一种针织机用可调节放线装置
技术领域
本实用新型涉及针织机技术领域，更具体地说，涉及一种针织机用可调节放线装置。
背景技术
目前大多数针织布料都是通过针织机进行生产的，在针织布料的生产过程中需要使用到各种各样的纱线，纱线一般都是缠绕在相应的纱线筒上的，因此，在使用纱线时需要对其进行放线，以便于纱线能够被更好的使用。
然而，现有的大多数针织机的放线装置结构多为固定的，仅仅只是将纱线筒放置在其上，然后拉动纱线进行放线，这种方式不便于纱线筒的固定，当拉力过大时线团很有可能出现脱落的情况，并且在放线的过程中，当纱线的拉线方向与纱线筒的轴心线平行时，具有最佳的放线效果，针织机和纱线筒之间的距离、高差不同，拉线方向也各不相同，因此，纱线筒的安置最佳角度也会根据实际情况发生变化，而固定结构的放线装置难以根据实际情况对纱线筒的角度进行调节，会严重影响纱线的放线效果。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种针织机用可调节放线装置，它可以实现便于工作人员根据实际情况对置筒杆的角度进行调节，从而使安置在置筒杆上的纱线筒能够达到最佳的角度，有效保障纱线的放线效果，同时也可以有效避免纱线筒在放线过程中从置筒杆上脱落。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种针织机用可调节放线装置，包括安装于放线架上的横杆，所述横杆外端转动连接有与其相匹配的环形支座，所述横杆外端开凿有一对呈上下对称分布的容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有与其相匹配的卡板，且卡板右端延伸至环形支座右侧，所述卡板和容纳槽内壁之间固定连接有多个均匀分布的置筒杆，所述环形支座内壁开凿有多个与卡板相匹配的卡槽，且多个卡槽均匀分布于环形支座内壁，所述环形支座右端固定连接有置筒杆，所述置筒杆外端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母右端固定连接有挡板，且挡板套设于置筒杆外侧，可以实现便于工作人员根据实际情况对置筒杆的角度进行调节，从而使安置在置筒杆上的纱线筒能够达到最佳的角度，有效保障纱线的放线效果，同时也可以有效避免纱线筒在放线过程中从置筒杆上脱落。
进一步的，所述卡板左右两端均固定连接有T形滑块，所述容纳槽内壁开凿有与T形滑块滑动连接的T形导向槽，T形导向槽和T形滑块之间的相互配合，可以起到限定卡板移动轨迹的作用，也可以有效避免压缩弹簧产生非工作向位移形变。
进一步的，所述横杆外端固定连接有环形限位块，所述环形支座内壁开凿有与环形限位块滑动连接的限位滑槽，环形限位块和限位滑槽之间的相互配合，可以有效避免环形支座发生左右偏位的现象。
进一步的，所述横杆外端螺纹连接有锁定套筒，所述卡板右端开凿有与锁定套筒相匹配的锁定槽，且锁定套筒右端延伸至锁定槽内，锁定套筒和锁定槽的相互配合，可以使卡板无法移动至容纳槽内，从而对卡板进行锁定，有效避免放线装置使用过程中工作人员不慎将卡板移动至容纳槽内而导致环形支座和置筒杆偏转，当工作人员需要调节置筒杆的角度时，只需要将锁定套筒向右拧动，使锁定套筒与锁定槽分离即可。
进一步的，所述横杆外端固定连接有锥形块，且锥形块位于挡板右侧，当纱线筒安置于置筒杆上时，锥形块可以对纱线筒起到定位作用，有效避免纱线筒出现偏位。
进一步的，所述置筒杆由金属材料制成，且置筒杆的外径为1-2cm，金属材料制成的置筒杆具有较高的强度，可以有效避免其出现较大的变形。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现便于工作人员根据实际情况对置筒杆的角度进行调节，从而使安置在置筒杆上的纱线筒能够达到最佳的角度，有效保障纱线的放线效果，同时也可以有效避免纱线筒在放线过程中从置筒杆上脱落。
(2)卡板左右两端均固定连接有T形滑块，容纳槽内壁开凿有与T形滑块滑动连接的T形导向槽，T形导向槽和T形滑块之间的相互配合，可以起到限定卡板移动轨迹的作用，也可以有效避免压缩弹簧产生非工作向位移形变。
(3)横杆外端固定连接有环形限位块，环形支座内壁开凿有与环形限位块滑动连接的限位滑槽，环形限位块和限位滑槽之间的相互配合，可以有效避免环形支座发生左右偏位的现象。
(4)横杆外端螺纹连接有锁定套筒，卡板右端开凿有与锁定套筒相匹配的锁定槽，且锁定套筒右端延伸至锁定槽内，锁定套筒和锁定槽的相互配合，可以使卡板无法移动至容纳槽内，从而对卡板进行锁定，有效避免放线装置使用过程中工作人员不慎将卡板移动至容纳槽内而导致环形支座和置筒杆偏转，当工作人员需要调节置筒杆的角度时，只需要将锁定套筒向右拧动，使锁定套筒与锁定槽分离即可。
(5)横杆外端固定连接有锥形块，且锥形块位于挡板右侧，当纱线筒安置于置筒杆上时，锥形块可以对纱线筒起到定位作用，有效避免纱线筒出现偏位。
(6)置筒杆由金属材料制成，且置筒杆的外径为1-2cm，金属材料制成的置筒杆具有较高的强度，可以有效避免其出现较大的变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图A-A处的截面示意图；
图3为本实用新型的横杆内部结构示意图。
图中标号说明：
1放线架、2横杆、3环形支座、4容纳槽、5卡板、6压缩弹簧、7卡槽、8置筒杆、9限位螺母、10挡板、11T形滑块、12T形导向槽、13环形限位块、14限位滑槽、15锁定套筒、16锁定槽、17锥形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种针织机用可调节放线装置，包括安装于放线架1上的横杆2，横杆2外端转动连接有与其相匹配的环形支座3，环形支座3套设于横杆2上，并且可以在横杆2上进行转动，请参阅图3，横杆2外端开凿有一对呈上下对称分布的容纳槽4，容纳槽4内滑动连接有与其相匹配的卡板5，且卡板5右端延伸至环形支座3右侧，可以便于工作人员压动卡板5，卡板5和容纳槽4内壁之间固定连接有多个均匀分布的置筒杆8，请参阅图2-3，环形支座3内壁开凿有多个与卡板5相匹配的卡槽7，且多个卡槽7均匀分布于环形支座3内壁，卡槽7具体分布位置如图2所示，在压缩弹簧6的作用下，卡板5会向容纳槽4外移动，并延伸至其对应位置的卡槽7内，卡板5和卡槽7之间的相互配合，可以使环形支座3无法进行转动，环形支座3右端固定连接有置筒杆8，置筒杆8外端螺纹连接有限位螺母9，限位螺母9右端固定连接有挡板10，且挡板10套设于置筒杆8外侧，可以实现便于工作人员根据实际情况对置筒杆8的角度进行调节，从而使安置在置筒杆8上的纱线筒能够达到最佳的角度，有效保障纱线的放线效果，同时也可以有效避免纱线筒在放线过程中从置筒杆8上脱落。
请参阅图3，卡板5左右两端均固定连接有T形滑块11，容纳槽4内壁开凿有与T形滑块11滑动连接的T形导向槽12，T形导向槽12和T形滑块11之间的相互配合，可以起到限定卡板5移动轨迹的作用，也可以有效避免压缩弹簧6产生非工作向位移形变，横杆2外端固定连接有环形限位块13，环形支座3内壁开凿有与环形限位块13滑动连接的限位滑槽14，环形限位块13和限位滑槽14之间的相互配合，可以有效避免环形支座3发生左右偏位的现象。
请参阅图1和图3，横杆2外端螺纹连接有锁定套筒15，卡板5右端开凿有与锁定套筒15相匹配的锁定槽16，且锁定套筒15右端延伸至锁定槽16内，锁定套筒15和锁定槽16的相互配合，可以使卡板5无法移动至容纳槽4内，从而对卡板5进行锁定，有效避免放线装置使用过程中工作人员不慎将卡板5移动至容纳槽4内而导致环形支座3和置筒杆8偏转，当工作人员需要调节置筒杆8的角度时，只需要将锁定套筒15向右拧动，使锁定套筒15与锁定槽16分离即可。
请参阅图2，横杆2外端固定连接有锥形块17，且锥形块17位于挡板10右侧，当纱线筒安置于置筒杆8上时，锥形块17可以对纱线筒起到定位作用，有效避免纱线筒出现偏位，置筒杆8由金属材料制成，且置筒杆8的外径为1-2cm，金属材料制成的置筒杆8具有较高的强度，可以有效避免其出现较大的变形。
请参阅图1-3，当工作人员需要使用纱线时，可以先将纱线筒套设在置筒杆8外侧，然后将限位螺母9与置筒杆8螺纹连接，并使挡板10与纱线筒的右侧相接触，挡板10可以将纱线筒压紧固定在置筒杆8上，有效避免纱线筒在放线过程中从置筒杆8上脱落，接着，工作人员可以根据纱线的拉线方向对置筒杆8的角度进行调整，使置筒杆8上的纱线筒角度与拉线方向相匹配，置筒杆8角度的调整方式为：首先，将两个卡板5压动至容纳槽4内，使卡板5和卡槽7相分离，然后，可以转动环形支座3，环形支座3可以带动置筒杆8移动转动，当置筒杆8转动至合适的位置后，便可以松开卡板5，卡板5会在压缩弹簧6的作用下重新与其对应位置的卡槽7相结合，从而将置筒杆8固定在该角度，进而使纱线筒的角度能够与拉线方向相匹配，可以实现便于工作人员根据实际情况对置筒杆8的角度进行调节，从而使安置在置筒杆8上的纱线筒能够达到最佳的角度，有效保障纱线的放线效果，同时也可以有效避免纱线筒在放线过程中从置筒杆8上脱落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
