一种穿戴类保护盖板加工设备
技术领域
本实用新型涉及小型平板技术领域，具体为一种穿戴类保护盖板加工设备。
背景技术
随着智能手机的普及，对于智能穿戴类小型一种穿戴类保护盖板加工设备的市场需求也同步扩大，但是目前市场上具备相应加工制作技术的厂家少，且加工过程较为繁琐，加工效率低，人工干预环节较多，从而造成良品率下降，生产进度缓慢等问题，同时各加工环节之间的衔接不够紧密，在转运过程中容易导致产品表面划伤。
现有技术中申请号为“CN201520156911.3”的一种用于CNC加工小型玻璃的夹具，包括定位治具和夹具底座，所述夹具底座安装在CNC机的加工台上，所述夹具底座的上侧设有与所述定位治具大小相匹配的凹槽，所述凹槽内设有负压孔，所述负压孔与真空吸气装置连接，所述定位治具安装在所述凹槽内，所述定位治具上侧设有多个规则排列的柱状凸起，所述柱状凸起的顶端在同一平面上，且所述顶端为产品放置平台，所述产品放置平台的大小小于产品的大小，上述装置结构简单、使用方便，可以与手机玻璃业界大量使用的数控精雕机配合使用、调机简单，制作产能高。
但是上述该用于CNC加工小型玻璃的夹具在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述夹具只能粘附整块玻璃，通过切割后形成小块的玻璃盖板，因此进行切割后会产生大量的报废边角玻璃，整块玻璃产品的利用率较低；2、上述装置的玻璃需要人工使用直角尺通过胶水粘附在柱状凸起上，人工操作存在一定的误差，难以保证加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种穿戴类保护盖板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种穿戴类保护盖板加工设备，包括工作台，所述工作台底部四角固定安装有支腿，所述工作台上固定安装有防护罩，所述防护罩上活动安装有舱门，所述防护罩内部通过隔板从左至右依次分割为点胶室、精雕室和脱胶室，所述隔板上开设有过渡通道；
所述点胶室内活动安装有内嵌式冶具，所述内嵌式冶具底部四角还固定安装有震动弹簧，所述震动弹簧远离内嵌式冶具一端与工作台固定连接，所述内嵌式冶具底部固定安装有震动电机，所述内嵌式冶具上部开设倒四棱台型配合槽，所述内嵌式冶具上均匀开设有若干盖板玻璃配合槽，所述盖板玻璃配合槽呈倒四棱台型，所述盖板玻璃配合槽底部开设有矩形盖板玻璃槽，所述矩形盖板玻璃槽底部开设有UV灯槽，所述UV灯槽内固定安装有UV灯，所述内嵌式冶具的倒四棱台型配合槽内活动安装有精雕底座，所述精雕底座呈倒四棱台型，所述精雕底座上开设有与矩形盖板玻璃槽同等数目的柱状凸起，所述精雕底座底部固定安装有配合铁板，所述配合铁板与吸附翻转机构连接，所述吸附翻转机构包括电吸附磁铁，所述电吸附磁铁固定安装在翻转杆上，所述翻转杆固定安装在旋转轮上，所述旋转轮活动安装在旋转座上，所述旋转轮的轮轴上固定安装有翻转电机；
所述精雕室内固定安装有精雕机台配合座，所述精雕底座与精雕机台配合座配合连接，所述精雕机台配合座上部活动安装有精雕机械；
所述脱胶室内固定安装有脱胶水池，所述精雕底座与脱胶水池配合连接。
优选的，所述精雕底座为铝合金座。
优选的，所述柱状凸起的横截面面积小于矩形盖板玻璃槽的横截面面积,所述UV灯槽的横截面面积小于矩形盖板玻璃槽的横截面面积且小于柱状凸起的横截面面积。
优选的，所述舱门上固定安装有玻璃观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够通过内嵌式冶具的震动从而将切割好的小块穿戴式平板玻璃盖板快速放入倒四棱台型配合槽内，配合精雕底座上的柱状凸起的翻转从而将其压入矩形盖板玻璃槽内从而进行定位，不需要人工事先压入定位，减少了放置时间，提高了工作效率，同时有效提高了玻璃盖板的使用率；
2、本实用新型通过将UV灯设置在矩形盖板玻璃槽底部，从而不需要将精雕底座提起另行照射即可完成穿戴式平板玻璃盖板与柱状凸起的固定，极大节省了搬运时间的照射，提高了生产效率；
3、本实用新型全部过程不需要人工对精雕底座进行搬运，减轻了工作人员的负担，同时通过吸附翻转机构的工作巧妙地将精雕底座在点胶室、精雕室和脱胶室内自由搬运，有效减少了穿戴式平板玻璃盖板的划伤几率。
本实用新型能够通过内嵌式冶具的震动从而将穿戴式平板玻璃盖板快速放入矩形盖板玻璃槽内，并在内嵌式冶具与精雕底座的贴合过程完成UV灯的照射，同时全部生产过程不需要人工对精雕底座进行搬运，提高了生产效率，减轻了工人负担。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
图2为本实用新型的内嵌式冶具与精雕底座配合剖视示意图；
图3为本实用新型的内嵌式冶具立体结构示意图；
图4为本实用新型的盖板玻璃配合槽结构示意图；
图5为本实用新型的整体结构正视示意图；
图6为本实用新型的整体结构侧视示意图。
图中：1工作台、2支腿、3防护罩、4舱门、5隔板、6点胶室、7精雕室、8脱胶室、9过渡通道、10内嵌式冶具、11震动弹簧、12震动电机、13倒四棱台型配合槽、14盖板玻璃配合槽、15矩形盖板玻璃槽、16 UV灯槽、17 UV灯、18精雕底座、19柱状凸起、20配合铁板、21吸附翻转机构、22电吸附磁铁、23翻转杆、24旋转轮、25旋转座、26翻转电机、27精雕机台配合座、28精雕机械、29脱胶水池、30玻璃观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种穿戴类保护盖板加工设备，包括工作台1，工作台1作为各种部件的承载装置，工作台1底部四角固定安装有支腿2，支腿2用于对上部的结构进行支撑，工作台1上固定安装有防护罩3，通过防护罩3对内部的结构进行保护，同时能够防止精雕时的喷淋水向四处溅落，防护罩3上活动安装有舱门4，通过开关舱门4从而将穿戴式平板玻璃盖板送入或取出，将防护罩3内部通过隔板5从左至右依次分割为点胶室6、精雕室7和脱胶室8，隔板5上开设有过渡通道9，精雕底座18通过在过渡通道9上穿梭从而在各功能室内进行移动，点胶室6用于对穿戴式平板玻璃盖板进行滴注UV胶，精雕室7用于对穿戴式平板玻璃盖板进行精雕，脱胶室8用于将柱状凸起19与穿戴式平板玻璃盖板进行分离；
点胶室6内活动安装有内嵌式冶具10，内嵌式冶具10用于安装穿戴式平板玻璃盖板，内嵌式冶具10底部四角还固定安装有震动弹簧11，震动弹簧11用于在震动时将内嵌式冶具10进行摆动，震动弹簧11远离内嵌式冶具10一端与工作台1固定连接，内嵌式冶具10底部固定安装有震动电机12，通过震动电机12震动带动内嵌式冶具10震动，从而使穿戴式平板玻璃盖板进入矩形盖板玻璃槽15内，内嵌式冶具10上部开设倒四棱台型配合槽13，倒四棱台型配合槽13用于与精雕底座18上的倒四棱台结构进行配合，保证内嵌式冶具10和精雕底座18的密切配合，内嵌式冶具10上均匀开设有若干盖板玻璃配合槽14，盖板玻璃配合槽14内用于放置穿戴式平板玻璃盖板，盖板玻璃配合槽14呈倒四棱台型，盖板玻璃配合槽14底部开设有矩形盖板玻璃槽15，矩形盖板玻璃槽15用于嵌入穿戴式平板玻璃盖板，当精雕底座18与内嵌式冶具10配合时，柱状凸起19向下移动从而将穿戴式平板玻璃盖板压入矩形盖板玻璃槽15内，从而对其进行定位，矩形盖板玻璃槽15底部开设有UV灯槽16，UV灯槽16内固定安装有UV灯17，通过UV灯17照射使UV胶固化，从而使柱状凸起19与穿戴式平板玻璃盖板紧密连接，内嵌式冶具10的倒四棱台型配合槽13内活动安装有精雕底座18，精雕底座18呈倒四棱台型，精雕底座18上开设有与矩形盖板玻璃槽15同等数目的柱状凸起19，每个柱状凸起19与一个穿戴式平板玻璃盖板紧密连接，精雕底座18底部固定安装有配合铁板20，配合铁板20与吸附翻转机构21连接，吸附翻转机构21包括电吸附磁铁22，通过向电吸附磁铁22通电从而将配合铁板20进行吸附，电吸附磁铁22固定安装在翻转杆23上，翻转杆23翻转带动电吸附磁铁22翻转，翻转杆23固定安装在旋转轮24上，旋转轮24旋转带动电吸附磁铁22翻转，旋转轮24活动安装在旋转座25上，旋转座25用于对旋转轮24进行支撑，旋转轮24的轮轴上固定安装有翻转电机26，翻转电机26转动带动旋转轮24转动；
精雕室7内固定安装有精雕机台配合座27，精雕底座18与精雕机台配合座27配合连接，精雕机台配合座27上部活动安装有精雕机械28，精雕机械28用于对穿戴式平板玻璃盖板进行精雕加工；
脱胶室8内固定安装有脱胶水池29，脱胶水池29内灌注有热水，精雕底座18与脱胶水池29配合连接，当右侧的吸附翻转机构21带动精雕底座18向右侧翻转时，柱状凸起19连同穿戴式平板玻璃盖板一同浸入水中，从而通过人工拨动将穿戴式平板玻璃盖板与柱状凸起19进行分离。
作为一个优选，精雕底座18为铝合金座，铝合金材质较为轻盈，可以减轻翻转时翻转电机26的压力。
作为一个优选，柱状凸起19的横截面面积小于矩形盖板玻璃槽15的横截面面积,因为矩形盖板玻璃槽15等同于穿戴式平板玻璃盖板的面积，所以当穿戴式平板玻璃盖板粘附在柱状凸起19上时，穿戴式平板玻璃盖板边缘突出柱状凸起19，从而在取下时更加方便，UV灯槽16的横截面面积小于矩形盖板玻璃槽15的横截面面积且小于柱状凸起19的横截面面积，通过此种设计可以防止柱状凸起19在下压过程中将穿戴式平板玻璃盖板压碎，有UV灯槽16对穿戴式平板玻璃盖板进行支撑。
作为一个优选，舱门4上固定安装有玻璃观察窗30，通过玻璃观察窗30可以实时观察内部的运行状况，保证及时发现问题。
加工方法：步骤一：将切割好的穿戴式平板玻璃盖板区分浮法正反面简单放置在内嵌式冶具10内的盖板玻璃配合槽14内，每个盖板玻璃配合槽14内只能放置一片穿戴式平板玻璃盖板，当所有盖板玻璃配合槽14内均放置穿戴式平板玻璃盖板后，打开震动电机12开关，震动电机12震动使得穿戴式平板玻璃盖板在盖板玻璃配合槽14内震动，通过震荡使得穿戴式平板玻璃盖板落入矩形盖板玻璃槽15内；
步骤二：通过点胶器向每块穿戴式平板玻璃盖板中心区域滴注UV胶，打开左侧吸附翻转机构21的电吸附磁铁22，此时电吸附磁铁22与精雕底座18上的配合铁板20紧密吸附，通过操控翻转电机26带动旋转轮24转动进而带动精雕底座18从精雕室7向点胶室8翻转，当翻转杆23移动到水平方向时，精雕底座18与内嵌式冶具10紧密配合，精雕底座18上的柱状凸起19进入矩形盖板玻璃槽15内与穿戴式平板玻璃盖板连接，此时穿戴式平板玻璃盖板和柱状凸起19之间连接有滴注的UV胶，此时打开UV灯槽16内固定安装的UV灯17，通过UV灯17的直接照射使得UV胶快速凝固，从而将穿戴式平板玻璃盖板牢牢固定在柱状凸起19上；
步骤三：此时控制左侧的吸附翻转机构21的翻转电机26转动，将精雕底座18连同穿戴式平板玻璃盖板一同通过隔板5上开设有过渡通道9送入精雕室7内的精雕机台配合座27上，此时仍然保持左侧的电吸附磁铁22通电从而保证精雕底座18牢牢固定在精雕机台配合座27上，通过操控精雕机械28对柱状凸起19上的穿戴式平板玻璃盖板进行精雕操作，最终使得每块穿戴式平板玻璃盖板精雕完毕；
步骤四：关闭左侧吸附翻转机构21的电吸附磁铁22，打开右侧吸附翻转机构21的电吸附磁铁22，通过操控右侧的翻转电机26带动旋转座25转动进入带动精雕底座18通过隔板5上开设有过渡通道9送入脱胶室8内的脱胶水池29中，此时穿戴式平板玻璃盖板在热水中通过工作人员拨动脱离柱状凸起19，并对柱状凸起19上的UV胶进行清洗，并依次通过右侧和左侧的吸附翻转机构21将精雕底座18移动到点胶室6内与内嵌式冶具10配合从而进行下一波产品的精雕操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
