一种无纺布针刺台进料装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布针刺台进料装置。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；无纺布生产工序中的针刺的工艺是将蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入预针刺区，纤网通过预针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至针刺区进行针刺加工，喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动；无纺布原料在进入针刺区进行针刺工序的过程中需要进行纤网输送，但是，现有的输送进料的设备结构单一，不能精准的进行纤网输送，容易发生偏移导致加工位置偏差，影响针刺加工，定位效果差。
授权公告号为CN207876932U的实用新型专利介绍了一种生产无纺布套用的输送进料定位装置，通过设置的控制器，使得该新型的自动化程度高，适用性好，当布料输送发生定位偏差时，布料和压力传感器接触，压力传感器将信号输送给控制器，使得气缸和电动伸缩杆同时配合工作，将布料通过针头的推动调整进料角度，但调节的过程中布料可能会绕针头旋转，而导致调节失败，定位不准。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布针刺台进料装置，通过进料调节机构对纤网进行定位及位置调节，通过进料给喂机构将纤网给喂至针刺加工机构，通过针刺加工机构对纤网进行针刺加工，通过输出机构将完成针刺工序后的纤网输出；本实用新型中进料给喂机构以一定的角度将高蓬松的纤网逐渐挤压至一定厚度，避免了进料时由于纤网过于蓬松而导致拥塞致使进料不畅而影响后续加工，另外，本实用新型在进料给喂之前通过进料调节机构对纤网的位置进行定位和调节，能够保证进料时纤网输送的准确定位，避免了因纤网偏移导致加工位置偏差。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
一种无纺布针刺台进料装置，包括用于支撑整个装置的机体和设置在机体上方用于对纤网进行定位及位置调节的进料调节机构、用于将纤网给喂至针刺加工机构的进料给喂机构、用于纤网进行针刺加工的针刺加工机构和用于将完成针刺工序后的纤网输出的输出机构；所述进料调节机构、进料给喂机构、针刺加工机构和输出机构依次安装在机体上方。
进一步的，所述机体包括底板、第一侧板、第二侧板和支撑腿，所述第一侧板、第二侧板分别垂直固定在底板上方的两侧，所述支撑腿分别垂直固定在底板的四个角。
进一步的，所述进料调节机构包括固定在机体底板上的托架和固定在托架上的托架底板，所述托架底板两侧分别设置有托架侧板一和托架侧板二，所述托架侧板一和托架侧板二相对托架底板对称设置，其相对的两个面上分别安装有压力传感器一和压力传感器二。
进一步的，所述托架底板的两侧并与托架侧板一和托架侧板二平行设置的还有第一调节气缸和第二调节气缸，所述第一调节气缸和第二调节气缸的伸缩轴分别连接第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座通过调节丝杠和调节丝杠导杆连接，所述调节丝杠的一端与调节电机连接；所述调节丝杠上还设置有调节滑块，所述调节滑块与调节丝杠螺纹连接，所述调节滑块与调节丝杠导杆滑动连接；所述调节滑块的底部沿丝杠轴向设置若干调节钉，所述调节钉垂直固定在调节滑块的底部。
进一步的，所述进料给喂机构包括上进料给喂驱动辊、上进料给喂从动辊、上进料给喂输送带、下进料给喂驱动辊、下进料给喂从动辊和下进料给喂输送带；所述上进料给喂驱动辊、上进料给喂从动辊、下进料给喂驱动辊和下进料给喂从动辊的两端均分别与第一侧板、第二侧板可转动连接；所述上进料给喂驱动辊和上进料给喂从动辊的同一侧通过上进料给喂传送链与上进料给喂驱动电机连接；所述下进料给喂驱动辊和下进料给喂从动辊的同一侧通过下进料给喂传送链与下进料给喂驱动电机连接；所述上进料给喂驱动辊与上进料给喂从动辊的轴心连线与水平面成小于45°夹角，所述上进料给喂驱动辊位于上进料给喂从动辊的前方且低于上进料给喂从动辊，使上进料给喂输送带保持一定的倾角；所述下进料给喂驱动辊和下进料给喂从动辊的轴心连线与水平面平行；所述上进料给喂驱动辊与所述下进料给喂驱动辊的轴心连线垂直于水平面，所述上进料给喂从动辊与所述下进料给喂从动辊的轴心连线垂直于水平面。
进一步的，所述针刺加工机构包括顶板、针梁、托网板和剥网板，所述顶板的两端分别固定在所述第一侧板、第二侧板的顶端，所述针梁的顶端与工作气缸的输出轴连接，所述工作气缸固定在顶板的上表面，所述针梁的顶端还设置有导向杆，所述导向杆的一端分别固定在针梁与工作气缸的输出轴连接点的两侧，所述导向杆的另一端分别穿过顶板与限位螺母连接；所述针梁底端还设置有均匀分布的刺针；所述托网板和剥网板均位于针梁的正下方，且所述托网板和剥网板的两端均分别固定在第一侧板、第二侧板上，所述剥网板位于托网板的上方，所述剥网板与托网板之间的间距为针刺前纤网的厚度。
进一步的，所述输出机构包括：上输出辊和下输出辊，所述上输出辊和下输出辊分别由电机驱动旋转，所述上输出辊和下输出辊之间的间距为针刺完成后纤网的厚度。
进一步的，所述压力传感器一和压力传感器二的信号输出端通过信号线和控制模块电连接，所述压力传感器一和压力传感器二之间的距离纤网6的宽度相适配。
进一步的，所述第一调节气缸、第二调节气缸、调节电机、上进料给喂驱动电机、下进料给喂驱动电机和工作气缸均与控制模块电连接，所述控制模块包括PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型中所述的上进料给喂驱动辊与上进料给喂从动辊的轴心连线与水平面成小于45°夹角，使得进料给喂机构能够将高蓬松的纤网逐渐挤压至一定厚度，避免了进料时由于纤网过于蓬松而导致拥塞致使进料不畅而影响后续加工；
2.本实用新型在进料给喂之前通过进料调节机构对纤网的位置进行定位和调节，能够保证进料时纤网输送的准确定位，避免了因纤网偏移导致加工位置偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种无纺布针刺台进料装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型一种无纺布针刺台进料装置中进料调节机构的结构示意图。
图中：1.机体；101.底板；102.第一侧板；103.第二侧板；104.支撑腿；2.进料调节机构；201.托架；202.托架底板；203.托架侧板一；204.托架侧板二；205.压力传感器一；206.压力传感器二；207.第一调节气缸；208.第二调节气缸；209.第一轴承座；210.第二轴承座；211. 调节丝杠；212.调节丝杠导杆；213.调节电机；214.调节滑块；215. 调节钉；3.进料给喂机构；301.上进料给喂驱动辊；302.上进料给喂从动辊303.上进料给喂输送带；304.下进料给喂驱动辊；305.下进料给喂从动辊；306.下进料给喂输送带；307.上进料给喂传送链；308. 上进料给喂驱动电机；309.下进料给喂传送链；310.下进料给喂驱动电机；4.针刺加工机构；401.顶板；402.针梁；403.托网板；404.工作气缸；405.导向杆；406.限位螺母；407.刺针；408.剥网板；5.输出机构；501.上输出辊；502.下输出辊；6.纤网。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参照图1和图2，一种无纺布针刺台进料装置，包括用于支撑整个装置的机体1和设置在机体1上方用于对纤网6进行定位及位置调节的进料调节机构2、用与将纤网6给喂至针刺加工机构4的进料给喂机构3、用于纤网6进行针刺加工的针刺加工机构4和用于将完成针刺工序后的纤网输出的输出机构5；所述进料调节机构2、进料给喂机构3、针刺加工机构4和输出机构5依次安装在机体1上方。
参照图1和图2，所述机体1包括底板101、第一侧板102、第二侧板103和支撑腿104，所述第一侧板102、第二侧板103分别垂直固定在底板101上方的两侧，所述支撑腿104分别垂直固定在底板 101的四个角。
参照图2和图3，所述进料调节机构2包括固定在机体1底板101 上的托架201和固定在托架201上的托架底板202，所述托架底板202 两侧分别设置有托架侧板一203和托架侧板二204，所述托架侧板一 203和托架侧板二204相对托架底板202对称设置，其相对的两个面上分别安装有压力传感器一205和压力传感器二206。
参照图3，所述托架底板202的两侧并与托架侧板一203和托架侧板二204平行设置的还有第一调节气缸207和第二调节气缸208，所述第一调节气缸207和第二调节气缸208的伸缩轴分别连接第一轴承座209和第二轴承座210，所述第一轴承座209和第二轴承座210通过调节丝杠211和调节丝杠导杆212连接，所述调节丝杠211的一端与调节电机213连接；所述调节丝杠211上还设置有调节滑块214，所述调节滑块214与调节丝杠211螺纹连接，所述调节滑块214与调节丝杠导杆212滑动连接；所述调节滑块214的底部沿丝杠轴向设置若干调节钉215，所述调节钉215垂直固定在调节滑块214的底部。
参照图1和图2，所述进料给喂机构3包括上进料给喂驱动辊301、上进料给喂从动辊302、上进料给喂输送带303、下进料给喂驱动辊304、下进料给喂从动辊305和下进料给喂输送带306；所述上进料给喂驱动辊301、上进料给喂从动辊302、下进料给喂驱动辊 304和下进料给喂从动辊305的两端均分别与第一侧板102、第二侧板103可转动连接；所述上进料给喂驱动辊301和上进料给喂从动辊 302的同一侧通过上进料给喂传送链307与上进料给喂驱动电机308 连接；所述下进料给喂驱动辊304和下进料给喂从动辊305的同一侧通过下进料给喂传送链309与下进料给喂驱动电机310连接；所述上进料给喂驱动辊301与上进料给喂从动辊302的轴心连线与水平面成小于45°夹角，所述上进料给喂驱动辊301位于上进料给喂从动辊 302的前方且低于上进料给喂从动辊302，使上进料给喂输送带303 保持一定的倾角；所述下进料给喂驱动辊304和下进料给喂从动辊 305的轴心连线与水平面平行；所述上进料给喂驱动辊301与所述下进料给喂驱动辊304的轴心连线垂直于水平面，所述上进料给喂从动辊302与所述下进料给喂从动辊305的轴心连线垂直于水平面。
参照图1和图2，所述针刺加工机构4包括顶板401、针梁402、托网板403和剥网板408，所述顶板401的两端分别固定在所述第一侧板102、第二侧板103的顶端，所述针梁402的顶端与工作气缸404 的输出轴连接，所述工作气缸404固定在顶板401的上表面，所述针梁402的顶端还设置有导向杆405，所述导向杆405的一端分别固定在针梁402与工作气缸404的输出轴连接点的两侧，所述导向杆405 的另一端分别穿过顶板401与限位螺母406连接；所述针梁402底端还设置有均匀分布的刺针407；所述托网板403和剥网板408均位于针梁402的正下方，且所述托网板403和剥网板408的两端均分别固定在第一侧板102、第二侧板103上，所述剥网板408位于托网板403 的上方，所述剥网板408与托网板403之间的间距为针刺前纤网的厚度。
参照图1，所述输出机构5包括：上输出辊501和下输出辊502，所述上输出辊501和下输出辊502分别由电机驱动旋转，所述上输出辊501和下输出辊502之间的间距为针刺完成后纤网的厚度。
所述压力传感器一205和压力传感器二206的信号输出端通过信号线和控制模块电连接，所述压力传感器一205和压力传感器二206 之间的距离纤网6的宽度相适配。
所述第一调节气缸207、第二调节气缸208、调节电机213、上进料给喂驱动电机308、下进料给喂驱动电机310和工作气缸404均与控制模块电连接，所述控制模块包括PLC控制器；所述压力传感器一205和压力传感器二206用于检测纤网是否偏移，当纤网朝一边偏移时，对应的压力传感器检测道压力信息并传给控制模块，控制模块控制第一调节气缸207、第二调节气缸208和调节电机213进行相应的动作，通过垂直固定在调节滑块214底部的调节钉215对纤网进行位置调节。
本实用新型的工作过程为：首先，将纤网6由的起始端由进料调节机构2的托架侧板一203和托架侧板二204放入至进料给喂机构3 的入口处，所述控制模块控制上进料给喂驱动电机308、下进料给喂驱动电机310启动，进料给喂机构3开始运转，将纤网6运送至针刺加工机构4的工作区域并由针刺加工机构4对纤网6进行针刺加工，当纤网6到达针刺加工机构4的工作区域后工作气缸404开始工作，工作气缸404带动针梁402及其底部分布的刺针407向下运动对纤网 6进行针刺操作，完成针刺操作后工作气缸404带动针梁402及其底部分布的刺针407向上运动，剥网板408挡住纤网6，使纤网6和刺针407分离，纤网6随托网板403继续向前运动至输出机构5。
本实用新型中所述的上进料给喂驱动辊301与上进料给喂从动辊302的轴心连线与水平面成小于45°夹角，使得进料给喂机构3 能够将高蓬松的纤网6逐渐挤压至一定厚度，避免了进料时由于纤网 6过于蓬松而导致的拥塞；另外，在进料给喂之前通过进料调节机构 2对纤网6的位置进行定位和调节，能够保证进料时纤网6输送的准确定位，避免了因纤网6偏移导致加工位置偏差。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
