一种具有雕刻合金钢辊的全自动铝板拉丝设备
技术领域
本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种具有雕刻合金钢辊的全自动铝板拉丝设备。
背景技术
铝合金板材具有强度好、美观、适用于表面处理等优点。但铝合金板材的表面通常有粗糙、纹理杂乱和凹凸不平等缺陷。需对铝合金板材的表面采取抛光拉丝工艺，抛光工艺使型材表面粗糙度降低。拉丝工艺使铝合金板材的表面生成氧化膜，拥有耐磨和抗腐蚀性能。同时于表面加工出规则纹理，以装饰铝型材表面。但传统的抛光拉丝装置只有拉丝的功能，其需要人工操作且功能单一，耗费人力程度高，加工效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构紧凑，功能多样且具有雕刻合金钢辊的全自动铝板拉丝设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种具有雕刻合金钢辊的全自动铝板拉丝设备，其包括机台、滑动设置于机台的承料座以及用于驱动承料座移动的移动驱动装置，还包括沿着承料座的移动方向依次设置的铝板拉丝装置、用于对铝板拉丝装置所拉丝后的铝板进行清洗的铝板清洗装置和用于对铝板清洗装置所清洗后的铝板进行烘干的铝板烘干装置，所述铝板拉丝装置包括升降设置于机台的上方的拉丝辊及用于驱动拉丝辊升降的升降驱动装置，所述拉丝辊包括主轴、套设于主轴的外侧的钢制套管以及涂覆于钢制套管的外表面的硬质陶瓷层，所述硬质陶瓷层的外表面设置有雕刻部。
其中的，所述移动驱动装置包括转动设置于机台的第一丝杆、与第一丝杆螺接的丝杆螺母、与机台滑动连接的滑块以及用于驱动第一丝杆转动的丝杆转动驱动装置，所述丝杆螺母与承料座连接，所述承料座经由滑块滑动设置于机台。
进一步的，所述丝杆转动驱动装置包括与第一丝杆连接的从动带轮、转动设置于机台的主动带轮、绕设于主动带轮与从动带轮的传动带以及用于驱动主动带轮转动的第一转动驱动件。
进一步的，所述承料座与滑块之间设置有重力传感器，所述丝杆转动驱动装置与重力传感器电性连接。
其中的，所述升降驱动装置包括设置于机台上的支架、滑动设置于支架的升降块、转动设置于机台的第二丝杆以及用于驱动第二丝杆转动的第二转动驱动件，所述拉丝辊转动设置于升降块，所述升降块与第二丝杆螺纹连接。
其中的，所述铝板清洗装置包括设置于机台的上方的储水箱，所述机台设置有污水收集箱、水过滤器和抽水泵，所述储水箱靠近机台的一端设置有多个喷洒头，所述水过滤器经由出水管与污水收集箱连通，所述抽水泵的一端经由通水管与水过滤器连通，所述抽水泵的另一端经由进水管与储水箱连通，所述污水收集箱位于多个喷洒头的正下方。
其中的，所述铝板烘干装置包括设置于机台的烘干室、设置于烘干室的暖风机以及设置于暖风机的下方的出风口。
其中的，所述承料座的四侧均滑动设置有夹紧块及用于驱动夹紧块靠近或者远离承料座的中心位置的夹紧驱动件。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种具有雕刻合金钢辊的全自动铝板拉丝设备，承料座用于承载外界带拉丝的铝板，移动驱动装置驱动承料座移动并依次经过铝板拉丝装置、铝板清洗装置和铝板烘干装置，以对铝板的拉丝、清洗和烘干实现全自动化运行，代替传统的人工操作，从而降低劳动成本，提高生产效率；当承料座承载铝板经过铝板拉丝装置是时，升降驱动装置驱动拉丝辊下降，直至拉丝辊的硬质陶瓷层与承料座所承载的铝板抵触，此时承料座一边移动，拉丝辊一边在铝板上滚动，从而对铝板实现拉丝，并且硬质陶瓷层上的雕刻部可以对铝板的表面雕刻出所需要的图案。本实用新型自动化程度高，功能多样，生产效率高，并且可以对铝板的表面进行图案的雕刻，以使产品满足市场的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拉丝辊的主视图；
图3为本实用新型的拉丝辊的剖视图；
图4为本实用新型的承料座的俯视图。
附图标记说明
1、机台；11、承料座；111、夹紧块；112、夹紧驱动件；12、移动驱动装置；121、第一丝杆；122、丝杆螺母；123、滑块；13、丝杆转动驱动装置；131、从动带轮；132、主动带轮；133、传动带；134、第一转动驱动件；14、重力传感器；2、铝板拉丝装置；21、拉丝辊；211、主轴；212、钢制套管；213、硬质陶瓷层；214、雕刻部；22、升降驱动装置；221、支架；222、升降块；223、第二丝杆；224、第二转动驱动件；3、铝板清洗装置；31、储水箱；311、喷洒头；32、污水收集箱；33、水过滤器；34、抽水泵；35、进水管；36、通水管；37、出水管；4、铝板烘干装置；41、烘干室；411、出风口；42、暖风机。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有雕刻合金钢辊的全自动铝板拉丝设备，其包括机台1、滑动设置于机台1的承料座11以及用于驱动承料座11移动的移动驱动装置12，还包括沿着承料座11的移动方向依次设置的铝板拉丝装置2、用于对铝板拉丝装置2所拉丝后的铝板进行清洗的铝板清洗装置3和用于对铝板清洗装置3所清洗后的铝板进行烘干的铝板烘干装置4，所述铝板拉丝装置2包括升降设置于机台1的上方的拉丝辊21及用于驱动拉丝辊21升降的升降驱动装置22，所述拉丝辊21包括主轴211、套设于主轴211的外侧的钢制套管212以及涂覆于钢制套管212的外表面的硬质陶瓷层213，所述硬质陶瓷层213的外表面设置有雕刻部214。
在实际应用中，承料座11用于承载外界待拉丝的铝板，移动驱动装置12驱动承料座11移动并依次经过铝板拉丝装置2、铝板清洗装置3和铝板烘干装置4，以对铝板的拉丝、清洗和烘干实现全自动化运行，代替传统的人工操作，从而降低劳动成本，提高生产效率；当承料座11所承载的铝板经过铝板拉丝装置2时，升降驱动装置22驱动拉丝辊21下降，直至拉丝辊21的硬质陶瓷层213与承料座11所承载的铝板抵触，此时承料座11一边移动，拉丝辊21一边在铝板上滚动，从而对铝板实现拉丝，并且硬质陶瓷层213上的雕刻部214可以对铝板的表面雕刻出所需要的图案。本实用新型自动化程度高，功能多样，生产效率高，并且可以对铝板的表面进行图案的雕刻，以使产品满足市场的需求。
在本技术方案中，所述移动驱动装置12包括转动设置于机台1的第一丝杆121、与第一丝杆121螺接的丝杆螺母122、与机台1滑动连接的滑块123以及用于驱动第一丝杆121转动的丝杆转动驱动装置13，所述丝杆螺母122与承料座11连接，所述承料座11经由滑块123滑动设置于机台1。在实际应用中，丝杆转动驱动装置13驱动第一丝杆121转动，转动的第一丝杆121带动丝杆螺母122移动，移动的丝杆螺母122带动承料座11移动。该结构的设计简单紧凑，运行稳定，有利于提高铝板的加工质量。其中，所述承料座11与滑块123之间设置有重力传感器14，所述丝杆转动驱动装置13与重力传感器14电性连接。重力传感器14用于检测承料座11所承受的压力大小，承料座11所承受的压力大于预设值时，重力传感器14便将信号反馈至丝杆转动驱动装置13以命令丝杆转动驱动装置13停止驱动第一丝杆121转动，由此使承料座11停止移动，以避免拉丝辊21对承料座11所承载的铝板产生过大的压力。具体地，所述承料座11的四侧均滑动设置有夹紧块111及用于驱动夹紧块111靠近或者远离承料座11的中心位置的夹紧驱动件112。所述夹紧驱动件112为驱动气缸。当铝板被放置在承料座11上时，夹紧驱动件112驱动夹紧块111靠近承料座11的中心移动，直至夹紧块111与铝板的侧边抵触；承料座11上四侧的夹紧块111分别对铝板的四边进行抵触夹紧，以使铝板能够牢固、稳定地被固定在承料座11上，防止铝板在被加工过程发生位置的偏移。
作为优选的，所述丝杆转动驱动装置13包括与第一丝杆121连接的从动带轮131、转动设置于机台1的主动带轮132、绕设于主动带轮132与从动带轮131的传动带133以及用于驱动主动带轮132转动的第一转动驱动件134。具体地，第一转动驱动件134为驱动电机。在实际应用中，第一转动驱动件134驱动主动带轮132转动，转动的主动带轮132带动传动带133转动，转动的传动带133进而带动从动带轮131转动，转动的从动带轮131带动第一丝杆121转动。采用带传动的方式，其具有结构简单、传动平稳和能缓冲吸振，且其还具有造价低廉、不需润滑和维护容易等特点，有利于提高承料座11的移动稳定性。
在本技术方案中，所述升降驱动装置22包括设置于机台1上的支架221、滑动设置于支架221的升降块222、转动设置于机台1的第二丝杆223以及用于驱动第二丝杆223转动的第二转动驱动件224，所述拉丝辊21转动设置于升降块222，所述升降块222与第二丝杆223螺纹连接。具体地，第二转动驱动件224为伺服驱动电机。第二转动驱动件224驱动第二丝杆223转动，转动的第二丝杆223带动升降块222升降，升降的升降块222带动拉丝辊21升降。该结构的设计简单紧凑，运行稳定和移动精度高。
在本技术方案中，所述铝板清洗装置3包括设置于机台1的上方的储水箱31，所述机台1设置有污水收集箱32、水过滤器33和抽水泵34，所述储水箱31靠近机台1的一端设置有多个喷洒头311，所述水过滤器33经由出水管37与污水收集箱32连通，所述抽水泵34的一端经由通水管36与水过滤器33连通，所述抽水泵34的另一端经由进水管35与储水箱31连通，所述污水收集箱32位于多个喷洒头311的正下方。在实际应用中，当承料座11承载铝板移动至储水箱31的下方时，喷洒头311对承料座11所承载的铝板进行喷洒冲洗，清水后的污水流入污水收集箱32，污水收集箱32内的污水在抽水泵34的作用下经由出水管37进入水过滤器33进行过滤，水过滤器33所输出的干净水体在抽水泵34的作用下经由进水管35进入储水箱31，由此实现水体的循环利用，达到节能环保的作用。
在本技术方案中，所述铝板烘干装置4包括设置于机台1的烘干室41、设置于烘干室41的暖风机42以及设置于暖风机42的下方的出风口411。在实际应用中，当承料座11承载铝板移动至烘干室41内时，暖风机42从出风口411出风，以对承料座11所承载铝板的上表面进行干燥。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
