一种可自动换纱的整经机
技术领域
本实用新型属于整经机技术领域，尤其涉及一种可自动换纱的整经机。
背景技术
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，原始的整经用手工进行。中国春秋战国时期在丝织生产中采用耙式整经。元代《梓人遗制》中记载了经耙整经法，整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式，整经轴直接传动的整经机，自筒子架上筒子引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上。
原有的整经机，经轴或织轴的拆卸与安装不方便，结构较为简单，在进行换纱时浪费时间，严重影响工作效率，同时整经的精度较低，容易出现纱线松脱的现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种可自动换纱的整经机，旨在解决上述背景技术中经轴或织轴的拆卸安装不便、工作效率低下和整经的精度不高的问题，提供一种拆安装方便、工作效率高、精度高的整经机。
本实用新型是这样实现的，一种可自动换纱的整经机，包括机架、放料装置、换纱装置、调经装置和收集装置，所述放料装置与所述机架固定连接，且所述放料装置位于所述机架的上表面上，所述换纱装置与所述机架固定连接，且所述换纱装置位于所述机架的上表面上靠近所述放料装置的一侧，所述调经装置与所述机架固定连接，且所述调经装置位于所述机架的上表面上靠近所述换纱装置的一侧，所述收集装置与所述机架固定连接，且所述收集装置位于所述机架的上表面上远离所述放料装置的一侧；
所述机架包括架体和支撑柱，所述支撑柱与所述架体固定连接，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别位于所述架体下表面环绕四周的正下方；
所述放料装置包括放料架、卷线轴，所述放料架与所述架体固定连接，且所述放料架位于所述架体的上表面上，所述卷线轴与所述放料架转动连接，且所述卷线轴位于所述放料架上；
所述换纱装置包括胶水盒和圆孔，所述胶水盒与所述架体固定连接，且所述胶水盒位于靠近所述放料架的一侧，所述胶水盒上开设有两个相互贯通的所述圆孔；
所述调经装置包括挡板、固定轴和调位转轴，所述挡板与所述架体固定连接，所述挡板的数量为两块，两块所述挡板分别位于靠近所述胶水盒的一侧，所述固定轴与两块所述挡板固定连接，且所述固定轴的两端分别位于两块所述挡板靠近顶端的内侧壁上，所述调位转轴与所述挡板滑动连接，且所述调位转轴位于靠近所述固定轴的一侧；
所述收集装置包括轴承、经轴、滑动板、固定板和固定螺栓，所述经轴通过所述轴承与所述滑动板转动连接，所述滑动板与架体的一侧可拆卸连接，所述滑动板位于远离所述挡板的一侧，所述固定板通过所述固定螺栓与所述架体固定连接，所述固定板位于所述滑动板的两侧。
优选的，还包括限位板，所述限位板与所述架体固定连接，且所述限位板位于所述调经装置和收集装置的中间，所述限位板上开设有限位槽。
优选的，所述放料架的两侧开设有斜槽，所述斜槽的数量为四个，且四个所述斜槽自上而下依次均匀排列在所述放料架上，所述卷线轴的数量也为四个，四个所述卷线轴自上而下依次排列在所述放料架上的四个所述斜槽里。
优选的，所述换纱装置还包括注胶口，所述注胶口与所述胶水盒固定连接，所述注胶口的数量为两个，且两个所述注胶口分别位于所述胶水盒的上表面两侧，所述胶水盒的数量为四个，四个所述胶水盒自上而下依次均匀排列，所述圆孔的数量为四个，四个所述圆孔自上而下依次排列在所述胶水盒上。
优选的，所述调经装置还包括调位槽，两块所述挡板上分别开设有调位槽，所述调位槽的高度低于所述固定轴的高度。
优选的，所述调位转轴包括粗轴和细轴，所述粗轴与所述细轴转动连接，所述粗轴套设在所述细轴上，所述细轴的两端分别与所述调位槽滑动连接。
优选的，所述调经装置还包括紧固螺母，所述紧固螺母与所述细轴螺纹连接，所述紧固螺母的数量为两个，两个所述紧固螺母分别位于所述细轴的两端。
优选的，收集装置还包括经轴箱、减震板、驱动电机和皮带，所述经轴箱与所述架体固定连接，且所述经轴箱位于靠近所述限位板的一侧，所述减震板与所述经轴箱固定连接，且所述减震板位于所述经轴箱的上表面上，所述驱动电机与所述减震板固定连接，且所述驱动电机位于所述减震板上表面上，所述驱动电机的输出端通过所述皮带与所述经轴传动连接，所述经轴通过所述轴承与所述经轴箱转动连接，所述驱动电机与外部电源电性连接。
优选的，所述调位转轴的水平切线高度与所述限位槽、所述经轴的水平切线高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑动板通过固定板和固定螺栓可拆卸地安装在机架上，实现了经轴的快速安装与装卸，便于工作人员将整经后的经轴取下；调经装置可以控制纱线的张力，保证了纱线在整经过程中不同经度的需要，限位板的作用使得纱线保持在同一水平线上，不容易在整经过程中脱落，保证了工作的效率和质量，换线装置便于对卷线轴上的纱线进行更换，节省了工作时间，放料架上的的斜槽便于卷线轴的安装与取下，大大地提高了工作效率，本实用新型操作简单，工作效率高，稳定性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中放料架的侧视图；
图3为本实用新型调位转轴的结构示意图
图中：1-机架、11-架体、12-支撑柱、2-放料装置、21-放料架、22-斜槽、23- 卷线轴、3-换纱装置、31-胶水盒、32-圆孔、33-注胶口、4-调经装置、41-挡板、 42-固定轴、43-调位槽、44-调位转轴、441-粗轴、442-细轴、45-紧固螺母、5- 限位板、51-限位槽、6-收集装置、61-经轴箱、62-减震板、63-驱动电机、64-皮带、65-轴承、66-经轴、67-滑动板、68-固定板、69-固定螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料退卷检验机，包括机架1、放料装置2、换纱装置3、调经装置4和收集装置6，放料装置2与机架 1固定连接，且放料装置2位于机架1的上表面上，换纱装置3与机架1固定连接，且换纱装置3位于机架1的上表面上靠近放料装置2的一侧，调经装置4 与机架1固定连接，且调经装置4位于机架1的上表面上靠近换纱装置3的一侧，收集装置6与机架1固定连接，且收集装置6位于机架1的上表面上远离放料装置2的一侧；
机架1还包括有架体11和支撑柱12，支撑柱12与架体11固定连接，支撑柱12的数量为四个，四个支撑柱分别位于架体11下表面环绕四周的正下方；
放料装置2包括放料架21、卷线轴23，放料架21与架体11固定连接，且放料架21位于架体11的上表面上，卷线轴23与放料架21转动连接，且卷线轴 23位于放料架21上；
换纱装置3包括胶水盒31和圆孔32，胶水盒31与架体11固定连接，且胶水盒31位于靠近放料架21的一侧，胶水盒31上开设有两个相互贯通的圆孔32；
调经装置4包括挡板41、固定轴42和调位转轴44，挡板41与架体11固定连接，挡板41的数量为两块，两块挡板41分别位于靠近胶水盒31的一侧，固定轴42与两块挡板41固定连接，且固定轴42的两端分别位于两块挡板41靠近顶端的内侧壁上，调位转轴44与挡板41滑动连接，且调位转轴44位于靠近固定轴42的一侧；
收集装置6包括轴承65、经轴66、滑动板67、固定板68和固定螺栓69，经轴66通过轴承65与滑动板67转动连接，滑动板67与架体11的一侧可拆卸连接，滑动板67位于远离挡板41的一侧，固定板68通过固定螺栓69与架体 11固定连接，固定板68位于滑动板67的两侧。
在本实施方式中，机架1设有架体11和支撑柱12，架体11主要是设置其他装置，支撑柱12起主要支撑作用，保证了整经机在工作中的稳定性，工作人员将需要整经的卷线轴23放入放料架21上，放料架21主要是用来摆放需要整经的卷线轴23，卷线轴23与放料架21的转动连接设置使得卷线轴23上的纱线能够不断地向收集装置6方向输出，也便于卷线轴23的取上和取下的更换，将卷线轴上23的纱线穿过胶水盒33上的圆孔32，胶水盒33主要用于实现自动换纱线，当放料架21上卷线轴23的纱线整经完毕，将需要整经的新卷线轴23放在放料架21上，将新卷线轴23上的线穿过胶水盒33，胶水盒33中的胶水将自动将新卷线轴23的纱线与原纱线粘合在一起，剪掉整经完毕卷线轴21上的纱线，即可达到自动换纱的目的，穿过胶水盒33的纱线经过调经装置4的固定轴42 和调位转轴44，调位转轴44用于对通过固定轴42和调位转轴44的纱线进行调经，固定轴42配合调位转轴44一起工作，固定轴42和调位转轴44的高度差使得在调节调位转轴44时固定轴42和调位转轴44绷紧，获得最大张力，挡板41 主要起到对固定轴42和调位转轴44固定支撑作用，以及起到对调位转轴44起到调位移动的作用，调好张力的纱线通过收集装置6中的经轴66进行收集，轴承65的使用使得经轴66转动，经轴66的一侧通过与滑动板67转动连接，滑动板67又通过固定板68与固定螺母69与机架1可拆卸连接，滑动板67的可拆卸使得整经完成的经轴66的更容易取下，也便于了经轴66的重新安装，节省了所耗费的时间，提高了工作效率。
进一步的，还包括限位板5，限位板5与架体11固定连接，且限位板5位于调经装置4和收集装置6的中间，限位板5上开设有限位槽51。
在本实施方式中，限位板5上开设限位槽51使得纱线穿过限位槽51，可以更好地配合调经装置4进行调经，使得调经过程中线不容易滑落，将从调经装置 4输出的纱线穿过限位槽51时即可达到同一高度，保证了整经的精度。
进一步的，放料架21的两侧开设有斜槽22，斜槽22的数量为四个，且四个斜槽22自上而下依次均匀排列在放料架21上，卷线轴23的数量也为四个，四个卷线轴23自上而下依次排列在放料架21上的四个斜槽22里。
在本实施方式中，放料架21上的四个斜槽22配合四个卷线轴23工作，四个卷线轴23工作可以依次摆放在斜槽22内，斜槽22的设置便于卷线轴23的安装与取下，当线卷用完时，直接取下斜槽22内的卷线轴23即可。
进一步的，换纱装置3还包括注胶口33，注胶口33与胶水盒31固定连接，注胶口33的数量为两个，且两个注胶口33分别位于胶水盒31的上表面两侧，胶水盒31的数量为四个，四个胶水盒31自上而下依次均匀排列，圆孔32的数量为四个，四个圆孔32自上而下依次排列在胶水盒31上。
在本实施方式中，工作人员可以通过注胶口33向胶水盒31中注入胶水，防止胶水盒31中的胶水用完从而无法实现换纱的功能，两个注胶口33使得注入的胶水更加均匀地通过胶水盒31内部的空间，胶水盒31之间通过一层由可均匀透过粘稠物质材料制成的滤网片连接，便于胶水透过滤网片到达每一个胶水盒31，四个胶水盒31以及胶水盒31上的四个圆孔32配合四个卷线轴23上的线依次穿过换纱装置3，从而实现换纱的功能。
进一步的，调经装置4还包括调位槽43，两块挡板41上分别开设有调位槽 43，调位槽43的高度低于固定轴42的高度。
在本实施方式中，调位槽43用于调位转轴44在挡板41上固定与调节的作用，调位槽43与固定轴42的竖直方向位置具有高度差，调位转轴44与固定轴 42之间也形成高度差，调位转轴44与固定轴42之间形成的高度差用于通过固定轴42和调位转轴44的纱线获得一定张力，在调节调位转轴44在调位槽43 内运动时，通过调位转轴44和固定轴42之间的纱线绷紧，从而完成调节的作用，调位槽43的设置使得可以自由地控制调经时所需要的经度。
进一步的，调位转轴44包括粗轴441和细轴442，粗轴441与细轴442转动连接，粗轴441套设在细轴442上，细轴442的两端分别与调位槽43滑动连接。
在本实施方式中，粗轴441主要配合通过的纱线工作，粗轴441套设在细轴 442上，细轴442的两端通过调位槽43，与调位槽43配合调经工作，当细轴442 在调位槽43内滑动时，与细轴442转动连接的粗轴441带动粗轴441上的线转动，从而实现调经的作用，
进一步的，调经装置4还包括紧固螺母45，紧固螺母45与细轴442螺纹连接，紧固螺母45的数量为两个，两个紧固螺母45分别位于细轴442的两端。
在本实施方式中，细轴442两端的紧固螺母45通过细轴442上设置的螺纹旋紧，贴合在挡板41的外侧壁上，当需要调经时，松开紧固螺母45，即可滑动调节转轴44，从而可以实现调经。
进一步的，收集装置6还包括经轴箱61、减震板62、驱动电机63和皮带 64，经轴箱61与架体11固定连接，且经轴箱61位于靠近限位板5的一侧，减震板62与经轴箱61固定连接，且减震板62位于经轴箱61的上表面上，驱动电机63与减震板62固定连接，且驱动电机63位于减震板62上表面上，驱动电机 63的输出端通过皮带64与经轴66传动连接，经轴66通过轴承65与经轴箱61 转动连接，驱动电机63与外部电源电性连接。
在本实施方式中，驱动电机63通过皮带64带动经轴66转动，经轴66与经轴箱61和滑动板67之间通过轴承65转动连接，经轴箱61也起到支撑经轴66 的作用，使得经轴66可以将整经完毕的线进行收集起来，减震板65可以减小驱动电机63工作中产生的震动影响，保证了整经工作稳定地进行。
调位转轴44的水平切线高度与限位槽51、经轴66的水平切线高度相等。
在本实施方式中，调位转轴44、限位槽51和经轴66在同一水平高度，保证了经线在调经过程中获得相同的张力。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要整经的卷线轴23放入放料架21的斜槽22里，将需要调经的线穿过胶水盒31上的圆孔32，分别绕过调经装置4中的固定轴42和调位转轴44，最后绕在经轴66上进行收集，启动驱动电机63，经轴66开始收集工作，卷线轴23上的线通过调经装置4时，可以松开紧固螺母45，通过调位槽43调节调动转轴44，使得经线获得一定的张力从而完成调经工作，工作过程中，当需要进行换纱时，可以将新卷线轴放入斜槽22内，将需要更换的纱线通入胶水盒31内，胶水盒31中的胶水将新纱线粘附起来，剪掉原来的纱线即可实现换纱，收集工作完成后，旋开固定板68上的固定螺母69，实现滑动板67的可拆卸，将更换新的经轴66重新安转，旋紧固定板68上的固定螺母69即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
