一种用于不锈钢餐具压花的压花装置
技术领域
本实用新型涉及不锈钢餐具生产领域，更具体地说，涉及一种用于不锈钢餐具压花的压花装置。
背景技术
不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的，由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用，因此，越来越多的被用来制造餐具，并逐渐进入广大家庭。
在生产不锈钢餐具的过程中常常需要对不锈钢材料进行压花，从而餐具的外观进行改善及美化，提高使用价值，而现有的压花装置在压花的过程中存在压花模具稳定性不是很好的问题，导致压花效果较差且在压花的过程中不锈钢材料容易发生偏移，导致压花质量和效率低。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢餐具压花的压花装置，具备压花效果好和工作效率高的优点，解决了现有的压花装置在压花的过程中存在压花模具稳定性不是很好的问题，导致压花效果较差且在压花的过程中不锈钢材料容易发生偏移，导致压花质量和效率低的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于不锈钢餐具压花的压花装置，包括两个由前向后延伸的横条，两个所述横条的底部均固定连接有支撑板，两个所述横条之间设置有传送带，左侧的所述横条的左侧设置有两个右前向后设置的驱动设备，两个所述横条的顶部设置有支撑架，所述支撑架底部的左右两侧分别与两个横条的顶部固定连接，所述支撑架的顶部设置有压花气缸，所述压花气缸的底部固定连接有推杆，所述支撑架的顶部开设有贯穿口，所述推杆的底端贯穿贯穿口延伸至支撑架的内部，所述推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶部的四角均设置有缓冲限位装置，所述连接板的底部设置有压花模具，所述连接板的底部且位于压花模具的左右两侧均设置有压持固定装置。
优选的，所述驱动设备包括驱动电机，所述驱动电机的右侧与左侧的横条的左侧固定连接，所述驱动电机的右侧固定连接有第一转杆，左侧的所述横条对应第一转杆嵌设有第一轴承，所述第一转杆的右端贯穿第一轴承并延伸至两个横条之间，所述第一转杆与第一轴承的内圈固定连接，所述第一转杆的右端固定连接有传送辊，所述传送带绕设在传送辊上与传送辊传动连接，所述传送辊的右侧固定连接有第二转杆，右侧的所述横条的左侧对应第二转杆嵌设有第二轴承，所述第二转杆远离传送辊的一端分别延伸至第二轴承的内部与第二轴承的内圈固定连接。
优选的，所述缓冲限位装置包括缓冲筒，所述缓冲筒的顶部与支撑架的内顶壁固定连接，所述缓冲筒的内顶壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿并延伸至缓冲筒的下方，所述限位杆的底端与连接板的顶部固定连接。
优选的，所述压持固定装置包括安装箱，所述安装箱的内部设置有两个由前向后设置的滑杆，两个所述滑杆分别与安装箱的内侧壁固定连接，两个所述滑杆上均穿插设置有两个对称设置活动块，四个所述活动块的底部均铰接有斜杆，所述安装箱的底部对应两个滑杆开设有两条水平设置的活动口，所述安装箱的下方设置有压持块，四个所述斜杆远离活动块的一端分别贯穿两个活动口延伸至安装箱的下方，四个所述斜杆远离活动块的一端分别与压持块的顶部铰接。
优选的，所述压花模具的左右两侧均设置有螺栓，所述连接板的底部对应两个螺栓开设有螺纹槽，两个所述螺栓的底端分别贯穿压花模具延伸至螺纹槽的内部与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述缓冲筒的左右两侧均开设有竖直设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别与限位块的左右两侧固定连接。
优选的，两个所述滑杆上且位于两个活动块之间均套设有挤压弹簧，所述压持块的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述安装箱的底部固定连接有等距离排列的复位弹簧，所述复位弹簧的底部与压持块的顶部固定连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(2)本方案通过压花气缸和推杆的配合，可带动连接板和压花模具上下运动并对不锈钢材料进行自动化压花，提高工作效率，通过四个缓冲限位装置可在连接板升降的过程中起到限位的作用，保证连接板的稳定性，进而保证压花模具的稳定性，使得压花效果更好，通过压持固定装置可对不锈钢材料的边缘进行压持固定，避免在压花的过程中不锈钢材料发生移动，提高不锈钢材料的压花质量和效率。
(3)通过将驱动电机通电，再通过第一转杆、第二转杆的配合使得传送辊转动，进而使得传送带逐个将需要压花的不锈钢材料传送至压花模具下，完成压花后再传送至下一流程，无需人工逐个摆放、压花再拿取，提高工作效率。
(4)随着连接板的上下运动，可带动缓冲限位装置中的限位杆在缓冲筒内上下运动，对连接板进行限位，保证压花模具的稳定性，随着限位杆的上下运动，可带动缓冲弹簧伸缩形变，对限位杆进行缓冲，避免与缓冲筒过力接触，与此同时通过缓冲弹簧和限位杆的配合，使得压花模具在向下压花的过程中，冲击力减缓，从而避免与避免发生过力接触造成不锈钢材料的形变的情况，使得压花模具的稳定性更好、压花效果更好。
(5)随着连接板下降的过程中，可带动压持固定装置下降，且在压花模具与不锈钢材料接触之前，压持固定装置中的压持块先与不锈钢材料接触，并且通过滑杆122、活动块123、斜杆124和活动口125的相互配合可将不锈钢材料固定，从而避免在压花的过程中不锈钢材料发生移动。
(6)通过螺栓和螺纹槽的配合，可快速将压花模具安装在连接板上，同时采用螺纹连接的方式，使得更换压花模具时更加方便，通过滑槽和滑块的配合使用可对限位块起到限位和导向的作用。
(7)通过复位弹簧可将压持块复位，进行下一次压持固定，且复位弹簧弹性的力在压持块压持固定不锈钢材料的过程中使得压持固定效果好，通过防滑垫可增大压持块与不锈钢材料之间的摩擦力，使得压花效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的正视剖面图；
图3为本实用新型图2中A处放大图；
图4为本实用新型图2中B处放大图；
图5为本实用新型中连接板与限位杆连接的俯视剖面图；
图6为本实用新型压持固定装置的俯视剖面图；
图7为本实用新型压持固定装置的仰视视剖面图；
图8为本实用新型的侧视立体图。
图中标号说明：
1、横条；2、支撑板；3、传送带；4、驱动设备；41、驱动电机；42、第一转杆；43、传送辊；44、第二转杆；5、支撑架；6、压花气缸；7、推杆；8、贯穿口；9、连接板；10、限位装置；101、缓冲筒；102、缓冲弹簧；103、限位块；104、限位杆；11、压花模具；12、压持固定装置；121、安装箱；122、滑杆；123、活动块；124、斜杆；125、活动口；126、压持块；13、螺栓；14、滑槽；15、滑块；16、挤压弹簧；17、防滑垫；18、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种用于不锈钢餐具压花的压花装置，包括两个由前向后延伸的横条1，两个横条1的底部均固定连接有支撑板2，两个横条1之间设置有传送带3，左侧的横条1的左侧设置有两个右前向后设置的驱动设备4，通过传送带3和驱动设备4的配合将不锈钢材料依次传送至压花模具11的正下方，无需人工逐个摆放拿取再压花，提高工作效率，两个横条1的顶部设置有支撑架5，支撑架5底部的左右两侧分别与两个横条1的顶部固定连接，支撑架5的顶部设置有压花气缸6，压花气缸6的型号为SC300，压花气缸6的底部固定连接有推杆7，支撑架5的顶部开设有贯穿口8，推杆7的底端贯穿贯穿口8延伸至支撑架5的内部，推杆7的底端固定连接有连接板9，通过压花气缸6和推杆7的配合，可带动连接板9和压花模具11上下运动并对不锈钢材料进行自动化压花，提高工作效率，连接板9的顶部的四角均设置有缓冲限位装置10，通过四个缓冲限位装置10可在连接板9升降的过程中起到限位的作用，保证连接板9的稳定性，进而保证压花模具11的稳定性，从而提高压花质量，通过连接板9的底部设置有压花模具11，连接板9的底部且位于压花模具11的左右两侧均设置有压持固定装置12，通过压持固定装置12可对不锈钢材料的边缘进行压持固定，避免在压花的过程中不锈钢材料发生移动，提高不锈钢材料的压花质量和效率。
进一步的，驱动设备4包括驱动电机41，驱动电机41的型号为YY5612，驱动电机41的右侧与左侧的横条1的左侧固定连接，驱动电机41的右侧固定连接有第一转杆42，左侧的横条1对应第一转杆42嵌设有第一轴承，第一转杆42的右端贯穿第一轴承并延伸至两个横条1之间，第一转杆42与第一轴承的内圈固定连接，第一转杆42的右端固定连接有传送辊43，传送带3绕设在传送辊43上与传送辊43传动连接，传送辊43的右侧固定连接有第二转杆44，右侧的横条1的左侧对应第二转杆44嵌设有第二轴承，第二转杆44远离传送辊43的一端分别延伸至第二轴承的内部与第二轴承的内圈固定连接，通过将驱动电机41通电，再通过第一转杆42、第二转杆44的配合使得传送辊43转动，进而使得传送带3逐个将需要压花的不锈钢材料传送至压花模具11下，完成压花后再传送至下一流程，无需人工逐个摆放、压花再拿取，提高工作效率。
进一步的，缓冲限位装置10包括缓冲筒101，缓冲筒101的顶部与支撑架5的内顶壁固定连接，缓冲筒101的内顶壁固定连接有缓冲弹簧102，缓冲弹簧102的底部固定连接有限位块103，限位块103的底部固定连接有限位杆104，限位杆104的底端贯穿并延伸至缓冲筒101的下方，限位杆104的底端与连接板9的顶部固定连接，随着连接板9的上下运动，可带动缓冲限位装置10中的限位杆104在缓冲筒101内上下运动，对连接板9进行限位，保证压花模具11的稳定性，同时随着限位杆104的上下运动可带动限位块103上下运动，进而带动缓冲弹簧102伸缩形变，对限位杆104进行缓冲，避免与缓冲筒101过力接触，与此同时通过缓冲弹簧102和限位杆104的配合，使得压花模具11在向下压花的过程中，冲击力减缓，从而避免与避免发生过力接触造成不锈钢材料的形变的情况。
进一步的，压持固定装置12包括安装箱121，安装箱121的内部设置有两个由前向后设置的滑杆122，两个滑杆122分别与安装箱121的内侧壁固定连接，两个滑杆122上均穿插设置有两个对称设置活动块123，四个活动块123的底部均铰接有斜杆124，安装箱121的底部对应两个滑杆122开设有两条水平设置的活动口125，安装箱121的下方设置有压持块126，四个斜杆124远离活动块123的一端分别贯穿两个活动口125延伸至安装箱121的下方，四个斜杆124远离活动块123的一端分别与压持块126的顶部铰接，随着连接板9下降的过程中，可带动压持固定装置12下降，且在压花模具11与不锈钢材料接触之前，压持固定装置12中的压持块126先与不锈钢材料接触，将不锈钢材料固定，从而避免在压花的过程中不锈钢材料发生移动，且当压持块126对不锈钢材料施加挤压的力时，根据物理学原理，压持块126同时对斜杆124施加挤压的力，使得斜杆124带动活动块123在滑杆122上相向运动并将力缓冲抵消，使得压持固定不锈钢材料的效果更好，并且避免发生过力接触造成不锈钢材料的形变。
进一步的，压花模具11的左右两侧均设置有螺栓13，连接板9的底部对应两个螺栓13开设有螺纹槽，两个螺栓13的底端分别贯穿压花模具11延伸至螺纹槽的内部与螺纹槽螺纹连接，通过螺栓13和螺纹槽的配合，可快速将压花模具11安装在连接板9上，同时采用螺纹连接的方式，使得更换压花模具11时更加方便。
进一步的，缓冲筒101的左右两侧均开设有竖直设置的滑槽14，两个滑槽14内均滑动连接有滑块15，两个滑块15相对的一侧分别与限位块103的左右两侧固定连接，通过滑槽14和滑块15的配合使用可对限位块103起到限位和导向的作用。
进一步的，两个滑杆122上且位于两个活动块123之间均套设有挤压弹簧16，压持块126的底部固定连接有防滑垫17，通过防滑垫17可增大压持块126与不锈钢材料之间的摩擦力，使得压花效果更好。
进一步的，安装箱121的底部固定连接有等距离排列的复位弹簧18，复位弹簧18的底部与压持块126的顶部固定连接，当压持块126与不锈钢材料分离时，通过复位弹簧18可将压持块126复位，进行下一次压持固定，且复位弹簧弹性的力在压持块126压持固定不锈钢材料的过程中使得压持固定效果好。
工作原理：通过将驱动设备4中的驱动电机41通电，再通过第一转杆42、第二转杆44的配合使得传送辊43转动，进而使得传送带3逐个将需要压花的不锈钢材料传送至压花模具11下，接着通过压花气缸6和推杆7的配合，可带动连接板9和压花模具11上下运动并对不锈钢材料进行自动化压花，随着连接板9的上下运动，可带动四个限位杆104在缓冲筒101内上下运动，对连接板9进行限位，与此同时缓冲弹簧102伸缩形变，通过缓冲弹簧102弹性的力和限位杆104的配合，使得压花模具11在向下压花的过程中，冲击力减缓，使得压花模具11稳定性更好，提高压花质量；
在连接板9下降的过程中，可带动压持固定装置12下降，且在压花模具11与不锈钢材料接触之前，压持固定装置12中的压持块126先与不锈钢材料接触，并且通过滑杆122、活动块123、斜杆124、活动口125、挤压弹簧16和防滑垫17的相互配合可将不锈钢材料固定，从而避免在压花的过程中不锈钢材料发生移动，提高不锈钢材料的压花质量和效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为可到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
