车贴标识生产用高效压花装置
技术领域
本实用新型涉及一种压花装置，特别是车贴标识生产用高效压花装置。
背景技术
在车贴标识生产的过程中，需要利用压花装置在标识底料上压制不同的花纹；但一般的压花装置是由人工将标识底料放置在压花装置的压花工作台上，在启动机器进行压花，压花完成后在由人工将压花压好的取下，工作效率较低；同时，在压花的过程中一般需要利用电阻丝或者导热油对标识底料，方便压花，但利用电阻丝或者导热油的加热方式很容易出现标识底料上下温差不一致，导致布料被压破影响压花效果。因此，现有的压花装置在生产的过程中存在着工作效率较低和压花效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种车贴标识生产用高效压花装置。本实用新型不仅能够提高了工作效率，还具有压花效果好的优点。
本实用新型的技术方案：车贴标识生产用高效压花装置，包括机架，机架上设置有压花基面；压花基面上设有滑槽，滑槽内滑动连接有压花栅格；压花基面的上方设置有上压辊，上压辊的一侧设置有转动电机，上压辊上安装有通电装置；上压辊的外表面上环形分布有多个均匀分布的压块，每相邻两个压块之间均设置有第一红外线加热管；所述压花基面的一侧设置有收卷装置，另一侧设置有导向辊；收卷装置的上方设置有上料装置；所述滑槽的两侧均设有吸尘腔，每个吸尘腔的顶面上均设有多个均匀分布的落尘孔；每个吸尘腔上均连接有抽吸泵；所述滑槽与每个吸尘腔之间均设置有第二红外线加热管。
前述的车贴标识生产用高效压花装置中，所述通电装置包括设置在上压辊上方的呈半圆弧状的防护罩，防护罩的弧口呈向下设置；防护罩的一端部设置有正极弧环，另一端部设置有负极弧环；正极弧环位于上压辊与转动电机之间。
前述的车贴标识生产用高效压花装置中，所述正极弧环和负极弧环均呈弧口向上设置的半圆弧状，且正极弧环和负极弧环分别与防护罩的一端形成圆形；所述正极弧环到负极弧环的距离等于第一红外线加热管的长度。
前述的车贴标识生产用高效压花装置中，所述防护罩两端的内侧壁上对应正极弧环和负极弧环的位置处分别设有半圆弧形的滑动槽。
前述的车贴标识生产用高效压花装置中，所述上料装置包括第一龙门架，第一龙门架上设置有上料辊；上料辊的一端连接有上料电机，上料辊的两端均设置有上料定位板，上料定位板设置在上料辊与压花基面之间。
前述的车贴标识生产用高效压花装置中，所述收卷装置包括第二龙门架，第二龙门架上设置有收卷辊；收卷辊的一端连接有收卷电机，收卷辊与压花基面之间设置有收卷导向棍；收卷导向棍的两端均连接有安装板，安装板的一侧面上设置有弹性导向条，安装板的另一侧面上设置有固定导向条。
前述的车贴标识生产用高效压花装置中，所述固定导向条设置在收卷导向棍与收卷辊之间，弹性导向条设置在收卷导向棍与压花基面之间；所述收卷导向棍内设置有冷却腔，冷却腔的一端连接有冷却液进管，冷却腔的另一端连接有冷却液出管。
前述的车贴标识生产用高效压花装置中，所述滑槽的两侧面上均设有滑轨，每个滑轨的两端均设有限位槽；所述压花栅格的两侧面上设有多个均匀分布的限位块，限位块与限位槽卡接。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的压花装置，通过在压花基面上设有滑槽，滑槽每滑动设置有压花栅格，从而使得整个装置能够根据不同的生产要求，只需要通过更换压花栅格的种类就可以对压制的花型进行改变，方便了使用；通过在上压辊上设有多个均匀分布的压块，每相邻两个压块之间均设置有第一红外线加热管，上压辊的上安装有通电装置，当转动电机带动上压辊转动后，使得上压辊上的不同压块能够隔一段距离就与压花栅格连接，再配合收卷装置和上料装置带动压花底料移动，实现再移动的同时又能够在压花底料进行均匀压花，不仅提高了压花效果，还提高了工作效率；通过在滑槽与每个吸尘腔之间均设置有第二红外线加热管，利用第一红外线加热管和第二红外线加热管的共同作用，实现对压花底料的上下两面进行同时快速加热，避免出现压花底料因两侧面受热不均匀而导致在压花时出现压花底料破损的现象，进一步提高了压花效果；同时，通过在滑槽的两侧设置吸尘腔，利用吸尘腔能够将压花底料上的灰尘吸掉，从而进一步提高压花效果，而且还能够利用吸尘腔对布料进行一定的降温，提高了定型效果。此外，本实用新型还通过设置防护罩，防护罩的两端连接有半圆弧状的正极弧环和负极弧环，使得上压辊转动时，当第一红外线加热管从防护罩内转出后，第一红外线加热管的两端会分别与两侧的正极弧环和负极弧环连接，从而使得第一红外线加热管通电，利用这种旋转到一定位置通电的方式，能够使得多个第一红外线加热管只对压花底料进行加热，节约了能源，而保护罩的设置在保护第一红外线加热管的同时，能够使得不通电第一红外线加热管保持其自身的温度，从而延长了使用寿命；通过在防护罩的内侧壁上设有滑动槽，能够方便第一红外线加热管的移动，进一步方便了使用；通过在上料辊的两端设置上料定位板，在收卷辊上设置安装板，安装板上设置有弹性导向条和固定导向条；利用上料定位板使得压花底料能够以正确的路径移动到压花基面上，同时配合弹性导向条和固定导向条在收卷路上的导向，使得压花完成的标识条能够整齐的收卷再收卷辊上，提高了收卷效果；通过在收卷导向辊内设置冷却腔，利用冷却液对标识条进行进一步冷却，从而在导向收卷的同时进行冷却定型，在保证定型效果的同时提高了冷却速率，从而进一步加快了工作效率；通过在滑轨两端设置限位槽，在压花栅格的侧面上设有多个限位块，利用限位块与限位槽之间的限位作用，能够防止压花栅格从滑槽内脱离，从而增加压花栅格在使用时的稳定性。因此，本实用新型不仅能够提高了压花效果和工作效率，还具有使用方便、定型效果好、节能、使用寿命长和稳定性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是上压辊的结构示意图；
图4是防护罩的结构示意图；
图5是收卷导向辊的结构示意图；
图6是图1中A处的局部放大图；
图7是图1中B处的局部放大图。
附图中的标记为：1-机架，2-压花基面，3-滑槽，4-压花栅格， 5-上压辊，6-转动电机，7-通电装置，8-压块，9-第一红外线加热管， 10-收卷装置，12-上料装置，13-吸尘腔，14-落尘孔，15-抽吸泵， 16-第二红外线加热管，17-防护罩，18-正极弧环，19-负极弧环，20- 滑动槽，21-第一龙门架，22-上料辊，23-上料电机，24-上料定位板， 25-第二龙门架，26-收卷辊，27-收卷电机，28-收卷导向棍，29-安装板，30-弹性导向条，31-固定导向条，32-冷却腔，33-冷却液进管， 34-冷却液出管，35-滑轨，36-限位槽，37-限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。车贴标识生产用高效压花装置，构成如图1至7所示，包括机架1，机架1上设置有压花基面2；压花基面2上设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有压花栅格4；压花基面2的上方设置有上压辊5，上压辊5的一侧设置有转动电机6，上压辊5上安装有通电装置7；上压辊5的外表面上环形分布有多个均匀分布的压块8，每相邻两个压块8之间均设置有第一红外线加热管9；所述压花基面2的一侧设置有收卷装置10，另一侧设置有导向辊；收卷装置10的上方设置有上料装置12；所述滑槽3的两侧均设有吸尘腔13，每个吸尘腔13 的顶面上均设有多个均匀分布的落尘孔14；每个吸尘腔13上均连接有抽吸泵15；所述滑槽3与每个吸尘腔13之间均设置有第二红外线加热管16。
所述通电装置7包括设置在上压辊5上方的呈半圆弧状的防护罩 17，防护罩17的弧口呈向下设置；防护罩17的一端部设置有正极弧环18，另一端部设置有负极弧环19；正极弧环18位于上压辊5与转动电机6之间；所述正极弧环18和负极弧环19均呈弧口向上设置的半圆弧状，且正极弧环18和负极弧环19分别与防护罩17的一端形成圆形；所述正极弧环18到负极弧环19的距离等于第一红外线加热管9的长度；所述防护罩17两端的内侧壁上对应正极弧环18和负极弧环19的位置处分别设有半圆弧形的滑动槽20；所述上料装置12 包括第一龙门架21，第一龙门架21上设置有上料辊22；上料辊22 的一端连接有上料电机23，上料辊22的两端均设置有上料定位板24，上料定位板24设置在上料辊22与压花基面2之间；所述收卷装置 10包括第二龙门架25，第二龙门架25上设置有收卷辊26；收卷辊26的一端连接有收卷电机27，收卷辊26与压花基面2之间设置有收卷导向棍28；收卷导向棍28的两端均连接有安装板29，安装板29 的一侧面上设置有弹性导向条30，安装板29的另一侧面上设置有固定导向条31；所述固定导向条31设置在收卷导向棍28与收卷辊26 之间，弹性导向条30设置在收卷导向棍28与压花基面2之间；所述收卷导向棍28内设置有冷却腔32，冷却腔32的一端连接有冷却液进管33，冷却腔32的另一端连接有冷却液出管34；所述滑槽3的两侧面上均设有滑轨35，每个滑轨35的两端均设有限位槽36；所述压花栅格4的两侧面上设有多个均匀分布的限位块37，限位块37与限位槽36卡接。
工作原理：在进行压花前，需要先将要压花的标识底料放置在上料辊22上，再将需要进行生产的花纹的压花栅格4滑入滑槽3内，并在滑轨35上进行滑动，使得压花栅格4上的限位块37卡入限位槽 36内，从而增加了使用使得稳定性；最后在将整个装置连接上外部电源。
进行压花时，先启动上料电机23，上料电机23启动后会带动上料辊22转动，上料辊22转动会使得标识底料一端往压花基面2移动，在上料移动的过程中因为上料辊22与压花基面2之间设置有上料定位板24，从而使得标识底料能够以平整对齐的形式进入压花栅格4上；接着启动转动电机6和抽吸泵15，抽吸泵15启动后会使得吸尘腔13内形成负压，利用靠近上料辊22侧的吸尘腔13能够将标识底料上的灰尘、线头等吸附到吸尘腔13内，防止因标识底料上存在灰尘、线头等杂质，导致压花不平整，从而保证压花效果；转动电机6 启动后会带动上压辊5转动，上压辊5转动后会带动压块8转动到压花栅格4的上方，压块8与压花栅格4共同作用，从而对压花栅格4 上的标识底料进行压花；在上压辊5转动的过程中会带动第一红外线加热管9移动到正极弧环18与负极弧环19之间，从而使得第一红外线加热管9通电；同时整个装置通电会使得第二红外线加热管16通电，从而利用第一红外线加热管9和第二红外线加热管16的同时对布料进行快速加热，从而能够对标识底料的上下底面进行均匀加热，避免出现标识底料因两侧面受热不均匀而导致在压花时出现压花底料破损的现象，不仅提高了压花效果，还能够避免不必要的浪费。
等压花完成后，启动收卷电机27，同时通过冷却液进管33往收卷导向棍28内的冷却腔32内加入冷却液；收卷电机27启动后会带动收卷辊26转动，收卷辊26转动会带动压好花纹的标签往收卷装置 10移动进行收卷；标签在往收卷装置10移动的过程中，会先经过滑槽3与收卷装置10之间的吸尘腔13，利用吸尘腔13在对标签除尘的过程中，还能够对标签进行初步降温；然后标签在弹性导向条30 和固定导向条31的作用下，以与上料通道相同的水平运动轨迹通过收卷导向辊28收卷到收卷辊26上，从而提高了收卷效果；标签通过收卷导向辊28时会在冷却液的作用下进行快速冷却，通过吸尘腔13 初步冷却和收卷导向辊28快速冷却的共同作用，能够实现对标签的均匀快速冷却，从而提高了定型效果。
