一种新型镭射UV镀铝转移复制方法
技术领域
本发明涉及镭射转移膜技术领域，尤其是一种基于5G物联网的防逆向装置及判断方法。
背景技术
近些年随着镭射技术在包装上的应用，各种镭射效果以其新颖的效果炫目的视觉冲击力席卷了国内整个包装行业，特别是烟包行业尤为突出。传统烟盒包装印刷工艺是将油墨直接印刷在纸张上，但由于纸张平整度及纸张表面的吸收性和纸张粉尘的存在，不利于实现高质量的印刷效果;或者将纸张先制成为镭射纸再进行印刷，此工艺印刷效果虽有改善，但生产成本极高，生产效率也较低。并且现有的生产工艺中，步骤如下：1、PET基膜上涂层;2、膜压镭射层;3、镀铝;4、分切复卷;5、镭射层转移到纸上;6、剥离基膜。现有方法中，基膜与膜压镭射为一次性使用，不能重复多次利用、成本高，而且批次之间膜面亮度效果稳定性不好。
发明内容
为解决现有技术中提及的问题，本发明提供一种新型镭射UV镀铝转移复制方法。
本发明具体采用如下技术方案实现：
本发明为一种新型镭射UV镀铝转移复制方法，该方法包括以下步骤：
S1、基膜上复制镭射层，先在基膜上涂覆UV光油层，然后通过UV膜压机将镭射层复制转移到涂覆有UV光油层的基膜上;
S2、镀铝，将步骤S1制备的基膜处于真空状态下，进行均匀镀铝，形成镀铝层;
S3、镀铝层表面形成涂层，通过涂布机将水性涂料均匀涂布在镀铝层的表面;
S4、分切复卷，将上好涂层的产品按规格要求进行复卷;
S5、镭射层复制转移到纸上，将复卷好的成品膜通过复合机进行转移，将镀铝的镭射层转移到转移纸上;
S6、剥离基膜，将转移到转移纸上的镭射转移层与基膜进行剥离;
S7、消除静电及杂质，将转移过的基膜进行复卷消除静电和杂质;
S8、重复上述步骤S2-S7，即可循环进行UV镀铝转移，复制出同样镭射效果的产品。
作为优选，所述步骤S1中，所述基膜采用PET化学膜。
作为优选，所述步骤S1中，所述UV光油层采用LS-0602A型的UV光油，经由200-300目网辊均匀涂布。
作为优选，所述步骤S2中，所述镀铝层厚度360-420埃，使用纯度99.7%以上的铝丝进行镀铝。
作为优选，所述步骤S3中，水性涂料采用WB-05型涂料，通过170-250目陶瓷辊进行涂布，收缩控制在0.5mm以内。
作为优选，所述步骤S5中，转移所使用的水性转移胶水为XB-3031B型，水性清漆为HH-888B型，水性背涂胶为Z020A型。
本发明提供的一种新型镭射UV镀铝转移复制方法，其有益效果在于：通过本发明提供的工艺方法，投入一次基膜和镭射UV光油层，可重复复制使用10次以上，可大大降低成本，而且复制出来的镭射产品与第一次生产出的产品相比，具有同等的质量。
附图说明
图1是本发明新型镭射UV镀铝转移复制方法的流程图;
图2是本发明新型镭射UV镀铝转移复制产品的分层结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
UV镀铝转移复制技术是UV镭射层进行重复复制转移的一项全新工艺方法，如图1、2所示，本实施例提供一种新型镭射UV镀铝转移复制方法，具体步骤为：S1、PET基膜UV膜压镭射层;S2、镀铝;S3、铝面上涂层;S4、分切复卷;S5、镭射层复制转移到纸上;S6、剥离基膜;S7、消除静电及杂质。重复步骤S2-S7步聚即可进行重复复制，UV镀铝转移复制次数可达10次以上。
具体而言，更详细的步骤如下：
S1、基膜上复制镭射层，先在基膜上涂覆UV光油层，本实施例中基膜采用PET化学膜，UV光油层采用LS-0602A型的UV光油，经由200目网辊均匀涂布，镭射产品为镍版，然后通过UV膜压机将镭射层复制转移到涂覆有UV光油层的基膜上;
S2、镀铝，将步骤S1制备的基膜处于真空状态下，进行均匀镀铝，该步骤中，铝层厚度360-420埃，使用纯度99.7%以上的铝丝进行镀铝，形成镀铝层;
S3、镀铝层表面形成涂层，通过涂布机将水性涂料均匀涂布在镀铝层的表面，所使用的水性涂料为WB-05型涂料，通过170目陶瓷辊进行涂布，收缩控制在0.5mm以内;
S4、分切复卷，将上好涂层的产品按规格要求进行复卷;
S5、镭射层复制转移到纸上，将复卷好的成品膜通过复合机进行转移，将镀铝的镭射层转移到转移纸上，转移所使用的水性转移胶水为XB-3031B型，水性清漆为HH-888B型，水性背涂胶为Z020A型;
S6、剥离基膜，将转移到转移纸上的镭射转移层与基膜进行剥离;
S7、消除静电及杂质，将转移过的基膜进行复卷消除静电和杂质;
S8、重复上述步骤S2-S7，即可循环进行UV镀铝转移，复制出同样镭射效果的产品。
本实施例的每一个步骤，都有相应的作用，例如，步骤S1可将镭射层复制到PET基膜上，上光油的目的是为了能更好地把镭射效果复制出来，并且基膜及光油镭射层可重复使用。步骤S2的作用是覆盖铝层增加镭射光泽转移效果。步骤S3的作用是上涂层后铝层容易转移干净。步骤S4的作用是按规格要求进行分切复卷剔除不良品。步骤S5将PET镀铝镭射复制层转移到卷筒纸上，实现纸张与基膜上具有同样的镭射图案效果。步骤S6的作用是基膜与镭射纸分离，镭射纸为成品纸可进行印刷，剥离出来的PET镭射基膜可重新投入使用。步骤S7的作用是清除影响生产质量的静电及杂质以备循环复制转移，再次生产。
通过本实施例提供的方法所制备的产品应用在包装盒上，对亮度进行检测，具体数据见表1。
表1
实际生产中要求表面镭射亮度L值79-81，通过上表可知，复制到11次亮度值仍能保持在标准范围内。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
