一种横机罗拉装置
技术领域
本实用新型涉及横机配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种横机罗拉装置。
背景技术
针织横机上会配设罗拉装置，罗拉的作用是将针床上编织的织物牵引下来，现有的罗拉的结构包括用于布料通过的两个辊轴，该两个辊轴采用上下错位设置，错位设置的目的使得布料具有被拉扯的力，但是改种结构容易造成布料变形，而且两个辊轴之间的间距和角度不可调整。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，针对不同布料要求可调整加工角度和挤压间隙的横机罗拉装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种横机罗拉装置，包括机架、皮带辊、皮带及压紧辊，机架设有两个电机，其中一个电机驱动传动辊通过皮带带着皮带辊转动，另一电机驱动压紧辊转动，机架上设有活动支架，压紧辊置于活动支架上，机架的侧壁上设有滑轨，活动支架上具有和滑轨滑动连接的滑块，机架底部上设有用于控制活动支架升降的升降气缸，所述活动支架包括固定架及和固定架转动连接的活动架，活动架的两端具有和固定架连接的转动轴，固定架上设有用于对活动架转动角度锁定的定位结构。
本实用新型进一步设置为：所述定位结构为在固定架侧壁上开设有的活动缺口及和活动缺口活动连接的锁紧件，活动缺口呈弧形状。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括手柄及杆体，活动架的外壁具有滑槽，滑槽内设有定位块，定位块内具有螺纹孔，杆体端头贯穿活动缺口插入定位块的螺纹孔内和螺纹孔螺纹连接。
对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：
1.将传统的错位辊轴改为皮带和压紧辊，增大和布料的接触面积，降低了压强，降低了布料的产生的形变。
2.通过设置对压紧辊的位移装置和角度调节装置，保证了不同的布料加工的工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型活动支架的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例具体结构：包括机架1、皮带辊2、皮带3及压紧辊4，机架1设有两个电机，其中一个电机驱动10传动辊通过皮带3带着皮带辊2转动，另一电机驱动压紧辊4转动，布料在压紧辊4和皮带3之间被牵引。机架1上设有活动支架，压紧辊4置于活动支架上，机架1的侧壁上设有滑轨，活动支架上具有和滑轨滑动连接的滑块，机架1底部上设有用于控制活动支架升降的升降气缸9。
通过升降气缸9可实现对压紧辊4的位置调整，使得其在和布料抵触的过程中能够调整其高度，满足加工的出料要求。
活动支架包括固定架5及和固定架5转动连接的活动架6，活动架6的两端具有和固定架5连接的转动轴，固定架5上设有用于对活动架6转动角度锁定的定位结构。
定位结构为在固定架5侧壁7上开设有的活动缺口70及和活动缺口70活动连接的锁紧件8，活动缺口70呈弧形状。
锁紧件8包括手柄及杆体，活动架6的外壁具有滑槽60，滑槽内设有定位块81，定位块81在滑槽60内可滑动，定位块81采用金属块制成。定位块81内具有螺纹孔，杆体端头贯穿活动缺口插入定位块的螺纹孔内和螺纹孔螺纹连接。
定位结构的使用方法：当需要调节压紧辊4和皮带的间距时，可通过将安装有压紧辊4的固定架5相对转动轴旋转，由于活动缺口的弧形结构是根据固定架5转动路径而设置的，进而在固定架5转动到对应位置后，通过手柄转动杆体和固定架5上的定位块锁紧完成角度调整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
