一种加弹机生产落纱用防断纱的压辊结构
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种加弹机生产落纱用防断纱的压辊结构。
背景技术
加弹机是一种用于生产DTY丝的设备，DTY丝又称之为拉伸变形丝，它是采用物理的方法对尼龙纤维以及聚酯纤维等长纤维进行扭绞，再热处理以后，再次进行回捻，使之产生细小的卷曲，从而生产出蓬松性好和伸缩性高，且具有弹性的拉伸变形丝，是一种非常常用的纺丝设备，但是目前现有的加弹机，在生产落纱操作过程中经常出现断纱现象，员工技术好一点的可以及时抢救过来，但是其操作区域空间过小，使得员工的工具在使用的过程中，因空间区域小而得不到有效开展，具有非常大的局限性，不便于员工进行操作，以及员工在对落纱进行抢救时，由于操作速度非常快，操作区域空间过小还存在较大的安全隐患，稍有不慎就可能出现工伤，严重威胁着员工的人身安全，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种加弹机生产落纱用防断纱的压辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹机生产落纱用防断纱的压辊结构，包括锁紧件、滑动件、紧固件、支撑柱、底壳、上盖和压纱辊，所述支撑柱的上部固定连接有底壳，所述底壳通过紧固件与上盖固定连接，所述底壳与上盖之间滑动连接有滑动件，所述滑动件的上部旋合连接有锁紧件，所述锁紧件、滑动件、紧固件、支撑柱、底壳和上盖均为两个，所述压纱辊的两端均固定连接有转轴，所述压纱辊通过转轴与滑动件转动连接。
优选的，所述锁紧件包括防滑圆块、压块、螺纹柱和压板，所述防滑圆块的下部固定连接有压块，所述压块的下部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱穿过压板与上滑块旋合连接，所述压板的下部与上盖贴合连接。
优选的，所述滑动件包括上滑块、连接滑块、下滑块、手把和轴承，所述连接滑块的上部固定连接有上滑块，所述连接滑块的下部固定连接有下滑块，所述连接滑块的前部固定连接有手把，所述连接滑块的后部固定连接有轴承。
优选的，所述紧固件包括螺丝钉和垫片，所述螺丝钉穿过垫片和上盖与底壳旋合连接，所述垫片的下部与底壳贴合连接。
优选的，所述上盖上设置有通心滑槽，所述底壳上设置有下沉滑槽，所述底壳的侧面设置有刻度。
优选的，所述上滑块与上盖的通心滑槽滑动连接，所述下滑块与底壳的下沉滑槽滑动连接，所述轴承与转轴固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置的锁紧件、滑动件、紧固件、支撑柱、底壳、上盖等一系列的结构使得，落纱区域的压辊的位置可根据员工的自身操作习惯进行调节改变，使的操作区域的空间变大，相较于传统的加弹机更加符合人体工程学，极大程度的提升了员工的操作性能，大幅度的减少了由于操作原因造成的断纱情况，提升了员工的自信心，使得员工的工作热情高涨，提升员工的工作积极性，同时有效的提高了产品的等级，使得生产成本得到大幅的的降低，为公司创造了良好的效益，减少了加弹机由于断纱出现的缠绕现象，降低了员工的劳动量，提升了客户的满意度，由于每个员工的身长臂展均不相同，操作习惯也不相同，通过设置的锁紧件、滑动件、紧固件、支撑柱、底壳、上盖等一系列的结构使得，落纱区域的压辊的位置可根据员工的实际需求进行调节改变，避免了操作区域空间过小对员工的限制，解决了传统的加弹机存在的安全隐患，极大程度的降低了员工操作时出现工伤的几率，保障了员工的人身安全，通过上述描述可得知，本装置完美的解决了背景技术中提出的问题，同时本装置的结构简单，易于推广普及，操作起来非常便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型平面结构示意图;
图3为本实用新型图1中锁紧件的结构示意图;
图4为本实用新型图1中滑动件的侧面结构示意图;
图5为本实用新型图1中滑动件的背面结构示意图;
图6为本实用新型图1中紧固件的立体结构示意图;
图7为本实用新型图1中底壳与上盖的立体结构示意图;
图8为本实用新型图1中底壳与上盖的剖面结构示意图。
图中附图标记为：1、锁紧件;2、滑动件;3、紧固件;4、支撑柱;5、底壳;6、上盖;7、转轴;8、压纱辊;9、防滑圆块;10、压块;11、螺纹柱;12、压板;13、上滑块;14、连接滑块;15、下滑块;16、手把;17、轴承;18、螺丝钉;19、垫片;20、通心滑槽;21、下沉滑槽;22、刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示，本实用新型提供的一种实施例;一种加弹机生产落纱用防断纱的压辊结构，包括锁紧件1、滑动件2、紧固件3、支撑柱4、底壳5、上盖6和压纱辊8等部件，支撑柱4的上部固定安装有底壳5，支撑柱4可对底壳5进行支撑，使底壳5与地面保持适宜的距离，便于员工进行操作，底壳5通过紧固件3与上盖6固定安装，底壳5与上盖6通过紧固件3组合连接在一起，便于对滑动件2进行位移，进而实现压纱辊8可根据员工的实际需求进行调整，提高员工的工作效率，底壳5与上盖6之间滑动安装有滑动件2，滑动件2可带动压纱辊8进行位移，滑动件2的上部旋合固定有锁紧件1，在压纱辊8的位置调整完成后，即可通过锁紧件1对滑动件2进行锁紧固定，锁紧件1可对滑动件2进行限位固定，提升压纱辊8的稳定性，锁紧件1、滑动件2、紧固件3、支撑柱4、底壳5和上盖6均为两个，锁紧件1、滑动件2、紧固件3、支撑柱4、底壳5和上盖6可组成为两组T形调节件，两组T形调节件以压纱辊8的中心线相互对称设置分布，用于对压纱辊8进行支撑调节，压纱辊8的两端均固定安装有转轴7，转轴7是压纱辊8用于与滑动件2连接的部件，压纱辊8通过转轴7与滑动件2转动安装，使得压纱辊8可进行转动。
进一步，锁紧件1由防滑圆块9、压块10、螺纹柱11和压板12等部件组成，防滑圆块9的下部固定安装有压块10，防滑圆块9的侧面设置的防滑竖纹，使得员工在进行旋拧使不会打滑，压块10的下部固定安装有螺纹柱11，压块10可对压板12进行抵接按压，同时压块10也是防滑圆块9用于带动螺纹柱11的中间件，螺纹柱11穿过压板12与上滑块13旋合封固定，压板12上设置的便于螺纹柱11穿过的通心圆孔，螺纹柱11可在压块10的带动下与上滑块13旋紧固定，压板12的下部与上盖6贴合连接，压板12可在受到压块10的挤压后与上盖6抵紧固定，进而实现锁紧件1对滑动件2的锁紧固定。
进一步，滑动件2由上滑块13、连接滑块14、下滑块15、手把16和轴承17等部件组成，连接滑块14的上部固定安装有上滑块13，连接滑块14是滑动件2的主体部件，用于与上滑块13、下滑块15、手把16和轴承17等部件连接固定，上滑块13是滑动件2用于与上盖6的通心滑槽20进行滑动连接的部件，连接滑块14的下部固定安装有下滑块15，下滑块15是滑动件2用于与底壳5的下沉滑槽21进行滑动连接的部件，连接滑块14的前部固定安装有手把16，手把16为倒锥形，可提升握感的舒适性，手把16可通过连接滑块14带动滑动件2整体进行滑动，连接滑块14的后部固定安装有轴承17，轴承17是滑动件2用于与压纱辊8连接的部件。
进一步，紧固件3由螺丝钉18和垫片19组成，是用于将底壳5和上盖6连接固定在一起的部件，螺丝钉18穿过垫片19和上盖6与底壳5旋合连接，垫片19的中央部位处设置有便于螺丝钉18穿过的通心圆孔，螺丝钉18可将上盖6与底壳5旋合连接固定，使底壳5与上盖6组合连接为一个整体，垫片19的下部与底壳5贴合连接，垫片19可增加螺丝钉18与上盖6之间的摩擦力。
进一步，上盖6上设置有通心滑槽20，如图8所示，通心滑槽20为“凸”形滑槽，使得上滑块13可在锁紧件1的旋合下与上盖6抵紧，底壳5上设置有下沉滑槽21，下沉滑槽21是底壳5用于与滑动件2的下滑块15滑动连接的滑槽，底壳5的侧面设置有刻度22，刻度22可提升员工调节的速度，便于员工进行参考。
进一步，上滑块13与上盖6的通心滑槽20滑动连接，上盖6上设置有便于螺丝钉18穿过的通心圆孔，上滑块13与上盖6的通心滑槽20之间采用间隙配合的方式进行滑动连接，下滑块15与底壳5的下沉滑槽21滑动连接，底壳5上设置有用于与螺丝钉18旋合连接的螺纹孔，下滑块15与底壳5的下沉滑槽21之间同样采用间隙配合的方式进行滑动连接，轴承17与转轴7固定安装，轴承17的中央部位处设置有连接孔，轴承17与转轴7采用过渡配合连接的方向进行连接固定。
工作原理：使用时先将压纱辊8通过转轴7与滑动件2中的轴承17固定连接，进而使的压纱辊8可通过转轴7与轴承17转动连接，然后使用者握住手把16将滑动件2向指定的方向进行推动，进而使上滑块13沿着上盖6设置的通心滑槽20进行滑动，同时下滑块15沿着底壳5上设置的下沉滑槽21进行滑动，使用者通过底壳5上设置的刻度22进行辅助，在滑块件带动压纱辊8滑动至使用者适宜的位置后即可，然后转动防滑圆块9带动压块10，通过压块10带动螺纹柱11，在螺纹柱11与穿过压板12与上滑块13旋合固定的同时，压块10对压板12进行挤压，使压板12与上盖6抵紧固定，进而实现通过锁紧件1对滑动件2进行锁紧固定，使滑动件2通过转轴7对压纱辊8进行限位固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
