一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料及其染整工艺
技术领域
本发明属于熔融飞溅安全防护面料技术领域，涉及一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料，本发明还涉及上述含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料的染整工艺。
背景技术
冶炼生产的工艺比较复杂，在整个生产过程中还存在许多危险源，包括烟尘、噪声、高温辐射、金属溶液和熔渣的喷溅、爆炸、高炉煤气、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸等。根据历年事故数据统计，其中灼烫事故最多，具体表现为高温金属液体倾翻坠落、高温金属液体辐射热、熔融金属喷溅与泄露等对人体的烧伤；而导致灼烫事故的主要源由是个体防护用品的防护效用太小。
目前，在冶炼作业中为了避免工作人员受到伤害，主要依靠一种具有阻燃、隔热、抗熔融金属冲击性的防护服；而要使用于制作防护服的织物达到很好的防护效果，这不仅取决于织物的热传导性能，还与织物的抗熔融性和阻燃性能有关。目前，普遍采用阻燃全棉面料或敷铝膜面料，但其抗熔融金属冲击性差、穿着舒适度也较差。目前市面上以羊毛/黏胶为主的熔融金属飞溅面料，其面料尺寸稳定性均＞5％以上，穿着有刺痒感，舒适性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料，具有良好的抗熔融金属冲击性和良好的阻燃性能且穿着舒适性好。
本发明的另一目的是提供上述含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料的染整工艺。
本发明所采用的技术方案是，一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料，其特征在于，按照质量百分比由以下成分组成：70％～90％的阻燃黏胶纤维和10％～30％的阻燃涤纶纤维，上述成分的质量百分比之和为100％。
本发明第一种技术方案的特征还在于，
含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料是由阻燃黏胶纤维和阻燃涤纶纤维混纺形成的织物，织物单位面积质量为350g/m2～400g/m2。
本发明的第二种技术方案是，一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料的染整工艺，具体按照如下步骤实施：
步骤1，对上述含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料的织物坯布进行烧毛处理；
步骤2，对经步骤1处理后的织物进行酶退煮处理；
步骤3，对经步骤2退煮后的织物进行预定型；
步骤4，对经步骤3预定型后的织物进行染色；
步骤5，对经步骤4染色后的织物进行后整理。
本发明第二种技术方案的特征还在于，
步骤2具体为：首先经步骤1处理后的织物在复合退浆酶TF-162浸轧，采用二浸二轧，轧余率为70％～100％，然后对浸轧后的织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为30～50min；最后对织物进行热水洗、冷水洗。
复合退浆酶TF-162由精炼剂、聚乙烯醇退浆酶、淀粉退浆酶按照1:1:1复合组成，复合退浆酶TF-162的浓度为10～20g/L。
步骤3的预定型的温度为160℃～170℃，时间为45s～60s。
步骤4的染色具体为：依次对经步骤3处理的织物进行浸轧染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、浸轧还原液、还原汽蒸、水洗、氧化、皂洗、水洗及烘干。
步骤4中的染液包括染料、防泳移剂和渗透剂，其中，染料包括分散染料和还原染料，分散染料和还原染料的用量均小于等于经步骤3处理织物重量的10％；
染液中防泳移剂的浓度为15～30g/L，渗透剂的浓度为2～5g/L。
热风烘干温度为75℃～85℃，时间为3～5min；焙烘温度为140℃～160℃，时间为1～1.5min；
还原液由纯碱和保险粉在水中溶解形成，还原液中纯碱的浓度为3～5g/L，保险粉的浓度为5～10g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间1-1.5min。
步骤5中的后整理为先拉幅，再蒸呢，拉幅温度为温度为160℃～170℃，时间为45s～60s；蒸呢压力为1.5～3.0kPa，蒸呢时间为4～7min。
本发明的有益效果是：
本发明的面料采用阻燃粘胶纤维和阻燃涤纶纤维组成，具有良好的抗熔融金属冲击性、良好的阻燃性能、隔热性能和穿着舒适性好(面料手感柔软、穿着无刺痒感，透湿性好)，且通过纤维的配比和后整理加工来改善尺寸稳定性，具有舒适加防护于一体和穿着服用性能。
本发明一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料，原材料容易获得，原材料成本低，通过加入阻燃涤纶纤维，来增加面料的尺寸稳定性，后整理增加烧毛工序提升面料光洁性，使面料纹路清晰，提升了面料的滑脱性，后整理增加蒸呢工序，来改善面料的尺寸稳定性和面料的表面平整度，有利于提升了面料的尺寸稳定性能和面料的滑脱性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料，按照质量百分比由以下成分组成：70％～90％的阻燃黏胶纤维和10％～30％的阻燃涤纶纤维，上述成分的质量百分比之和为100％，含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料是由阻燃黏胶纤维和阻燃涤纶纤维混纺形成的织物，织物单位面积质量为350g/m2～400g/m2。
本发明一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料的染整工艺，具体按照如下步骤实施：
步骤1，对上述含阻燃涤纶熔融金属飞溅面料的织物坯布进行烧毛处理；
步骤2，首先经步骤1处理后的织物在复合退浆酶TF-162浸轧，采用二浸二轧，轧余率为70％～100％，然后对浸轧后的织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为30～50min；最后对织物进行热水洗、冷水，其中，复合退浆酶TF-162由精炼剂、聚乙烯醇退浆酶、淀粉退浆酶按照1:1:1复合组成，复合退浆酶TF-162的浓度为10～20g/L；
步骤3，对经步骤2退煮后的织物进行预定型，预定型的温度为160℃～170℃，时间为45s～60s；
步骤4，依次对经步骤3处理的织物进行浸轧染液、红外线预烘、热风烘干、焙烘、浸轧还原液、还原汽蒸、水洗、氧化、皂洗、水洗及烘干，其中染液包括染料、防泳移剂和渗透剂，其中，染料包括分散染料和还原染料，分散染料和还原染料的用量均小于等于经步骤3处理织物重量的10％；染液中防泳移剂的浓度为15～30g/L，渗透剂的浓度为2～5g/L；热风烘干温度为75℃～85℃，时间为3～5min；焙烘温度为140℃～160℃，时间为1～1.5min；还原液由纯碱和保险粉在水中溶解形成，还原液中纯碱的浓度为3～5g/L，保险粉的浓度为5～10g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间1-1.5min；
步骤5，对经步骤4染色后的织物先拉幅，再蒸呢，拉幅温度为温度为160℃～170℃，时间为45s～60s；蒸呢压力为1.5～3.0kPa，蒸呢时间为4～7min。
本发明为了增加织物的表面光洁性、厚度和蓬松性能，从而提高织物的滑脱性能和延缓热量的传递性，采用蒸呢工艺处理，经过蒸呢处理后的面料表面光洁平整、手感蓬松，织物厚度增加。
实施例1
一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料，是由阻燃黏胶纤维和阻燃涤纶纤维混纺而成，其中阻燃黏胶胶纤维占70％，阻燃涤纶纤维占30％，织物单位面积质量为400g/m2。
上述含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料所采用的染整工艺：
步骤1，对含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护织物坯布进行烧毛处理；
步骤2，酶退煮
对经过步骤1处理后的织物进行酶退煮处理，退煮液由复合退浆酶TF-162组成，浓度为20g/L，退煮过程具体为：首先将经过步骤1处理后的织物在退煮液中浸轧，采用二浸二轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的熔融金属飞溅防护织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40min；最后对熔融金属飞溅防护织物进行热水洗、冷水洗。
步骤3，预定型
对经过步骤2处理后的织物进行预定型，温度为160℃，时间为60s。
步骤4，染色
对经过步骤3处理后的织物采用分散/还原染料一浴轧染工艺进行染色，具体为：
步骤4染色采用分散/还原染料一浴轧染工艺，具体为：
对织物进行浸轧染液，采用二浸二轧，轧余率为70％～90％，其中染料所用的染液配方为：相对于织物质量1.5％的分散黑ECO，相对于织物质量0.5％的分散红3B，相对于织物质量2.0％的分散藏青BRV，相对于织物质量1.5％的还原黑BB，相对于织物质量2.0％的还原深蓝VB，防泳移剂用量为20g/L，渗透剂SY-1用量为3g/L。对浸轧染液的织物进行红外线预烘，热风烘干，焙烘，浸轧还原液，还原汽蒸，水洗，氧化，皂洗，水洗，烘干。热风烘干温度为85℃，时间为3min；焙烘温度为160℃，时间为1min。浸轧还原液为采用纯碱5g/L、保险粉8g/L，还原汽蒸，汽蒸温度100-102℃，时间1min.
步骤5，后整理。
对经过染色后的织物采用先拉幅，再蒸呢，拉幅温度为温度为170℃，时间为50s，蒸呢压力控制在2.5kPa，蒸呢时间控制在5min。
实施例2
本实施例中一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料，是由阻燃黏胶纤维和阻燃涤纶纤维混纺而成，其中阻燃黏胶纤维占80％，阻燃涤纶纤维占20％，织物单位面积质量为350g/m2。
上述含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料所采用的染整工艺：
步骤1，对含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护织物坯布进行烧毛处理；
步骤2，酶退煮
对经过步骤1处理后的织物进行酶退煮处理，退煮液复合退浆TF-162组成，浓度为15g/L。退煮过程具体为：首先将经过步骤1处理后的织物在退煮液中浸轧，采用二浸二轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的熔融金属飞溅防护织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为50min；最后对熔融金属飞溅防护织物进行热水洗、冷水洗。
步骤3，预定型
对经过步骤2处理后的织物进行预定型，温度为170℃，时间为50s。
步骤4，染色
对经过步骤3处理后的织物采用分散/还原染料一浴轧染工艺进行染色，具体为：
步骤4染色采用分散/还原染料一浴轧染工艺，具体为：
对织物进行浸轧染液，采用二浸二轧，轧余率为70％～90％，其中染料所用的染液配方为：相对于织物质量0.5％的分散艳兰2BLN，相对于织物质量0.5％的还原蓝RSN，防泳移剂2W用量为15g/L，渗透剂SY-1用量为2g/L。
对浸轧染液的织物进行红外线预烘，热风烘干，焙烘，浸轧还原液，还原汽蒸，水洗，氧化，皂洗，水洗，烘干。热风烘干温度为75℃，时间为4min；焙烘温度为140℃，时间为1.5min。浸轧还原液为采用纯碱3g/L、保险粉5g/L，还原汽蒸，汽蒸温度100-102℃，时间1.5min.
步骤5，后整理。
对经过染色后的织物采用先拉幅，再蒸呢。拉幅温度为温度为160℃，时间为60s。蒸呢压力控制在1.5kPa，蒸呢时间控制在7min。
实施例3
本实施例中一种含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料，是由阻燃黏胶纤维和阻燃涤纶纤维混纺而成，其中阻燃黏胶胶纤维占90％，阻燃涤纶纤维占10％，织物单位面积质量为380g/m2。
上述含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料所采用的染整工艺：
步骤1，对含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护织物坯布进行烧毛处理；
步骤2，酶退煮
对经过步骤1处理后的织物进行酶退煮处理，退煮液由复合退浆酶TF-162组成，浓度为10g/L。退煮过程具体为：首先将经过步骤1处理后的织物在退煮液中浸轧，采用二浸二轧，轧余率为70％～100％；然后对浸轧后的熔融金属飞溅防护织物进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为30min；最后对熔融金属飞溅防护织物进行热水洗、冷水洗。
步骤3，预定型
对经过步骤2处理后的织物进行预定型，温度为165℃，时间为60s。
步骤4，染色
对经过步骤3处理后的织物采用分散/还原染料一浴轧染工艺进行染色，具体为：
步骤4染色采用分散/还原染料一浴轧染工艺，具体为：
对织物进行浸轧染液，采用二浸二轧，轧余率为70％～90％，其中染料所用的染液配方为：相对于织物质量2.0％的分散艳兰2BLN，相对于织物质量0.3％的分散红3B，相对于织物质量2.0％的还原蓝RSN，防泳移剂2W用量为15g/L，渗透剂SY-1用量为1g/L。对浸轧染液的织物进行红外线预烘，热风烘干，焙烘，浸轧还原液，还原汽蒸，水洗，氧化，皂洗，水洗，烘干。热风烘干温度为80℃，时间为4min；焙烘温度为150℃，时间为1min。浸轧还原液为采用纯碱4g/L、保险粉7g/L，还原汽蒸，汽蒸温度100-102℃，时间1min.
步骤5，后整理。
对经过染色后的织物采用先拉幅，再蒸呢。拉幅温度为温度为165℃，时间为50s。蒸呢压力控制在2.0kPa，蒸呢时间控制在5min。
采用本发明实施例2染整后的织物，按照ISO%2011612-2015标准测试指标结果如下：
从上表可以看出，含阻燃涤纶熔融金属飞溅防护面料，经过其特有染整加工后，阻燃性能可以到达ISO 11612-2015标准要求，熔融金属铝的防飞溅性能可以达到D2要求。
本发明工艺是棉纺加工方式与毛纺加工方式的结合，对比棉纺加工工艺，增加了毛纺工艺中的蒸呢工序，能有效改善织物的表面光洁性、厚度和蓬松性能，对比毛纺加工工艺，其加工效率高，可以连续、大量生产。
