一种纺织机械导纱器
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别的，是一种纺织机械导纱器。
背景技术
导纱器是针织横机的组成部分，在针织横机编织时，需要编织的纱线通过导纱器进入织针的针钩进行编织。根据各种编织物的不同要求，来分别在一个导纱器上设置不同的导纱孔，如一孔、二孔或三孔，用于穿插不同纱线品种，再利用孔位的高低使不同品种的纱线在编织的同时产生交织以满足织物设计要求纺织圆纬机上，通常用的导纱器是用硬质工具钢制成的.根据速度和所使用纱线的磨擦性,导纱器会产生不同程度的磨损.由纱线磨擦而在导纱器上产生的"槽口"会损伤纱线,使织物质量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织机械导纱器，用以解决通常用的导纱器是用硬质工具钢制成的.根据速度和所使用纱线的磨擦性,导纱器会产生不同程度的磨损.由纱线磨擦而在导纱器上产生的"槽口"会损伤纱线,使织物质量下降的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织机械导纱器，其结构包括辊筒、支架、隔板、导纱槽，所述辊筒设有两个，呈上下排列的方式固定在两个所述支架之间，位于底层的所述辊筒底部安装有隔板，所述隔板上呈水平设置有两个以上的导纱槽，所述导纱槽设有气泵、气体装置、外槽、内槽，所述气泵安装在外槽上，所述外槽的内壁边沿设有导管，该导管连接于气体装置与气泵，用于接通气体装置与气泵，所述内槽与外槽均为圆形结构，内槽用于导纱。
作为本发明优选的，所述气体装置设有两个以上，且密集分布在外槽与内槽之间的安装腔中。
作为本发明优选的，所述气体装置包括排气槽、导气口、分层隔槽，所述排气槽为碗状结构，其内部开设有五个分层隔槽，所述分层隔槽均汇集于一个所述导气口。
作为本发明优选的，所述导气口包括折叠槽、百叶封片、排气口、推块、中空喉管、垫板，所述折叠槽与百叶封片连接，所述折叠槽与推块接触配合，所述排气口用百叶封片机械密封，所述推块水平设置在垫板上，所述垫板与中空喉管的上表面焊接在一起，所述中空喉管与导管相通。
作为本发明优选的，所述推块组成有块体、限位滑槽、牵引条、拉块，所述块体上设有限位滑槽，所述限位滑槽上活动配合有拉块，所述拉块之间安装有牵引条，通过牵引条连接于位于同一平面上的推块，所述推块设有六个，其结构大小一致，并且一一对应于每一个排气口。
作为本发明优选的，所述导气口连通于分层隔槽与导管，实现导气口的气体输送。
作为本发明优选的，所述排气口设有三个，且分布在导气口的两侧与分层隔槽相通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明在内槽与外槽之间设有一个安装腔，该安装腔内通过气体装置设置的分层隔槽与排气槽、导气口，利用密集分布的若干个为碗状的排气槽产生的气体将穿过内槽的纱线位置在一个不接触槽内壁的状态下实现稳定送线，避免由于导纱中产生不同程度的磨损而损伤纱线，而排气口中包括的五个分层隔槽可以实现不同程度的排气范围，针对不同粗细的纱线作用，防止由于发生气体过小而针对较粗的实现无法维持不接触方式的稳定送线。
2、本发明在导气口中设有配合于分层隔槽的排气口，该排气口通过折叠槽与百叶封片实现密封，根据纱线的粗细从而实现定量的气体输送而控制排气口的打开数量。
附图说明
图1为本发明一种纺织机械导纱器的结构示意图。
图2为本发明导纱槽的结构示意图。
图3为本发明气体装置的结构放大示意图。
图4为本发明导气口的结构示意图。
图5为本发明推块的立体结构示意图。
图中：辊筒1、支架2、隔板3、导纱槽4、气泵41、气体装置42、外槽43、内槽44、排气槽421、导气口422、分层隔槽423、折叠槽22a、百叶封片22b、排气口22c、推块22d、中空喉管22e、垫板22f、块体2d1、限位滑槽2d2、牵引条2d3、拉块2d4、导管431。
具体实施方式
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提供一种纺织机械导纱器，其结构包括辊筒1、支架2、隔板3、导纱槽4，所述辊筒1设有两个，呈上下排列的方式固定在两个所述支架2之间，位于底层的所述辊筒1底部安装有隔板3，所述隔板3上呈水平设置有两个以上的导纱槽4，所述导纱槽4设有气泵41、气体装置42、外槽43、内槽44，所述气泵41安装在外槽43上，所述外槽43的内壁边沿设有导管431，该导管431连接于气体装置42与气泵41，用于接通气体装置42与气泵41，所述内槽44与外槽43均为圆形结构，内槽44用于导纱，所述气体装置42设有两个以上，且密集分布在外槽43与内槽44之间的安装腔中，所述气体装置42包括排气槽421、导气口422、分层隔槽423，所述排气槽421为碗状结构，其内部开设有五个分层隔槽423，所述分层隔槽423均汇集于一个所述导气口422，所述导气口422包括折叠槽22a、百叶封片22b、排气口22c、推块22d、中空喉管22e、垫板22f，所述折叠槽22a与百叶封片22b连接，所述折叠槽22a与推块22d接触配合，所述排气口22c用百叶封片22b机械密封，所述推块22d水平设置在垫板22f上，所述垫板22f与中空喉管22e的上表面焊接在一起，所述中空喉管22e与导管431相通，所述推块22d组成有块体2d1、限位滑槽2d2、牵引条2d3、拉块2d4，所述块体2d1上设有限位滑槽2d2，所述限位滑槽2d2上活动配合有拉块2d4，所述拉块2d4之间安装有牵引条2d3，通过牵引条2d3连接于位于同一平面上的推块22d，所述推块22d设有六个，其结构大小一致，并且一一对应于每一个排气口22c，所述导气口422连通于分层隔槽423与导管431，实现导气口422的气体输送，所述排气口22c设有三个，且分布在导气口422的两侧与分层隔槽423相通。
下面对本发明提供的一种纺织机械导纱器的实现进行详细的描述：
导纱器在实现导纱过程中，其纱线贯穿进内槽44，此时打开气泵41，气体从导管431输送至气体装置42，首先，气体流入中空喉管22e中，当内槽44导细纱时，气泵41输入一定量的气体，随着气体的不断输入，中空喉管22e呈竖直打开向上顶开垫板22f，垫板22f移动的过程中最开始将用底层的排气口22打开，在打开过程中，垫板22f带动推块22d向上推移不断挤压折叠槽22a，而通过折叠槽22a所连接的百叶封片22b打开密封的导气口22c，从而实现气体的有效排放，在内槽44与外槽43之间设有一个安装腔，在该安装腔中层圆周密集分布有若干个同等结构大小的排气槽421，利用该分布的排气槽421，内槽44的内壁有气体发生，而在气流的作用下，将与内槽44接触的实现分离，从而实现不接触式的有效导纱，防止出现长期接触导纱下带来的内槽44磨损问题，再者，由于实现粗细大小不一，而为了满足适合不同大小粗细的纱线使用，在排气槽421中设有分层隔槽423，该分层隔槽423一一对应于每一个排气口22c，当导入较粗的纱线时，通过加强气泵41输出的气体，此时的中空喉管22e在较为强劲的气体作用下继续上升，直到升到第二层的两侧排气口22c时，结合底层的排气口22c一起作用，从此满足于不同粗细大小的纱线导纱作业，避免由于内槽44气体微弱而针对粗纱作用效果差。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
