辊压力度，使得亚麻籽能够充分变形，油脂能够充分被辊压出。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述料箱2的下端固定连接固定板2-2,固定板2-2固定连接在下压组件3上，料箱2的下端固定连接并连通两个排料管2-1。亚麻籽投入到料箱2内，亚麻籽通过两个排料管2-1进入到两个辊扎筒1之间进行加工。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述下压组件3包括L型架3-1、第二电机3-2、转杆3-3、L型滑架3-4、倒梯形压板3-5、第一套杆3-6、第一弹簧3-7、L型凸板3-8和斜压杆3-9，L型架3-1固定连接在盒体7上，第二电机3-2通过电机架固定连接在L型架3-1上，第二电机3-2的输出轴固定连接转杆3-3,L型滑架3-4位于转杆3-3的下端，L型滑架3-4滑动配合连接在L型架3-1上，L型滑架3-4的下端固定连接倒梯形压板3-5，两个排料管2-1对称滑动配合连接在倒梯形压板3-5的两端，第一套杆3-6固定连接在L型架3-1上，L型滑架3-4的上端滑动配合连接在第一套杆3-6上，第一弹簧3-7套设在第一套杆3-6上，第一弹簧3-7的两端分别固定连接L型滑架3-4和L型架3-1，倒梯形压板3-5的左端固定连接两个L型凸板3-8，两个斜压杆3-9对称固定连接在两个L型凸板3-8上。在使用时，第二电机3-2启动带动转杆3-3转动，转杆3-3与L型滑架3-4接触向下挤压L型滑架3-4,L型滑架3-4带动倒梯形压板3-5向下移动，第一弹簧3-7被压缩，倒梯形压板3-5在两个排料管2-1上向下滑动，倒梯形压板3-5向下挤压被两个辊扎筒1辊扎的亚麻籽，使得亚麻籽受两个辊扎筒1辊扎的同时还有向下的挤压力作用，增大了亚麻籽的受力程度，使得亚麻籽更大程度的被辊扎变;当转杆3-3与L型滑架3-4分离时，在第一弹簧3-7的弹力作用下带动倒梯形压板3-5复位，循环往复不断的向下按压亚麻籽。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述侧推组件4包括侧推板4-1、第二套杆4-2、杆架4-3、第二弹簧4-4、L型凸块4-5、固定板4-6、底滑槽4-7、边架4-8和柱杆4-9，侧推板4-1的两端分别滑动配合连接一个第二套杆4-2，两个第二套杆4-2分别固定连接在两个杆架4-3上，两个杆架4-3分别固定连接在两个轴架1-2上，两个第二弹簧4-4分别套设在两个第二套杆4-2上;所述第二弹簧4-4的两端分别固定连接杆架4-3和侧推板4-1,侧推板4-1的内端对称固定连接两个L型凸块4-5，两个L型凸块4-5、的外端分别固定连接一个固定板4-6,侧推板4-1的底面均布有多个底滑槽4-7;所述底滑槽4-7滑动配合连接在环型凸棱1-5上;侧推板4-1的左端固定连接边架4-8,柱杆4-9固定连接在边架4-8的右端，斜压杆3-9位于柱杆4-9的上端。在使用时，倒梯形压板3-5向下移动时带动两个斜压杆3-9向下移动，两个斜压杆3-9的内侧端面与两个柱杆4-9接触时，会挤压两个柱杆4-9同时向内移动，两个柱杆4-9带动两个侧推板4-1同时向内移动，两个第二弹簧4-4被拉伸，两个侧推板4-1将落到两侧的亚麻籽向中部推送，避免两侧的亚麻籽被遗漏，当倒梯形压板3-5带动斜压杆3-9向上与柱杆4-9分离时，在两个第二弹簧4-4弹力作用下带动两个侧推板4-1复位，底滑槽4-7与环型凸棱1-5的配合，避免亚麻籽从侧推板4-1和辊扎筒1之间漏出。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述斜推组件5包括斜压板5-1、第三套杆5-2、第三弹簧5-3和内滑槽5-4，斜压板5-1滑动配合连接在两个L型凸块4-5内，斜压板5-1的两端分别固定连接一个第三套杆5-2，两个第三套杆5-2分别滑动配合连接在两个固定板4-6上，两个第三套杆5-2上分别套设一个第三弹簧5-3;所述第三弹簧5-3两端分别固定连接斜压板5-1和固定板4-6，斜压板5-1的内端面设有多个内滑槽5-4;所述内滑槽5-4与环型凸棱1-5滑动配合连接。在使用时，两个倾斜的斜压板5-1的设置能够限制从排料管2-1排出的亚麻籽能够落在两个斜压板5-1和两个辊扎筒1之间，避免亚麻籽从两端滑落，当侧推板4-1处于外端时，第三弹簧5-3被拉伸，由于第三弹簧5-3的设置使得斜压板5-1的下端弹性抵接在辊扎筒1上，当侧推板4-1带动斜压板5-1向内滑动时，在第三弹簧5-3的弹力作用下，使得斜压板5-1向内滑动的同时向下滑动，在侧推板4-1和斜压板5-1的共同配合下将亚麻籽向内侧推送，同时在倒梯形压板3-5、侧推板4-1和斜压板5-1的共同作用下，将落入到两个辊轴1-1之间的全部亚麻籽进行按压，辊扎变形，内滑槽5-4与环型凸棱1-5的配合，避免斜压板5-1向内侧下方移动时亚麻籽卡入到斜压板5-1侧推板4-1和辊扎筒1形成的空间内。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述刮板6上设有第四套杆6-1、弹簧座6-2、第四弹簧6-3和槽孔6-4，刮板6的两端分别固定连接一个第四套杆6-1，两个第四套杆6-1分别滑动配合连接在两个弹簧座6-2上，两个弹簧座6-2分别固定连接在两个轴架1-2上，两个第四套杆6-1上分别套设一个第四弹簧6-3;所述第四弹簧6-3的两端分别固定连接刮板6和弹簧座6-2，刮板6的下端设有多个槽孔6-4;所述槽孔6-4与环型凸棱1-5滑动配合连接。在使用时，槽孔6-4能够将粘接到辊扎筒1上的亚麻籽刮落，由于第四弹簧6-3的设置使得刮板6弹性的抵接在辊扎筒1上，当辊扎筒1上粘接有较大块顽固的异物时，刮板6会被顶起，避免装置持续运转对零件造成损坏。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述盒体7的前后两端分别固定连接一个横杆7-1，其中一个辊扎筒1上的两个滑架1-4分别滑动配合连接在一个横杆7-1的两端。
具体实施方式九：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种亚麻籽油加工装置还包括往复驱动件8，往复驱动件8设在盒体7上，所述往复驱动件8包括第四电机8-1、齿轮8-2和齿条8-3;第四电机8-1通过电机架固定连接在盒体7上，第四电机8-1的输出轴上固定连接齿轮8-2，齿轮8-2的两端分别啮合传动连接一个齿条8-3，两个齿条8-3分别固定连接在左端的两个滑架1-4上。在使用时，第四电机8-1启动带动齿轮8-2转动，齿轮8-2带动两个齿条8-3相对滑动，两个齿条8-3分别带动两个辊扎筒1相互靠近或远离滑动，使得两个相向转动的辊扎筒1在对亚麻籽进行辊扎的同时，还对亚麻籽进行搓碾，同时配合倒梯形压板3-5的向下按压，使得亚麻籽的细胞结构被最大程度的破坏，能够更加充分的提取出油脂。
一种亚麻籽油，该亚麻籽油由以下的份数重量组成：亚麻籽1000份、核桃仁15份和枸杞籽20份。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
