一种铝蜂窝芯板
技术领域
本实用新型涉及蜂窝板，特别涉及一种铝蜂窝芯板。
背景技术
铝蜂窝板，中心为铝质六边形蜂窝，密度小，大大降低了建筑载荷和造价，由于中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，无可燃物质，防水、防潮、无有害气体释放，单位质量的比强度大、比刚度高，不易变形，完全克服了其他装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点，加工应用方便，也可任意切割折边。
铝蜂窝芯在生产时与其他材料一体成型的蜂窝板有所区别，铝蜂窝芯是先将长条状的薄片铝材以交错的粘结点进行粘合，再进行拉伸成型蜂窝的方式来生产，而因为蜂窝孔是薄片铝材拉伸之后所形成的，相较于其他一体成型的蜂窝板则容易发生变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝蜂窝芯板，能够提升芯板体的尺寸稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝蜂窝芯板，包括芯板体，所述芯板体包括相邻粘接在一起且并列设置的多条铝片，多条所述铝片被拉伸形成多个蜂窝孔，还包括插接于芯板体其中两对称的侧边的稳定杆以及插接于芯板体另外两个对称的侧边的固型杆，所述固型杆两端面分别与其中一根稳定杆侧壁相抵触。
通过采用上述技术方案，在成型芯板体之后，利用分别对称设置的稳定杆和固型杆对芯板体的四条侧边进行位置固定，并依固型杆抵触支撑于相对的两根固型杆之间，能够使整块芯板体难以发生变形，提升芯板体的尺寸稳定性，保持其良好的性能。
本实用新型进一步设置为：两根所述稳定杆相对的一侧面和两根所述固型杆相对的一侧面均开设有固定槽，所述稳定杆和固型杆沿其厚度方向滑移连接有可插接于蜂窝孔的多个蜂窝块。
通过采用上述技术方案，使芯板体的四条侧边可更加顺利地插接入稳定杆和固型杆相对侧壁的插接槽内，并将蜂窝块塞入至蜂窝孔内对芯板体的侧边位置起到更好的限制效果，使芯板体难以发生收缩而影响其整体的尺寸，提升其尺寸稳定性，达到更好的性能。
本实用新型进一步设置为：所述蜂窝块外壁与蜂窝孔之间设置有胶层。
通过采用上述技术方案，利用胶层可提升蜂窝块和蜂窝孔之间的连接牢度，从而避免芯板体在收缩力下而使芯板体脱离于稳定杆或固型杆。
本实用新型进一步设置为：所述稳定杆两端和所述固定杆两端均开设有插孔，所述稳定杆一端与其垂直的固型杆端部之间连接有连接头，所述连接头插接于插孔内。
通过采用上述技术方案，方便对固型杆和稳定杆进行装配安装，使相邻的固型杆和稳定杆之间能够稳定的连接。
本实用新型进一步设置为：所述连接头一体成型有呈倾斜且具备弹性的插接片，所述插接片远离连接头侧壁一端往背离稳定杆或固型杆一侧倾斜，所述稳定杆和固定杆端部开设有用于卡嵌插接片的插接槽。
通过采用上述技术方案，在将连接头插接至稳定杆或固型杆内时使插接片被挤压，在将连接头插接至稳定杆和固定杆的端部时能够使插接片恢复接近于原状并卡嵌于插接槽内，从而使连接头和稳定杆或固型杆起到固定连接，使连接头难以从稳定杆和固型杆端部脱出，并且也便于后期对稳定杆和固型杆进行拆卸，对芯板体进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述连接头内壁开设有用于插接芯板体角部的容置槽。
通过采用上述技术方案，利用连接头容置槽能够对芯板体的四个角起到限制作用，使芯板体难以发生沿其对角线方向的收缩。
本实用新型进一步设置为：所述容置槽内壁沿其厚度方向滑移连接有插接于蜂窝孔内的限制块。
通过采用上述技术方案，利用限制块和蜂窝孔的插接能够对芯板体的四个角起到固定效果，提升芯板体的尺寸稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述芯板体边侧的厚度小于其中心的厚度，所述芯板体表面与稳定杆或固型杆底面呈同一平面。
通过采用上述技术方案，在装配稳定杆和固型杆之后，依然保持芯板体的铝片和其他板材进行抵触，使芯板体保持其原有的功能效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用稳定杆和固型杆能够对芯板体的四条侧边起到稳定定型作用，并且利用连接头对相垂直的稳定杆和固型杆进行连接，也能对芯板体沿其对角线起到限制作用，使芯板体难以发生收缩，提升其整体的尺寸稳定性。
附图说明
图1为本实施例一的机构示意图；
图2为本实施例二的局部爆炸结构示意图。
附图标记：1、芯板体；2、铝片；3、固型杆；4、稳定杆；5、固定槽；6、插孔；7、连接头；8、插接片；9、插接槽；11、限制块；12、蜂窝孔；13、蜂窝块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种铝蜂窝芯板，参照图1所示，包括芯板体1，芯板体1包括多条并列设置的超薄铝片2，相邻铝片2之间相互粘接，通过在每片的铝片2表面沿其长度方向均匀涂覆多条粘接层，并且相邻铝片2之间的粘接层交错设置，在成型过程中对芯板体1的两侧沿垂直于铝片2的长度方向进行拉伸，进而使相邻铝片2之间形成多个蜂窝孔12。
为了能够提升整块芯板体1的尺寸稳定性，在芯板体1两对称的侧边分别插接有一根稳定杆4，稳定杆4的长度方向与铝片2的长度方向呈平行，同时，在芯板体1另外两条对称的侧边分别插接有一根固型杆3，固型杆3和稳定杆4相垂直，并且固型杆3的端部抵触于稳定杆4的侧壁，则使由稳定杆4和固型杆3构成的框架保持稳定，进而使芯板体1难以被压缩或者自收缩。
为了便于将芯板体1的侧边插接于稳定杆4或固型杆3，在两根稳定杆4相对的侧壁以及两根固型杆3相对的侧壁上均沿其各自的长度方向开设有固定槽5，为了使芯板体1在插接于固定槽5之后依然能够使芯板体1抵触于其他的板材，将芯板体1的靠近四条侧边的部分的厚度设置成小于其中心的厚度，则在将芯板体1的四条侧边插接至固型杆3和稳定杆4的固定槽5内后，使芯板体1的上下两侧面分别与稳定杆4的上下面呈同一平面。
为了提升芯板体1的尺寸稳定性，在每根稳定杆4和固型杆3上沿其各自长度方向设置有与芯板体1蜂窝孔12对应的多个蜂窝块13，蜂窝块13沿稳定杆4或固型杆3的厚度方向滑移连接于稳定杆4或固型杆3内部，并且蜂窝块13穿设于固定槽5内部的上槽壁，从而在将芯板体1穿设于固定槽5内时，蜂窝块13能够落入至对应的蜂窝孔12内，则对芯板体1起到限制作用，为了提升芯板体1在稳定杆4或固型杆3内的连接牢度，在将蜂窝块13插接至蜂窝孔12之前，在与蜂窝块13对应的蜂窝孔12内壁涂覆有一圈胶层（图中无标示），则使蜂窝块13在塞入至蜂窝孔12之后能够使蜂窝块13外壁稳定粘接于蜂窝孔12内壁。利用蜂窝块13和蜂窝孔12的插接固定配合能够对芯板体1的尺寸稳定性起到限制作用，则避免芯板体1发生横向收缩。
本实施例的工作原理是，在将芯板体1拉伸成型后，将芯板体1相对称的两侧边分别插接至其中一根稳定杆4的固定槽5内，同时将芯板体1另外两侧边插接至其中一根固型杆3的固定槽5内，并在芯板体1靠近侧边处的蜂窝孔12内涂覆胶层，并使蜂窝块13落入蜂窝孔12内，从而对芯板体1起到尺寸的限制作用。
实施例二：
一种铝蜂窝芯板，与实施例一的不同之处在于，参照图2所示，将稳定杆4的长度设置成略短于铝片2的长度方向，将固型杆3的长度设置成小于芯板体1的拉伸长度，在稳定杆4和固型杆3的端部均开设有插孔6，并在相垂直的稳定杆4和固型杆3之间插接有呈弧形的连接头7，连接头7的两端分别插接于稳定杆4和固型杆3。
为了提升连接头7和稳定杆4、固型杆3之间的连接牢度，在连接头7的侧壁一体成型有呈倾斜且具有弹性的插接片8，插接片8远离连接头7侧壁的一端往背离稳定杆4或固型杆3一侧倾斜，同时，在插孔6的内壁开设有用于卡嵌插接片8的插接槽9，则在连接头7插接至插孔6内时，插接片8被压缩，当插接片8移动至插接槽9时，插接片8恢复其原状而使插接片8卡嵌于插接槽9内起到连接作用。
为了对芯板体1沿其对角线方向起到限制作用，在连接头7内壁开设有用于插接芯板体1角部的容置槽（图中未标示），同时，在每个连接头7内沿其厚度方向滑移连接有可插接于蜂窝孔12内的限制块11，从而对芯板体1沿其对角线方向起到限制作用，提升整块芯板体1的尺寸稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
