铆钉组合压印机
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉组合压印机。
背景技术
在生产抽芯铆钉的过程中，先将钉芯压接在铆体内，再对铆体进行压印，目前主要是靠手工把铆体和钉芯组合好，再采用压印机或压印模具对铆体进行压印，这种生产方式效率低下，且各个工序之间不连贯，占用了较多的生产资源。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铆钉组合压印机，它可以自动生产抽芯铆钉，自动化程度高，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铆钉组合压印机，用于将钉芯和铆体压接组合为抽芯铆钉及用于对抽芯铆钉进行压印，它包括第一振动盘、第二振动盘、传送装置、推力机构和压印盘；其中，
所述第一振动盘用于将其内的钉芯依次输送至钉芯上料工位；
所述第二振动盘用于将其内的铆体依次输送至铆体上料工位；
所述传送装置用于承接位于钉芯上料工位的钉芯及位于铆体上料工位的铆体、并用于将一钉芯和一铆体同时传送至压接工位；
所述推力机构至少用于将位于压接工位的钉芯推入位于压接工位的铆体内以压接组合为抽芯铆钉；
所述传送装置还用于将在压接工位所压接组合的抽芯铆钉依次传送至压印工位和出料工位；
所述压印盘用于对位于压印工位的抽芯铆钉进行压印。
进一步提供了一种传送装置的具体结构，所述传送装置包括机架、钉芯盘、铆体盘、铆钉盘和旋转驱动机构；其中，
所述钉芯盘、铆体盘和铆钉盘分别可旋转支承在机架上，所述钉芯盘的外周均设有多个用于在钉芯上料工位卡入钉芯的钉芯槽，所述铆体盘的外周均设有多个用于在铆体上料工位卡入铆体的铆体槽，所述铆钉盘的外周均设有多个用于卡装抽芯铆钉的铆钉槽；
所述旋转驱动机构通过传动机构与钉芯盘、铆体盘和铆钉盘相连以驱动钉芯盘、铆体盘和铆钉盘间歇性旋转以使得一钉芯槽与一铆体槽同时到达压接工位；和使得一铆体槽与一铆钉槽同时到达移料工位；和使得所述铆钉盘通过其铆钉槽在移料工位承接位于铆体槽内的抽芯铆钉并依次传送至压印工位和出料工位。
进一步提供了一种旋转驱动机构的具体结构，所述旋转驱动机构包括旋转驱动件和以预定角度分度旋转的凸轮分割器，所述旋转驱动件与所述凸轮分割器的输入轴相连，所述凸轮分割器的输出轴通过传动机构与钉芯盘、铆体盘和铆钉盘相连。
进一步提供了一种传动机构的具体结构，所述传动机构包括主动轮、钉芯盘从动轮、铆钉盘从动轮和传送带；其中，
所述主动轮和铆体盘分别与凸轮分割器的输出轴相连，所述钉芯盘从动轮与所述钉芯盘相连，所述铆钉盘从动轮与所述铆钉盘相连；
所述传送带同时套装在钉芯盘从动轮和铆钉盘从动轮上，所述主动轮的下端部与所述传送带的外表面相压接以带动传送带转动，传送带又带动钉芯盘从动轮和铆钉盘从动轮转动；
所述铆体盘和主动轮的半径比分别与钉芯盘和钉芯盘从动轮的半径比、铆钉盘和铆钉盘从动轮的半径比相等。
进一步为了防止钉芯在到达压接工位之前脱落，传送装置还包括：
安装于机架、且用于防止卡装在钉芯槽内的钉芯在传送至压接工位的过程中脱落的钉芯挡板；
和/或为了防止铆体在到达压接工位之前及抽芯铆钉在到达移料工位之前脱落，传送装置还包括：
安装于机架、且用于防止卡装在铆体槽内的铆体在传送至压接工位的过程中及卡装在铆体槽内的抽芯铆钉在传送至移料工位的过程中脱落的铆体挡板；
和/或为了防止抽芯铆钉在传送至压印工位和出料工位之前脱落，传送装置还包括：
安装于机架、且用于防止卡装在铆钉槽内的抽芯铆钉在传送至压印工位和出料工位的过程中脱落的铆钉挡板。
和/或为了方便铆钉盘所输送的抽芯铆钉出料，抽芯铆钉压接传送装置还包括：
安装于机架、且用于在出料工位承接出铆钉槽的抽芯铆钉的出料通道。
进一步提供了一种推力机构的具体结构，所述推力机构包括推动组件，移动驱动装置和过载保护装置，所述移动驱动装置通过过载保护装置与所述推动组件相连以驱动推动组件沿钉芯的轴向移动以将钉芯推入铆体内；其中，
所述过载保护装置包括第一连杆、第二连杆及连接在第一连杆和第二连杆之间的推力限制器，所述第一连杆与移动驱动装置相连，所述第二连杆与所述推动组件相连。
进一步为了保证钉芯和铆体压接组合到位，所述推动组件包括滑动块和至少两个推块，所述推块直接与所述滑动块相连或通过推杆与所述滑动块相连；其中，一推块用于将位于压接工位的钉芯槽所卡装的钉芯推进位于压接工位的铆体槽所卡装的铆体内，其它推块用于推动铆体槽所卡装的抽芯铆钉中的钉芯以防止钉芯与铆体压接不到位。
进一步提供了一种压印盘的具体结构，所述压印盘包括：
内盘，所述内盘固定于外部固定件，所述内盘滑配有四个沿所述内盘的周向均布、且沿所述内盘的径向滑动的滑块，所述滑块的头部设置有压印块，所述滑块的尾部铰接一连接臂；
外盘，所述外盘可转动地套装于所述内盘的外围，且所述连接臂与所述外盘相铰接；
往复转动驱动机构，所述往复转动驱动机构与所述外盘相连以驱动外盘往复转动以使得外盘通过四个连接臂带动四个滑块开合，其中，在四个滑块合拢时，四个压印块压印抽芯铆钉。
进一步为了使得压印盘在各个抽芯铆钉上的压印位置固定，所述压印盘还包括伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩地插装在内盘的中心位置，所述外盘通过传动组件与所述伸缩杆相连，以便在外盘朝一方向转动以使得四个滑块合拢时，外盘通过传动组件带动伸缩杆伸出以抵接位于压印工位的抽芯铆钉；和在外盘朝向另一方向转动以使得四个滑块散开时时，外盘通过传动机构带动伸缩杆缩回以松开抽芯铆钉。
进一步提供了一种传动组件的具体结构，所述传动组件包括：
第一拉杆，所述第一拉杆的中间部位铰接在外部固定件上，所述第一拉杆的一端与所述伸缩杆相铰接；
第二拉杆，所述第二拉杆的一端与所述第一拉杆的另一端相铰接；
L型拨块，所述L型拨块的角部与外部固定件相铰接，所述L型拨块的竖向自由端与所述第二拉杆的另一端相铰接，所述外盘的侧壁设置有凸块，所述凸块与所述L型拨块的横向自由端相压接，以便在外盘朝向另一方向转动时通过凸块推动L型拨块转动；
弹性元件，所述弹性元件设置在L型拨块的竖向自由端和外部固定件之间，以便在外盘朝向一方向转动时通过弹性元件带动L型拨块复位。
采用了上述技术方案后，第一振动盘1将钉芯输送至钉芯上料工位，第二振动盘2将铆体输送至铆体上料工位，传送装置3在钉芯上料工位承接钉芯、在铆体上料工位承接铆体，并同时将一钉芯和一铆体同时输送至压接工位，推力机构4将位于压接工位的钉芯推入位于压接工位的铆体内以形成抽芯铆钉，传送装置3还将形成的抽芯铆钉传送至压印工位，压印盘5对位于压印工位的抽芯铆钉进行压印后，传送装置3再将压印过后的抽芯铆钉传送至出料工位出料，则完成生产抽芯铆钉的全部工序，本实用新型可以自动生产抽芯铆钉，工序连贯，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的铆钉组合压印机的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本实用新型的传送装置的结构示意图；
图4为图3的后视图；
图5为本实用新型的推力机构的结构示意图；
图6为本实用新型的压印盘的结构示意图；
图7为本实用新型的压印盘的另一视角的结构示意图；
图8为图7的主视图；
图9为图6的A部放大图；
图10为图7的B部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~10所示，一种铆钉组合压印机，用于将钉芯和铆体压接组合为抽芯铆钉及用于对抽芯铆钉进行压印，它包括第一振动盘1、第二振动盘2、传送装置3、推力机构4和压印盘5；其中，
所述第一振动盘1用于将其内的钉芯依次输送至钉芯上料工位；
所述第二振动盘2用于将其内的铆体依次输送至铆体上料工位；
所述传送装置3用于承接位于钉芯上料工位的钉芯及位于铆体上料工位的铆体、并用于将一钉芯和一铆体同时传送至压接工位；
所述推力机构4至少用于将位于压接工位的钉芯推入位于压接工位的铆体内以压接组合为抽芯铆钉；
所述传送装置3还用于将在压接工位所压接组合的抽芯铆钉依次传送至压印工位和出料工位；
所述压印盘5用于对位于压印工位的抽芯铆钉进行压印。
在本实施例中，第一振动盘1和第二振动盘2为现有技术，不做详细介绍。
具体地，第一振动盘1将钉芯输送至钉芯上料工位，第二振动盘2将铆体输送至铆体上料工位，传送装置3在钉芯上料工位承接钉芯、在铆体上料工位承接铆体，并同时将一钉芯和一铆体同时输送至压接工位，推力机构4将位于压接工位的钉芯推入位于压接工位的铆体内以形成抽芯铆钉，传送装置3还将形成的抽芯铆钉传送至压印工位，压印盘5对位于压印工位的抽芯铆钉进行压印后，传送装置3再将压印过后的抽芯铆钉传送至出料工位出料，则完成生产抽芯铆钉的全部工序，本实用新型可以自动生产抽芯铆钉，工序连贯，自动化程度高，工作效率高。
如图3所示，所述传送装置3包括机架9、钉芯盘32、铆体盘33、铆钉盘34和旋转驱动机构；其中，
所述钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34分别可旋转支承在机架9上，所述钉芯盘32的外周均设有多个用于在钉芯上料工位卡入钉芯的钉芯槽，所述铆体盘33的外周均设有多个用于在铆体上料工位卡入铆体的铆体槽，所述铆钉盘34的外周均设有多个用于卡装抽芯铆钉的铆钉槽；
所述旋转驱动机构通过传动机构与钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34相连以驱动钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34间歇性旋转以使得一钉芯槽与一铆体槽同时到达压接工位；和使得一铆体槽与一铆钉槽同时到达移料工位；和使得所述铆钉盘34通过其铆钉槽在移料工位承接位于铆体槽内的抽芯铆钉并依次传送至压印工位和出料工位。
在本实施例中，相邻两个铆体槽之间的弧线距离分别与相邻两个钉芯槽之间的弧形距离及相邻两个铆体槽之间的弧线距离相等，所述钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34旋转的线速度的大小相等。所述钉芯盘32的半径和铆体盘33的半径一致，所述铆体盘33的半径为铆体盘33的半径的两倍。沿所述钉芯盘32的周向均设有八个钉芯槽，沿所述铆体盘33的周向均设有八个铆体槽，沿所述铆钉盘34的周向均设有十六个铆钉槽。
如图1~10所示，所述旋转驱动机构包括旋转驱动件和以预定角度分度旋转的凸轮分割器35，所述旋转驱动件与所述凸轮分割器35的输入轴相连，所述凸轮分割器35的输出轴通过传动机构与钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34相连。
在本实施例中，所述旋转驱动件为电机36，但不限于此。
如图4所示，所述传动机构包括主动轮61、钉芯盘从动轮62、铆钉盘从动轮63和传送带64；其中，
所述主动轮61和铆体盘33分别与凸轮分割器35的输出轴相连，所述钉芯盘从动轮62与所述钉芯盘32相连，所述铆钉盘从动轮63与所述铆钉盘34相连；
所述传送带64同时套装在钉芯盘从动轮62和铆钉盘从动轮63上，所述主动轮61的下端部与所述传送带64的外表面相压接以带动传送带64转动，传送带64又带动钉芯盘从动轮62和铆钉盘从动轮63转动；
所述铆体盘33和主动轮61的半径比分别与钉芯盘32和钉芯盘从动轮62的半径比、铆钉盘34和铆钉盘从动轮63的半径比相等。
所述旋转驱动机构通过传动机构带动钉芯盘32和铆钉盘34逆时针旋转，带动铆体盘33顺时针旋转。
为了增大传送带64的的上半部分与下半部分之间的距离，进而增大主动轮61的下压程度以增大主动轮61与传送带64的接触面积，所述传动机构还包括压轮65，所述压轮65可旋转地支承在机架9上，并与所述传送带64的内表面相压接。
如图3所示，为了防止钉芯在到达压接工位之前脱落，传送装置3还包括：
安装于机架9、且用于防止卡装在钉芯槽内的钉芯在传送至压接工位的过程中脱落的钉芯挡板37；
为了防止铆体在到达压接工位之前及抽芯铆钉在到达移料工位之前脱落，传送装置3还包括：
安装于机架9、且用于防止卡装在铆体槽内的铆体在传送至压接工位的过程中及卡装在铆体槽内的抽芯铆钉在传送至移料工位的过程中脱落的铆体挡板38；
为了防止抽芯铆钉在传送至压印工位和出料工位之前脱落，传送装置3还包括：
安装于机架9、且用于防止卡装在铆钉槽内的抽芯铆钉在传送至压印工位和出料工位的过程中脱落的铆钉挡板39。
为了方便铆钉盘34所输送的抽芯铆钉出料，抽芯铆钉压接传送装置3还包括：
安装于机架9、且用于在出料工位承接出铆钉槽的抽芯铆钉的出料通道31。
在本实施例中，所述钉芯挡板37沿钉芯盘32的旋转方向自钉芯上料工位延伸至压接工位；所述铆体挡板38沿铆体盘33的旋转方向自铆体上料工位延伸至移料工位；所述铆钉挡板39沿铆钉盘34的旋转方向自移料工位延伸至出料工位。
具体地，旋转驱动机构驱动钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34同时进行间歇性旋转，在钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34每一次停止时，一钉芯槽和一铆体槽同时达到压接工位，一铆体槽和一铆钉槽同时达到移料工位，且位于压接工位的钉芯槽内所述卡装的钉芯与位于压接工位的铆体槽内所卡装的铆体相对齐，推力机构4将位于压接工位的钉芯槽所卡装的钉芯推进位于压接工位的铆体槽所卡装的铆体内以形成抽芯铆钉，位于移料工位的铆体槽所卡装的抽芯铆钉进入位于移料工位的铆钉槽内，并随铆钉盘34的旋转传送至压印工位，本实用新型可以自动将钉芯和铆体同时传送至压接工位，并自动将钉芯压入铆体内以形成抽芯铆钉，压接而成的抽芯铆钉通过铆体盘33传送至移料工位并在移料工位转移至铆钉盘34，再通过铆钉盘34传送到压印工位和出料工位，自动化程度高，减轻了工人的工作强度，也提升了工作效率；本实用新型的钉芯盘32、铆体盘33和铆钉盘34采用同一旋转驱动机构驱动，进而有利于保证钉芯槽和铆体槽同时到达压接工位，及铆体槽和铆钉槽同时到达移料工位，有利于保证整个抽芯铆钉压接传送装置长期稳定工作。
如图5所示，所述推力机构4包括推动组件，移动驱动装置和过载保护装置，所述移动驱动装置通过过载保护装置与所述推动组件相连以驱动推动组件沿钉芯的轴向移动以将钉芯推入铆体内；其中，
所述过载保护装置包括第一连杆41、第二连杆42及连接在第一连杆41和第二连杆42之间的推力限制器43，所述第一连杆41与移动驱动装置相连，所述第二连杆42与所述推动组件相连。
在本实施例中，所述移动驱动装置包括旋转体44和旋转驱动装置中的旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述旋转体44相连以驱动旋转体44旋转；所述第一连杆41相对于旋转体44的转动轴71通过第一连接组件偏心地活动连接在旋转体44上，以便在旋转体44旋转的过程中，通过旋转体44带动过载保护装置及推动组件往复移动。 所述推力限制器43包括碟簧，所述碟簧的一端与第一连杆41相连，所述碟簧的另一端与第二连杆42相连。为了使得推动组件可以沿直线往复移动，进而避免在推动组件推动钉芯的过程中给钉芯施加斜向上的力，进而更好地保证铆体与钉芯的压接效果，所述第二连杆42通过第二连接组件与所述推动组件活动连接，所述推动组件与机架9之间还设置有用于导向所述推动组件的移动的导向组件。所述导向组件包括设置在机架9上的导轨45及设置在所述推动组件上的导槽，所述导槽与所述导轨45相滑动配合。所述第一连接组件包括设置在第一连杆41的端部的套装体46和设置在旋转体44上的套装杆47，所述第二连接组件包括设置在第二连杆42的端部的套装体46和设置在推动组件上的套装杆47，所述套装杆47可转动地插装在相应的套装体46内。所述套装体46和相应的套装杆47之间设置有轴承。
具体地，在推力机构推动钉芯移动的过程中，如果铆体和钉芯未对齐，本推力机构可以通过其过载保护装置防止对钉芯产生过压，进而防止卡死或机器损坏；如果出现铆体和钉芯未对齐的情况，推动组件会因其前行受阻而使得推力限制器的碟簧压缩，进而可对整个机器起到过载保护，有效防止推动组件、第一连杆41、第二连杆42乃至移动驱动装置损坏。
如图5所示，为了保证钉芯和铆体压接组合到位，所述推动组件包括滑动块48和至少两个推块49，所述推块49直接与所述滑动块48相连或通过推杆与所述滑动块48相连；其中，一推块49用于将位于压接工位的钉芯槽所卡装的钉芯推进位于压接工位的铆体槽所卡装的铆体内，其它推块49用于推动铆体槽所卡装的抽芯铆钉中的钉芯以防止钉芯与铆体压接不到位。
具体地，本实用新型的推动组件设置有至少两个推块49，可以通过推力机构对钉芯进行至少两次推压，进而保证了钉芯在铆体内压接到位。
如图6、7、8、9、10所示，所述压印盘5包括：
内盘51，所述内盘51固定于外部固定件，所述内盘51滑配有四个沿所述内盘51的周向均布、且沿所述内盘51的径向滑动的滑块52，所述滑块52的头部设置有压印块，所述滑块52的尾部铰接一连接臂53；
外盘54，所述外盘54可转动地套装于所述内盘51的外围，且所述连接臂53与所述外盘54相铰接；
往复转动驱动机构，所述往复转动驱动机构与所述外盘54相连以驱动外盘54往复转动以使得外盘54通过四个连接臂53带动四个滑块52开合，其中，在四个滑块52合拢时，四个压印块压印抽芯铆钉。
如图6、7、8、9、10所示，为了使得压印盘5在各个抽芯铆钉上的压印位置固定，所述压印盘5还包括伸缩杆55，所述伸缩杆55可伸缩地插装在内盘51的中心位置，所述外盘54通过传动组件与所述伸缩杆55相连，以便在外盘54朝一方向转动以使得四个滑块52合拢时，外盘54通过传动组件带动伸缩杆55伸出以抵接位于压印工位的抽芯铆钉；和在外盘54朝向另一方向转动以使得四个滑块52散开时时，外盘54通过传动机构带动伸缩杆55缩回以松开抽芯铆钉。
在本实施例中，所述伸缩杆55用于与抽芯铆钉的钉芯相抵接，机架9上还固定有在伸缩杆55与钉芯抵接时，用于与铆体相抵接以限制抽芯铆钉的轴移范围的抵接块。
所述往复转动驱动机构包转动轴71、连杆72和旋转驱动机构中的旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述转动轴71直接相连或与所述转动轴71传动连接以驱动所述转动轴71旋转；所述连杆72的一端与所述转动轴71偏心活动连接，所述连杆72的另一端与所述外盘54活动连接。为了方便连杆72与所述转动轴71的连接，所述往复转动驱动机构还包括转动盘73，所述转动盘73与所述转动轴71同轴连接，所述连杆72的一端与所述转动盘73偏心活动连接。
如图6、7、8、9、10所示，所述传动组件包括：
第一拉杆81，所述第一拉杆81的中间部位铰接在外部固定件上，所述第一拉杆81的一端与所述伸缩杆55相铰接；
第二拉杆82，所述第二拉杆82的一端与所述第一拉杆81的另一端相铰接；
L型拨块83，所述L型拨块83的角部与外部固定件相铰接，所述L型拨块83的竖向自由端与所述第二拉杆82的另一端相铰接，所述外盘54的侧壁设置有凸块84，所述凸块84与所述L型拨块83的横向自由端相压接，以便在外盘54朝向另一方向转动时通过凸块84推动L型拨块83转动；
弹性元件85，所述弹性元件85设置在L型拨块83的竖向自由端和外部固定件之间，以便在外盘54朝向一方向转动时通过弹性元件85带动L型拨块83复位。
在本实施例中，所述弹性元件85为弹簧。为了使得伸缩杆55更好地与抽芯铆钉相抵接，所述伸缩杆55的用于与抽芯铆钉相抵接的端部设置有用以供抽芯铆钉的一部分插入的插装孔。所述机架9具有支撑体，所述内盘51固定在支撑体上，支撑体即为所述外部固定件。
具体地，通过往复转动驱动机构驱动外盘54往复转动，外盘54又通过四个连接臂53带动四个滑块52开合，在四个滑块52合拢时，四个压印块压印抽芯铆钉，并且在外盘54朝一方向转动以使得四个滑块52沿内盘51的径向向内盘51圆心合拢时，外盘54通过传动组件带动伸缩杆55伸出以抵接抽芯铆钉，在外盘54朝向另一方向转动以使得四个滑块52沿内盘51的径向向内盘51周向散开时时，外盘54通过传动组件带动伸缩杆55缩回以松开抽芯铆钉，本实用新型可以很好地压印抽芯铆钉，自动化程度高，并且在压印时，通过伸缩杆55抵接抽芯铆钉，进而使得压印块在每个抽芯铆钉上的压印位置固定，保证了压印位置的准确性及一致性，也可以有效防止在压印块压印抽芯铆钉的过程中，抽芯铆钉发生偏移，降低了次品率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
