一种针织面料及其加工工艺以及设备
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种针织面料及其加工工艺以及设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于服装等各种织物的舒适度、耐用性等的要求越来越高，因此一种印刷织物得到人们的青睐，在生产的过程中存在成本高、效率低、亲肤性和舒适度不够、印刷成品质量差，造成人们使用效果不佳。
如CN108755167A现有技术公开了一种新型柔性纺织面料、圆网连续印刷生产工艺及设备，利用人工监控缝纫情况，通过压脚的压力调节机构调节压脚压力，对劳动力需求量大，且压脚的压力调节的精度不高，同时不同材质缝料结合面摩擦力不同、线量供应与送布速度也会实时变化、外界环境存在扰动，导致压脚压力调节存在迟滞现象，不能很好的配合面料的缝制。另一种典型的如WO2012146066A1的现有技术公开的一种布料电子化的产品及方法，以及如US7025596的现有技术公开的一种布料检测的方法，揭示了将电子组件先放在一戴体上，同时导线要穿过戴体，戴体上有导电区，布料上有导线，两者之间利用另一导线缝合来形成布料电子化的方法，该方法非常繁杂且要放在一戴体上实施，因此容易受到外力的影响。
为了解决本领域普遍存在亲肤性不够、检测效果不佳、检测精度不准和无法调整等等问题，作出了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前面料加工所存在的不足，提出了一种针织面料及其加工工艺以及设备。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种针织面料的加工设备，所述加工设备包括检测装置、拨动装置、限位装置、调整装置、连接装置和控制器，所述检测装置别构造为对纺织线夹持、运输进行检测；所述拨动装置被构造为对所述纺织线进行在所述限位装置上拨动；所述限位装置别构造为对所述纺织线进行限位；所述调整装置被构造为对所述纺织线在所述限位装置上的位置进行调整；所述连接装置被构造为对所述纺织线的线头进行传递。
可选的，所述检测装置包括检测元件、支撑机构和感应机构，所述支撑机构被构造为对所述检测元件和所述感应机构进行支撑；所述支撑机构包括支撑座和支撑杆，所述支撑座设置在所述限位装置的上方，且所述支撑杆的一端与所述支撑座固定连接，所述支撑杆的另一端朝着远离所述支撑座的一侧伸出，所述感应机构和所述检测元件分别设置在所述支撑杆远离所述支撑座的端部；所述感应机构包括感应件和感应凹槽，所述感应凹槽被构造为与所述纺织线嵌套，且所述感应件被构造为设置在所述感应凹槽的两侧内壁。
可选的，所述拨动装置包括若干个拨动杆、偏移机构，各个所述拨动杆的一端与所述偏移机构驱动连接，各个所述拨动杆的另一端朝向所述限位装置的一侧伸出；所述偏移机构包括偏移杆、偏移座、偏移滑槽和第一驱动机构，所述偏移杆被构造为对各个所述支撑座进行支撑，且所述支撑座与所述偏移滑槽的滑动卡接；所述第一驱动机构被构造为对所述支撑座驱动连接；所述偏移滑槽被构造为设置在所述限位装置的上方且所述偏移滑槽的朝向与所述限位装置的运输方向垂直。
可选的，所述限位装置包括一组限位杆、若干个限位槽、滑动块、抵靠机构和第二驱动机构，各个所述限位槽被构造为分别设置在一组所述限位杆的周径并与所述限位杆的轴线垂直，各个所述限位槽被构造为沿着一组所述限位杆的周侧等间距的设置；所述滑动块被构造为分别设置在所述限位槽的内壁，并与所述纺织线进行滑动；所述抵靠机构被构造为对一组所述限位杆之间的距离进行调整；所述抵靠机构包括偏移槽、齿轮组、一组第一支撑台、第二支撑台、一组伸缩杆和第三驱动机构，所述偏移槽被构造为与所述一组所述限位杆的位置进行调节，所述齿轮组被构造为设置在所述第一支撑台内；所述第一支撑台的一侧与所述第二支撑台的一侧相互铰接，所述第一支撑台的另一侧分别与所述齿轮组和转动杆的一端同轴设置形成抵靠部，所述第二支撑台的另一侧固定在机体上，一组所述伸缩杆被构造为对与所述第三驱动机构驱动连接形成伸缩部，一组所述伸缩杆的另一端与一组所述齿轮组的连接。
可选的，所述调整装置包括勾头、位移机构和第四驱动机构，所述勾头被构造为与所述位移机构连接；所述位移机构包括位移轨道、横杆、位移座、伸出杆和第五驱动机构，所述横杆设置在所述纺织线运输途径的正上方，且所述横杆的朝向与所述纺织线的运输方向垂直，所述位移轨道设置在所述横杆靠近所述纺织线的一侧；所述位移座被构造为与所述位移轨道滑动连接，并在所述第四驱动机构的驱动下沿着所述位移轨道的朝向滑动；所述伸出杆的一端与所述位移座固定连接，所述伸出杆的一端与所述勾头连接。
可选的，所述连接装置包括夹持头、回转通道、移动机构和第六驱动机构，所述夹持头被构造为设置在所述回转通道内形成连接部，所述连接部被构造为连接所述移动机构连接，并跟随所述移动机构的移动而移动，所述第六驱动机构被构造为对所述夹持头驱动连接形成滑动部，所述滑动部在所述回转通道内进行滑动；所述移动机构包括支撑杆、移动轨道和第七驱动机构，所述支撑杆设置在所述限位装置的上方且所述支撑杆的朝向与所述纺织线的运输方向垂直；所述移动轨道被构造为设置在所述支撑杆靠近所述限位装置的一侧，所述连接部被构造为设置在所述移动轨道上，并与所述第七驱动机构驱动下沿着所述移动轨道的朝向滑动。
本发明提供一种针织面料加工工艺，所述加工工艺包括：
S1：在检测装置的检测操作下获取纺织线的检测参数，并对所述纺织线的供应力度进行调整；
S2：通过拨动装置的拨动操作对所述纺织线的位置进行更换，形成基础层，并通过限位装置的限位，不断在所述基础层上进行植入所述纺织线；
S3：基于限位装置对所述纺织线的供应的松紧程度进行调校，对所述基础层的密度进行调整。
在本发明中，提供一种针织面料，针织面料中间部端设置有面料主体层，所述的面料主体层上部端设置有面料表层，所述的面料主体层下部端设置有面料里层，所述的面料表层上部端设置有大圆半弧形弹性层，所述的面料里层下部端设置有小圆半弧形弹性层。
优选的，所述面料主体层被构造为经线和纬线相互交错编织而成的绵层，所述面料表层被构造为耐磨层，其为耐磨性能好的材料制成，所述面料里层被构造为保温透气层，其为保温性能和透气性能好的材料制成，所述大圆半弧形弹性层和所述小圆半弧形弹性层内部端均设置有若干的透气孔。
优选的，当所述面料处于比所述面料在初始状态时的环境条件湿度更大的环境条件时，所述小圆半弧形弹性层的绒头变形贴近纱线以增大所述面料内的空隙；所述小圆半弧形弹性层内纱线卷曲率降低，纱线横截面积变小以增大所述面料间的空隙；当所述面料所处的环境条件恢复到所述面料在初始状态时的环境条件时，所述小圆半弧形弹性层恢复到在初始状态时的状态。
本发明所取得的有益效果是：
1.通过采用检测装置还与牵引机构配合，使得纺织线在进行牵拉的过程中，限位装置和调整装置能够对纺织线给予放行，通过各个装置之间的配合使用，进一步的提升纺织线的供应效率；
2.通过采用限位装置对各条纺织线进行限位，使得纺织线在运输或者供应的过程中，对各条纺织线在牵拉的过程中不会存在各根纺织线交叉在一起引起整个纺织工作的错误；
3.通过采用第一驱动机构对支撑座进行驱动的过程中，支撑座就会在偏移滑槽上进行滑动，保证偏移滑槽能够高效的进行滑动，并实现在不同的位置进行拨动的操作；
4.通过采用位移机构与勾头的配合使用，保证对各个纺织线的位置进行调整，保证各个纺织线的位置进行微小的改动或者调整，保证面料生产的产品更柔软；
5.通过采用抵靠装置被构造为使得两个限位杆之间进行靠近或者远离的操作。在使用的过程中，第二驱动机构与抵靠机构的配合使用，实现两个限位杆之间的相互靠近或者远离的操作；
6.通过采用夹持头在回转通道上进行滑动，使得夹持头能够夹持该线头与另一线头进行靠近的操作，同时发出警告提示操作人员对线头进行整理的操作。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为所述抵靠机构的结构示意图。
图2为所述抵靠机构的主视示意图。
图3为所述抵靠机构的右视示意图。
图4为所述感应机构的结构示意图。
图5为所述调整装置的结构示意图。
图6为所述连接装置的结构示意图。
附图标号说明：2-限位槽；3-抵靠机构；4-齿轮组；5-第二支撑台；6-第一支撑台；7-限位杆；9-第三驱动机构；10-纺织线；11-感应件；12-感应机构；13-位移机构；14-伸出杆；15-勾头；16-移动机构；17-回转通道；18-夹持头。
具体实施方式
为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：一种针织面料的加工设备，所述加工设备包括检测装置、拨动装置、限位装置、调整装置、连接装置和控制器，所述检测装置别构造为对纺织线10夹持、运输进行检测；所述拨动装置被构造为对所述纺织线10进行在所述限位装置上拨动；所述限位装置别构造为对所述纺织线10进行限位；所述调整装置被构造为对所述纺织线10在所述限位装置上的位置进行调整；所述连接装置被构造为对所述纺织线10的线头进行传递；所述检测装置包括检测元件、支撑机构和感应机构12，所述支撑机构被构造为对所述检测元件和所述感应机构12进行支撑；所述支撑机构包括支撑座和支撑杆，所述支撑座设置在所述限位装置的上方，且所述支撑杆的一端与所述支撑座固定连接，所述支撑杆的另一端朝着远离所述支撑座的一侧伸出，所述感应机构12和所述检测元件分别设置在所述支撑杆远离所述支撑座的端部；所述感应机构12包括感应件11和感应凹槽，所述感应凹槽被构造为与所述纺织线10嵌套，且所述感应件11被构造为设置在所述感应凹槽的两侧内壁；所述拨动装置包括若干个拨动杆、偏移机构，各个所述拨动杆的一端与所述偏移机构驱动连接，各个所述拨动杆的另一端朝向所述限位装置的一侧伸出；所述偏移机构包括偏移杆、偏移座、偏移滑槽和第一驱动机构，所述偏移杆被构造为对各个所述支撑座进行支撑，且所述支撑座与所述偏移滑槽的滑动卡接；所述第一驱动机构被构造为对所述支撑座驱动连接；所述偏移滑槽被构造为设置在所述限位装置的上方且所述偏移滑槽的朝向与所述限位装置的运输方向垂直；所述限位装置包括一组限位杆7、若干个限位槽2、滑动块、抵靠机构和第二驱动机构，各个所述限位槽2被构造为分别设置在一组所述限位杆7的周径并与所述限位杆7的轴线垂直，各个所述限位槽2被构造为沿着一组所述限位杆7的周侧等间距的设置；所述滑动块被构造为分别设置在所述限位槽2的内壁，并与所述纺织线10进行滑动；所述抵靠机构被构造为对一组所述限位杆7之间的距离进行调整；所述抵靠机构包括偏移槽、齿轮组4、一组第一支撑台6、第二支撑台5、一组伸缩杆和第三驱动机构9，所述偏移槽被构造为与所述一组所述限位杆7的位置进行调节，所述齿轮组4被构造为设置在所述第一支撑台6内；所述第一支撑台6的一侧与所述第二支撑台5的一侧相互铰接，所述第一支撑台6的另一侧分别与所述齿轮组4和转动杆的一端同轴设置形成抵靠部，所述第二支撑台5的另一侧固定在机体上，一组所述伸缩杆被构造为对与所述第三驱动机构9驱动连接形成伸缩部，一组所述伸缩杆的另一端与一组所述齿轮组4的连接；所述调整装置包括勾头15、位移机构13和第四驱动机构，所述勾头15被构造为与所述位移机构13连接；所述位移机构13包括位移轨道、横杆、位移座、伸出杆14和第五驱动机构，所述横杆设置在所述纺织线10运输途径的正上方，且所述横杆的朝向与所述纺织线10的运输方向垂直，所述位移轨道设置在所述横杆靠近所述纺织线10的一侧；所述位移座被构造为与所述位移轨道滑动连接，并在所述第四驱动机构的驱动下沿着所述位移轨道的朝向滑动；所述伸出杆14的一端与所述位移座固定连接，所述伸出杆14的一端与所述勾头15连接；所述连接装置包括夹持头18、回转通道17、移动机构16和第六驱动机构，所述夹持头18被构造为设置在所述回转通道17内形成连接部，所述连接部被构造为连接所述移动机构16连接，并跟随所述移动机构16的移动而移动，所述第六驱动机构被构造为对所述夹持头18驱动连接形成滑动部，所述滑动部在所述回转通道17内进行滑动；所述移动机构16包括支撑杆、移动轨道和第七驱动机构，所述支撑杆设置在所述限位装置的上方且所述支撑杆的朝向与所述纺织线10的运输方向垂直；所述移动轨道被构造为设置在所述支撑杆靠近所述限位装置的一侧，所述连接部被构造为设置在所述移动轨道上，并与所述第七驱动机构驱动下沿着所述移动轨道的朝向滑动。
本发明提供一种针织面料加工工艺，所述加工工艺包括：S1：在检测装置的检测操作下获取纺织线10的检测参数，并对所述纺织线10的供应力度进行调整；S2：通过拨动装置的拨动操作对所述纺织线10的位置进行更换，形成基础层，并通过限位装置的限位，不断在所述基础层上进行植入所述纺织线10；S3：基于限位装置对所述纺织线10的供应的松紧程度进行调校，对所述基础层的密度进行调整。
在本实施例中，提供一种针织面料，针织面料中间部端设置有面料主体层，所述的面料主体层上部端设置有面料表层，所述的面料主体层下部端设置有面料里层，所述的面料表层上部端设置有大圆半弧形弹性层，所述的面料里层下部端设置有小圆半弧形弹性层。所述面料主体层被构造为经线和纬线相互交错编织而成的绵层，所述面料表层被构造为耐磨层，其为耐磨性能好的材料制成，所述面料里层被构造为保温透气层，其为保温性能和透气性能好的材料制成，所述大圆半弧形弹性层和所述小圆半弧形弹性层内部端均设置有若干的透气孔。当所述面料处于比所述面料在初始状态时的环境条件湿度更大的环境条件时，所述小圆半弧形弹性层的绒头变形贴近纱线以增大所述面料内的空隙；所述小圆半弧形弹性层内纱线卷曲率降低，纱线横截面积变小以增大所述面料间的空隙；当所述面料所处的环境条件恢复到所述面料在初始状态时的环境条件时，所述小圆半弧形弹性层恢复到在初始状态时的状态。
实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种针织面料的加工设备，所述加工设备包括检测装置、拨动装置、限位装置、调整装置、连接装置和控制器，所述检测装置别构造为对纺织线10夹持、运输进行检测；所述拨动装置被构造为对所述纺织线10进行在所述限位装置上拨动；所述限位装置别构造为对所述纺织线10进行限位；所述调整装置被构造为对所述纺织线10在所述限位装置上的位置进行调整；所述连接装置被构造为对所述纺织线10的线头进行传递；具体的，所述限位装置与所述检测装置的配合使用，保证所述纺织线10在供应的过程中，能够持续的进行供应的操作；另外，在本实施例中，所述检测装置还与所述调整装置、所述拨动装置、以及连接装置的配合使用，兼顾了调整所述纺织线10的位置、拨动所述纺织线10的交叉或对断开的纺织线10进行提示的操作；在本实施例中，所述检测装置、所述拨动装置、所述限位装置、所述调整装置和所述连接装置分别与所述控制器控制连接，使得所述控制器在统一的控制下对面料生产或者纺织线10的供应起到高效且持续供应的效果；另外，在本实施例中，所述加工设备还包括机架，所述检测装置、所述拨动装置、所述限位装置、所述调整装置和所述连接装置均设置在所述机架上；同时，所述连接装置还被构造为对两个线头进行连接，使得所述纺织线10能够自动的传递，降低工人的劳动强度，同时还进一步的提高所述纺织线10的供应效率；在本实施例中，所述检测装置还基于机器视觉技术对所述纺织线10进行检测，并保证所述纺织线10在运输的过程中，能够对面料的生产进行持续的供应所述纺织线10；在本实施例中，所述限位装置对各条纺织线10进行限位，使得所述纺织线10在运输或者供应的过程中，对各条所述纺织线10在牵拉的过程中不会交叉在一起，引起整个纺织工作的错误；在本实施例中，所述加工设备还包括牵拉装置，所述牵拉装置被构造为对所述纺织线10件牵拉的操作，使得所述纺织线10能够进行持续的供应；在本实施例中，所述牵拉装置包括牵拉机构和力度调节件，所述力度调节件被构造为对所述牵拉机构的力度进行调整的操作，使得所述纺织线10的供应力度和速度能够得到精准的控制；在本实施例中，所述检测装置还与所述牵引机构配合，使得所述纺织线10在进行牵拉的过程中，所述限位装置和所述调整装置能够对所述纺织线10给予放行，通过各个装置之间的配合使用，进一步的提升所述纺织线10的供应效率；另外，所述牵拉机构包括牵拉杆和夹持件，所述牵拉杆的一端与所述夹持件固定连接，所述牵拉杆的另一端与凸轮驱动机构连接，使得夹持件对所述纺织线10进行夹持后，在所述凸轮驱动机构的动作下，对所述纺织线10有一个向着运输方向进行牵拉的作用；对于所述牵拉机构的机构，本领域的技术人员有能够根据实际的需要进行选择，因而不再一一赘述；
所述检测装置包括检测元件、支撑机构和感应机构12，所述支撑机构被构造为对所述检测元件和所述感应机构12进行支撑；所述支撑机构包括支撑座和支撑杆，所述支撑座设置在所述限位装置的上方，且所述支撑杆的一端与所述支撑座固定连接，所述支撑杆的另一端朝着远离所述支撑座的一侧伸出，所述感应机构12和所述检测元件分别设置在所述支撑杆远离所述支撑座的端部；所述感应机构12包括感应件11和感应凹槽，所述感应凹槽被构造为与所述纺织线10嵌套，且所述感应件11被构造为设置在所述感应凹槽的两侧内壁；具体的，所述检测装置在所述支撑机构的支撑下，能够对所述拨动装置、限位装置、所述调整装置以及所述连接装置进行数据的采集，使得所述纺织线10在进行面料的编织中，所述纺织线10的供应能够得到确实的保障；在本实施例中，所述检测元件包括但是不局限于以下列举的几种情况：力度传感器、压力传感器、温度传感器、以及摩擦力传感器等装置；在本是实施例中，所述感应机构12构造为对所述纺织线10进行夹持并检测的操作，在检测的过程中，所述纺织线10与所述凹槽相互嵌套，在本实施例中，所述凹槽内设有感应件11，所述感应件11被构造为对所述纺织线10进行参数的检测；检测的参数包括；拉力、轴径、材质等其他常见的参数；另外，在所述凹槽内设有伸出机构，所述伸出机构包括伸出头和伸出驱动机构，所述伸出头的一侧与所述伸出驱动机构驱动连接，所述伸出头的另一侧与所述感应件11连接，使得所述伸出驱动机构驱动所述感应件11对不同的大小的纺织线10进行夹持并检测的操作；另外，在检测的过程中，整个设备处于停止牵拉的状态；
所述拨动装置包括若干个拨动杆、偏移机构，各个所述拨动杆的一端与所述偏移机构驱动连接，各个所述拨动杆的另一端朝向所述限位装置的一侧伸出；所述偏移机构包括偏移杆、偏移座、偏移滑槽和第一驱动机构，所述偏移杆被构造为对各个所述支撑座进行支撑，且所述支撑座与所述偏移滑槽的滑动卡接；所述第一驱动机构被构造为对所述支撑座驱动连接；所述偏移滑槽被构造为设置在所述限位装置的上方且所述偏移滑槽的朝向与所述限位装置的运输方向垂直；具体的，所述拨动机构被构造为对所述纺织线10进行拨动的操作，使得原本在某一位置转移到另一位置；同时，在本实施例中，所述偏移机构还带动所述拨动杆在不同的位置进行移动，保证所述拨动装置的拨动操作能够在不同的范围内进行；在本实施例中，所述偏移座与所述偏移滑槽进行滑动连接，同时，所述偏移滑槽的槽向与所述纺织线10的运输方向垂直，使得所述拨动杆在拨动时不会影响设备的运行；在本实施例中，所述第一驱动机构对所述支撑座进行驱动的过程中，所述支撑座就会在所述偏移滑槽上进行滑动，保证所述偏移滑槽能够高效的进行滑动，并实现在不同的位置进行拨动的操作；
所述限位装置包括一组限位杆7、若干个限位槽2、滑动块、抵靠机构和第二驱动机构，各个所述限位槽2被构造为分别设置在一组所述限位杆7的周径并与所述限位杆7的轴线垂直，各个所述限位槽2被构造为沿着一组所述限位杆7的周侧等间距的设置；所述滑动块被构造为分别设置在所述限位槽2的内壁，并与所述纺织线10进行滑动；所述抵靠机构被构造为对一组所述限位杆7之间的距离进行调整；所述抵靠机构包括偏移槽、齿轮组4、一组第一支撑台6、第二支撑台5、一组伸缩杆和第三驱动机构9，所述偏移槽被构造为与所述一组所述限位杆7的位置进行调节，所述齿轮组4被构造为设置在所述第一支撑台6内；所述第一支撑台6的一侧与所述第二支撑台5的一侧相互铰接，所述第一支撑台6的另一侧分别与所述齿轮组4和转动杆的一端同轴设置形成抵靠部，所述第二支撑台5的另一侧固定在机体上，一组所述伸缩杆被构造为对与所述第三驱动机构9驱动连接形成伸缩部，一组所述伸缩杆的另一端与一组所述齿轮组4的连接；具体的，在本实施例中，各个所述限位槽2内翻倍对所述纺织线10进行限位的操作，使得所述纺织线10在进行牵拉的过程中，能够根据实际的操作，不会引起所述各个所述纺织线10进行缠绕在一起；在本实施例中，各个所述限位槽2内设有用于增加与所述纺织线10摩擦力的滑动块，所述滑动件设置在所述限位槽2靠近所述纺织线10的一侧，使得所述纺织线10在限位的过程中，不会滑落出来，同时，所述限位杆7在所述第二驱动机构的驱动下对各个所述纺织线10朝着前方进行运输的操作；在本实施例中，所述抵靠装置被构造为使得两个所述限位杆7之间进行靠近或者远离的操作；在使用的过程中，所述第二驱动机构与所述抵靠机构的配合使用，实现两个所述限位杆7之间的相互靠近或者远离的操作；在实施例中，一组所述伸缩杆在所述第三驱动机构9的驱动下进行伸出的操作，使得一组所述齿轮组4进行相互靠近并实现相互之间的啮合，则此时，设置在一组所述限位杆7上的纺织线10能够进行快速的进行供应的操作；在本实施例中，所述第一支撑台6和所述第二支撑之间进行铰接，使得所述伸缩杆在进行伸出的过程中，所述第一支撑台6能够绕着铰接位置进行转动，使得一组所述限位杆7能够实现靠近或者远离的操作；另外，一组所述限位杆7的运力所述抵靠机构的一侧设有所述第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述限位轮通过皮带相互嵌套连接，使得所述第二驱动机构与所述限位杆7之间能够同步的进行转动，进而实现对所述纺织线10的运输或者供应的操作；在本实施例中，所述第三驱动机构9为液压驱动机构，保证在驱动的过程中能够可靠的实现一组所述限位杆7之间的同步的运动；
所述调整装置包括勾头15、位移机构13和第四驱动机构，所述勾头15被构造为与所述位移机构13连接；所述位移机构13包括位移轨道、横杆、位移座、伸出杆14和第五驱动机构，所述横杆设置在所述纺织线10运输途径的正上方，且所述横杆的朝向与所述纺织线10的运输方向垂直，所述位移轨道设置在所述横杆靠近所述纺织线10的一侧；所述位移座被构造为与所述位移轨道滑动连接，并在所述第四驱动机构的驱动下沿着所述位移轨道的朝向滑动；所述伸出杆14的一端与所述位移座固定连接，所述伸出杆14的一端与所述勾头15连接；具体的，所述勾头15在所述位移机构13的带动下实现在所述横杆的不同的位置进行调整的操作，在本实施例中，所述位移机构13与所述勾头15的配合使用，保证对各个所述纺织线10的位置进行调整，保证各个所述纺织线10的位置进行微小的改动或者调整，保证所述面料生产的产品更柔软；在本实施例中，所述横杆设置在所述纺织线10的上边，用于对各个位置的纺织线10的位置进行调整；在本实施例中，所述检测装置设置在所述横杆或者其他位置，使得所述勾头15在使用的过程中能够根据实际的需要进行调整，同时，所述检测机构根据检测到的区域中存在的缺陷进行整改，也是通过所述勾头15进行调整的操作；另外，在本实施例中，所述横杆的槽向与各个所述纺织线10的运输方向相互垂直，使得设置在所述横杆上的所述勾头15在使用的过程中，能够进行在所述横杆或者所述位移轨道的任意位置进行调整；在本实施例中，所述位移轨道上设有若干个位置标记，各个所述位置标记与所述控制器控制连接，同时，各个所述位置标记分别沿着所述位移轨道的长度方向等间距的设置，使得所述位移座在移动的过程中，所述控制器能够与各个位置标记、所述位移座和所述第四驱动机构之间形成一个闭环控制的结构，当所述位移座在所述位移轨道上进行移动时，如果移动不到该位置标记的位置，所述第四驱动机构就会继续驱动，直到所述位移座移动到准确位置为止；在本实施例中，各个所述位置标记与所述检测装置的检测位置进行标定，使得所述检测机构检测到的位置与各个所述位置标记的位置能够相匹配；对于所述标定的操作，是本领域技术人员所熟知的手段，因而在本实施例中，不再一一的赘述；
所述连接装置包括夹持头18、回转通道17、移动机构16和第六驱动机构，所述夹持头18被构造为设置在所述回转通道17内形成连接部，所述连接部被构造为连接所述移动机构16连接，并跟随所述移动机构16的移动而移动，所述第六驱动机构被构造为对所述夹持头18驱动连接形成滑动部，所述滑动部在所述回转通道17内进行滑动；所述移动机构16包括支撑杆、移动轨道和第七驱动机构，所述支撑杆设置在所述限位装置的上方且所述支撑杆的朝向与所述纺织线10的运输方向垂直；所述移动轨道被构造为设置在所述支撑杆靠近所述限位装置的一侧，所述连接部被构造为设置在所述移动轨道上，并与所述第七驱动机构驱动下沿着所述移动轨道的朝向滑动；具体的，所述连接装置被构造为对两个已经断了的线头进行夹持并进行提醒操作人员注意的操作；在本实施例中，所述夹持头18在所述回转通道17上进行滑动，使得所述夹持头18能够夹持该线头与另一线头进行靠近的操作，同时发出警告提示操作人员对线头进行整理的操作；在本实施例中，所述连接装置包括用于处理线头的处理装置，所述处理装置被构造为对两个线头进行绑定或者拼接的操作，使得断开的两个线头能够被连接在一起；所述处理装置包括热印槽、热印板和温度控制器，所述处理装置设置子所述回转通道17的末端或者首端，用于对所述线头进行连接的操作；在本实施例中，所述热印板被构造为设置在所述热印槽内，所述热印槽与所述回转轨道的槽向平齐，使得通过的两个所述线头会被所述热印板进行夹持的操作，使得两个所述线头被连接在一起；在本实施例中，所述温度控制器被构造为对所述热印板的温度进行控制，所述温度控制器被构造为与所述控制器控制连接；在本实施例中，所述回转通道17被构造为横跨所述限位装置的两侧，使得当所述纺织线10进行运输的过程中出现断线，就能够通过所述连接装置进行连接的操作；另外，所述移动机构16被构造为对所述连接部的位置进行移动，使得所述连接部在不同的位置进行连接所述纺织线10的操作，保证所述纺织线10能够被连接；同时，在本实施例中，所述回转通道17内设有若干个夹持头18，使得各个所述夹持头18在夹持所述纺织线10后能在所述回转通道17内进行滑动；所述移动轨道上设有若干个行程标记，各个所述行程标记与所述控制器控制连接，同时，各个所述行程标记分别沿着所述移动轨道的长度方向等间距的设置，使得所述连接部在移动的过程中，所述控制器能够与各个行程标记、所述连接部和所述第六驱动机构之间形成一个闭环控制的结构，当所述连接部在所述移动轨道上进行移动时，如果移动不到该行程标记的位置，所述第四驱动机构就会继续驱动，直到所述连接部移动到准确位置为止；在本实施例中，各个所述行程标记与所述检测装置的检测位置进行标定，使得所述检测机构检测到的位置与各个所述行程标记的位置能够相匹配；对于所述标定的操作，是本领域技术人员所熟知的手段，因而在本实施例中，不再一一的赘述；
本发明提供一种针织面料加工工艺，所述加工工艺包括：S1：在检测装置的检测操作下获取纺织线10的检测参数，并对所述纺织线10的供应力度进行调整；S2：通过拨动装置的拨动操作对所述纺织线10的位置进行更换，形成基础层，并通过限位装置的限位，不断在所述基础层上进行植入所述纺织线10；S3：基于限位装置对所述纺织线10的供应的松紧程度进行调校，对所述基础层的密度进行调整；具体的，所述检测装置的检测操作贯穿与整个加工操作当中，具体的，对所述拨动装置的拨动操进行监控，对所述调整装置的操作进行监控，所述连接装置的连接操作进行监控；另外，所述拨动装置还对在对所述面料的编织的过程中的位置进行调整，保证整个装置能够进行精准的操作，保证所述面料的更加的柔软；在编织的过程中，通过所述拨动装置的位置调整后，形成一个基础层，并通过限位装置的限位，不断在所述基础层上进行植入所述纺织线10，接着利用苏搜狐限位装置对所述纺织线10的供应的松紧程度进行调校，对所述基础层的密度进行调整；通过以上的辅助操作，使得对面料的生产中，兼顾所述纺织线10的高效供应、纺织线10的牵引力度可调进行一个合适的调控，保证整个工艺生产的过程中能够高效且亲肤度可靠的效果。
在本实施例中，提供一种针织面料，针织面料中间部端设置有面料主体层，所述的面料主体层上部端设置有面料表层，所述的面料主体层下部端设置有面料里层，所述的面料表层上部端设置有大圆半弧形弹性层，所述的面料里层下部端设置有小圆半弧形弹性层。所述面料主体层被构造为经线和纬线相互交错编织而成的绵层，所述面料表层被构造为耐磨层，其为耐磨性能好的材料制成，所述面料里层被构造为保温透气层，其为保温性能和透气性能好的材料制成，所述大圆半弧形弹性层和所述小圆半弧形弹性层内部端均设置有若干的透气孔。当所述面料处于比所述面料在初始状态时的环境条件湿度更大的环境条件时，所述小圆半弧形弹性层的绒头变形贴近纱线以增大所述面料内的空隙；所述小圆半弧形弹性层内纱线卷曲率降低，纱线横截面积变小以增大所述面料间的空隙；当所述面料所处的环境条件恢复到所述面料在初始状态时的环境条件时，所述小圆半弧形弹性层恢复到在初始状态时的状态。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
综上所述，本发明的一种针织面料及其加工工艺以及设备，通过采用检测装置还与牵引机构配合，使得纺织线在进行牵拉的过程中，限位装置和调整装置能够对纺织线给予放行，通过各个装置之间的配合使用，进一步的提升纺织线的供应效率；通过采用限位装置对各条纺织线进行限位，使得纺织线在运输或者供应的过程中，对各条纺织线在牵拉的过程中不会存在各根纺织线交叉在一起引起整个纺织工作的错误；通过采用第一驱动机构对支撑座进行驱动的过程中，支撑座就会在偏移滑槽上进行滑动，保证偏移滑槽能够高效的进行滑动，并实现在不同的位置进行拨动的操作；.通过采用位移机构与勾头的配合使用，保证对各个纺织线的位置进行调整，保证各个纺织线的位置进行微小的改动或者调整，保证面料生产的产品更柔软；通过采用抵靠装置被构造为使得两个限位杆之间进行靠近或者远离的操作。在使用的过程中，第二驱动机构与抵靠机构的配合使用，实现两个限位杆之间的相互靠近或者远离的操作；通过采用夹持头在回转通道上进行滑动，使得夹持头能够夹持该线头与另一线头进行靠近的操作，同时发出警告提示操作人员对线头进行整理的操作。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
