一种裱纸机上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种裱纸机上料装置，属于裱纸机技术领域。
背景技术
裱纸机在上料时，都需要将工作人员将纸张抱起至上料口，通过裱纸机的运输带有底部的纸张开凿一一抽取，并进行加工，重复抱起大量纸张容易对工作人员的身体造成损伤，但是在现有的技术中，用于裱纸机的上料装置结构加多，操作复杂，增加了生产成本，不适用与一些小型加工厂，不具有很好的实用性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种裱纸机上料装置，解决了以上背景技术中所提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种裱纸机上料装置，包括支撑板，所述支撑板底部四角均固定连接有万向轮，所述支撑板顶部一侧固定连接有固定框，所述固定框内部底端固定连接有固定座，所述固定座远离限位杆的一端固定连接有电机，所述电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆外壁套设有两个连接块，两个所述连接块内部均开凿有螺纹槽，两个所述连接块远离丝杆的一端分别与承载框一侧外壁的顶端与底端固定连接，所述承载框外壁的上下两端均固定连接有限位座，两个所述限位座远离承载框的一端均固定连接有限位块，所述承载框开凿有连接槽，所述承载框位于连接槽的内部连接有若干滚轮，所述承载框两侧的上下两端的内壁均开凿有滑槽，每个所述滑槽内部均插设有滑块，每个所述滑块远离滑槽的一端分别与推板上下两端的顶端与底端固定连接，所述推板靠近丝杆一侧的上下两端均固定连接有把手，所述支撑板位于承载框的上下两端均固定连接有限位杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆顶端至底端之间的距离等于丝杆顶部至支撑板顶部之间的距离，每个所述滚轮均位于同一水平线上，且每个所述滚轮均与推板底部位于同一水平线，所述推板顶部至底端之间的距离大于承载框内壁顶端至滚轮顶端之间的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位块内部均开凿有限位槽，且每个所述限位块通过限位槽分别与限位杆穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接块分别通过螺纹槽与丝杆螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框内部安装有轴承，且所述丝杆与轴承内壁固定连接，所述固定框通过轴承与丝杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载框位于连接槽的上下两端均安装有轴承，每个所述滚轮的两端分别与承载框内轴承的内壁固定连接，且所述承载框分别通过轴承与每个滚轮转动连接，所述推板通过滑块与承载框内的滑槽滑动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的电机、丝杆以及连接块的搭配使用，使承载框可以上升，通过设有的限位杆，便于对承载框进行限位，通过设有的滚轮、滑槽、滑块、推板以及把手的搭配使用，使上料步骤简单，节省了生产成本，操作简单，结构紧凑，实用于一些小型加工厂，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的后视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、万向轮；3、限位杆；4、固定框；5、固定座；6、电机；7、丝杆；8、连接块；9、承载框；10、限位座；11、限位块；12、连接槽；13、滚轮；14、滑槽；15、滑块；16、推板；17、把手；18、螺纹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，一种裱纸机上料装置，包括支撑板1，支撑板1底部四角均固定连接有万向轮2，支撑板1顶部一侧固定连接有固定框4，固定框4内部底端固定连接有固定座5，固定座5远离限位杆3的一端固定连接有电机6，电机6输出端与丝杆7固定连接，丝杆7外壁套设有两个连接块8，两个连接块8内部均开凿有螺纹槽18，两个连接块8远离丝杆7的一端分别与承载框9一侧外壁的顶端与底端固定连接，承载框9外壁的上下两端均固定连接有限位座10，两个限位座10远离承载框9的一端均固定连接有限位块11，承载框9开凿有连接槽12，承载框9位于连接槽12的内部连接有若干滚轮13，承载框9两侧的上下两端的内壁均开凿有滑槽14，每个滑槽14内部均插设有滑块15，每个滑块15远离滑槽14的一端分别与推板16上下两端的顶端与底端固定连接，推板16靠近丝杆7一侧的上下两端均固定连接有把手17，支撑板1位于承载框9的上下两端均固定连接有限位杆3。
两个限位杆3顶端至底端之间的距离等于丝杆7顶部至支撑板1顶部之间的距离，每个滚轮13均位于同一水平线上，且每个滚轮13均与推板16底部位于同一水平线，推板16顶部至底端之间的距离大于承载框9内壁顶端至滚轮13顶端之间的距离；两个限位块11内部均开凿有限位槽，且每个限位块11通过限位槽分别与限位杆3穿插连接；两个连接块8分别通过螺纹槽18与丝杆7螺纹连接；固定框4内部安装有轴承，且丝杆7与轴承内壁固定连接，固定框4通过轴承与丝杆7转动连接；承载框9位于连接槽12的上下两端均安装有轴承，每个滚轮13的两端分别与承载框9内轴承的内壁固定连接，且承载框9分别通过轴承与每个滚轮13转动连接，推板16通过滑块15与承载框9内的滑槽14滑动连接。
具体的，在使用本实用新型时，通过将需要加工的纸张放置进行承载框9内的每个滚轮13顶部，直至纸张放置到快要到承载框9内壁顶端时，停止纸张的放入，通过万向轮2将支撑板1移动至裱纸机的上料口的输送带位置，通过固定框4内电机6的工作，电机6带动丝杆7转动，丝杆7的转动带动连接块8上升，连接块8上升带动承载框9上升，两个限位杆3进行对承载框9上升的限位，承载框9的上升，带动承载框9内的纸张上升，直至承载框9底部与上料口输送带顶部位置相平行时，停止电机6的工作，工作人员推动推板16上下两端的把手17，推板16向远离丝杆7的一侧移动，由于滚轮13与承载框9滚动连接，推板16的推动带动滚轮13上的纸张向出料口的输送带处移动，因输送带上的输送滚动轮可以转动的，使承载框9的推出的纸张可以完全的落入输送带上，输送完成后，通过电机6的反向工作，电机6的转动使丝杆7带动连接块8连接的承载框9下降，直至恢复成初始值，方便下次对承载框9的上料。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
