一种发光装饰板
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种发光装饰板。
背景技术
目前的发光装饰板中有使用石板作为发光板，通过将石板和透明板通过胶水粘接起来，将光源设置于石板与透明板之间，通过光源的发光实现了石板的发光效果，这种发光石板存在缺陷，当某一光源损坏后，需要将通过胶水固定透明板取下，然后对发光石板内的光源的进行维修，维修好后，将透明板通过胶水粘接在石板上，维修的过程中需要去除胶水和涂刷胶水，导致维修不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种发光装饰板，解决现有技术中发光装饰板不方便维修的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种发光装饰板，其特征在于，包括：
石板，所述石板的侧壁向内凹陷形成有多个固定孔，多个所述固定孔组合形成图案；
透光填充物，所述透光填充物内置于每一所述固定孔，且所述透光填充物内形成有多个容纳腔，所述容纳腔与所述固定孔一一对应设置，且所述容纳腔与外界相连通；
至少一个第一光源，所述第一光源与所述容纳腔一一对应设置，所述第一光源内置于相对应的所述容纳腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型通过设置固定孔，将透光填充物填充于固定孔，能增加发光石板的结构强度，便于后续加工；透光填充物内形成有多个容纳腔，将光源内置于容纳腔，当光源发光时，光透过透光填充物、石板，使得发光石板呈现出预定的图案；通过将容纳腔与外界相连通，当光源需要维修时，可直接将光源从容纳腔中取出，便于对光源进行维修。
附图说明
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是沿图2中A—A线的剖视图
图4是本实用新型实施例一中发光装饰板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例二中发光装饰板的结构示意图；
图6是沿图5中B—B线的剖视图；
图7是本实用新型实施例三中发光装饰板的三维示意图；
图8是本实用新型实施例三中发光装饰板的结构示意图；
图9是沿图8中C—C线的剖视图；
图10是本实用新型实施例四中发光装饰板的结构示意图；
图11是本实用新型实施例五中发光装饰板的结构示意图；
图12是本实用新型实施例五中发光装饰板另一实施例的结构示意图；
图13是本实用新型实施例五中发光装饰板又一实施例的结构示意图；
图14是本实用新型实施例六中发光装饰板的结构示意图；
图15是本实用新型实施例六第一连接条和第一沉头螺钉的三维示意图；
图16是本实用新型实施例七中发光装饰板的三维示意图；
图17是本实用新型实施例七中第二连接条和第二沉头螺钉的三维示意图；
图18是本实用新型实施例八中发光装饰板的结构示意图；
图19是本实用新型实施例八中发光装饰板另一实施例的结构示意图；
图20是本实用新型实施例八中发光装饰板又一实施例的结构示意图；
图21是本实用新型实施例八中发光装饰板第四实施例的结构示意图；
图22是本实用新型实施例十中发光装饰板的结构示意图；
图23是本实用新型实施例十一中发光装饰板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种发光装饰板，如图1至23所示，包括石板1、透光填充物2、至少一个第一光源3，石板1的侧壁向内凹陷形成有多个固定孔，多个所述固定孔组合形成图案；优选的，石板1为天然石质材料,通过加工变薄后有一定的透光性。
透光填充物2内置于每一所述固定孔，且透光填充物2内形成有多个容纳腔，所述容纳腔与所述固定孔一一对应设置，且所述容纳腔与外界相连通；
第一光源3与所述容纳腔一一对应设置，第一光源3内置于相对应的所述容纳腔。第一光源3可以为LED软光条、LED硬灯条等。
直接在石板1的侧壁上开孔，保证了石板1的完整，不存在部件掉落的问题，当某一第一光源3损坏需要维修时，由于所述容纳腔与外界相连通，可以方便的将第一光源3从石板1内取出，方便维修；通过将第一光源3内置于所述容纳腔，第一光源3直接在容纳腔内发光，能减少第一光源3传递过程中的衰减。当第一光源3发光时，人们能从透明石板上看见固定孔的轮廓组成的图形。
相对于在石板1的侧壁上开槽，通过在石板1的侧壁上开孔，减少了对石板1的加工的量，且加工时，直接通过钻床等设备对石板1进行钻孔即可，方便加工，石板1内镂空相对分散，对石板1的结构强度的影响相对较小。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的具体结构进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例一：
如图1至22所示，所述发光装饰板还包括多个透光管4，透光管4与所述容纳腔一一对应设置，透光管4内置于相对应的所述容纳腔；第一光源3可拆卸内置于相对应的透光管4。
透光填充物2为可固化胶水。
透明胶水的填充过程：将透光管4内置于所述固定孔，将透明胶水注入固定孔，待透明胶水干固后将第一光源3内置于所述容纳腔；胶水为环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、不饱和聚酯树脂粘合剂中的一种。
待所述透明胶水固化后，再对石板1进行切割，得到石板1粗料，最后对石板1进行打磨，打磨至所需厚度，得到石板1成品。
通过设置透光管4、透明胶水，能对所述固定孔的内壁进行支撑，能加强石板1的强度，便于后续的加工，能有效保护石板1；通过将第一光源3内置于透光管4，第一光源3发光时会产生大量的热量，由于透光管4与外界相连通，热量能沿透光管4的导向向外传输，能延长第一光源3的使用寿命。
实施例二：
如图5、6、14所示，实施例二与实施例一的相同之处不再阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，石板1呈圆柱形。
多个所述固定孔沿石板1的周向均匀分布，每一所述固定孔包括第一直孔、两个第二直孔，多个所述固定孔的第一直孔的一端均相连通、另一端与外界相连通，两个所述第二直孔沿所述第一直孔的轴线对称设置于所述第一直孔的两侧，且所述第二直孔的一端与所述第一直孔均相连通、另一端与外界相连通。
所述容纳腔包括第一连通腔、两个第二连通腔，所述第一连通腔内置于所述第一直孔且与外界相连通，所述第二连通腔与所述第二直孔一一对应设置，所述第二连通腔内置于相对应的所述第二直孔且与外界相连通。
透光管4包括第一透光直管41、两个第二透光直管42，第一透光直管41内置于相对应的所述第一连通腔；第二透光直管42与所述第二连通腔一一对应，第二透光直管42内置于相对应的所述第二连通腔，且第二透光直管42与外界相连通，第一光源3内置于每一第一透光直管41、第二透光直管42。
优选的，所述固定孔的数量为六个，所述第二直孔与所述第一直孔之间的夹角为锐角；当第一光源3发光时，透明石板显现出固定孔的轮廓组成雪花形的图形。
实施例三：
如图4所示，实施例三与实施例一的相同之处不再阐述，实施例三与实施例一的不同之处在于，石板1为方形板体，所述固定孔包括第三直孔、至少一个第四直孔，所述第四直孔沿所述第三直孔的径向设置，且所述第四直孔的一端与所述第三直孔相连通、另一端与外界相连通；优选的，固定孔的数量为两个，两个所述固定孔沿所述石板1的中轴线对称设置于所述石板1，所述第四直孔的数量为两个。
所述容纳腔包括第一连通腔、两个第二连通腔，所述第一连通腔内置于所述第一直孔且与外界相连通，所述第二连通腔与所述第二直孔一一对应设置，所述第二连通腔内置于相对应的所述第二直孔且与外界相连通。
透光管4包括第一透光直管41、两个第二透光直管42，第一透光直管41内置于相对应的所述第一连通腔；第二透光直管42与所述第二连通腔一一对应，第二透光直管42内置于相对应的所述第二连通腔，且第二透光直管42与外界相连通，第一光源3内置于每一第一透光直管41、第二透光直管42。
实施例四：
如图10、11、12所示，实施例四与实施例三的相同之处不再阐述，实施例四与实施例三的不同之处在于，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔沿所述石板1的周向均匀分布。
实施例五：
如图11、12、13、14所示，实施例五与实施例一的相同之处不再阐述，实施例五与实施例一的不同之处在于，石板1的侧壁向内凹陷形成有一环形槽，所述环形槽环绕石板1设置，且所述环形槽与每一所述容纳腔均相连通。
所述发光装饰板还包括第二光源5，第二光源5内置于所述环形槽，且沿所述环形槽的周向环绕石板1设置。
通过设置第二光源5，当第二光源5发光时，石板1显现出呈环形的光圈；由于第二光源5直接内置于所述环形槽，且环形槽与外界相连通，当第二光源5需要维修时，能方便的取出第二光源5，便于第二光源5的维修。
实施例六：
如图14、15所示，实施例六与实施例二的相同之处不再阐述，实施例六与实施例二的不同之处在于，所述发光石板还包括边框6，边框6套设于石板1。优选的，边框6包括两个第一连接条61、两个第一沉头螺钉62，两个第一连接条61拼接呈以圆环同轴套设于石板1，第一连接条61相对石板1的侧壁开设有固定槽，第一连接条61经所述固定槽卡接于相对应的石板1的一侧，相邻的第一连接条61之间通过平面相抵接，沿垂直所述平面的方向每一第一连接条61均开设有一第一沉头孔、一第一螺纹孔，所述第一沉头孔、第一螺纹孔分别位于第一连接条61的两端，第一连接条61的第一沉头孔与相邻的第一连接条61的第一螺纹孔同轴设置，第一连接条61的第一螺纹孔与相邻的第一连接条61的第一沉头孔同轴设置，第一沉头螺钉62与所述第一螺纹孔一一对应设置，第一沉头螺钉62的螺纹端穿过所述第一沉头孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔。
通过设置边框6，使得石板1能通过边框悬挂在墙壁上，且边框能加强石板1的边缘的结构强度。
实施例七：
如图16、17所示，实施例七与实施例三的相同之处不再阐述，实施例七与实施例三的不同之处在于，所述发光石板还包括边框6，边框6套设于石板1。优选的，边框6包括四个第二连接条63、四个第二沉头螺钉64，四个第二连接条63呈矩形环绕石板1设置，第二连接条63相对石板1的侧壁开设有固定槽，第二连接条63经所述固定槽卡接于相对应的石板1的一侧，相邻的第二连接条63之间通过斜面相抵接，沿垂直所述斜面的方向每一第二连接条63均开设有一第二沉头孔、一第二螺纹孔，所述第二沉头孔、第二螺纹孔分别位于第二连接条63的两端，第二连接条63的第二沉头孔与相邻的第二连接条63的第二螺纹孔同轴设置，第二连接条63的第二螺纹孔与相邻的第二连接条63的第二沉头孔同轴设置，第二沉头螺钉64与所述第二螺纹孔一一对应设置，第二沉头螺钉64的螺纹端穿过所述第二沉头孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔。
通过设置四个第二连接条63、四个第二沉头螺钉64，当有需要时，能方便的将第二连接条63从石板1上取下，边框6能方便的安装在石板1上，能方便的从石板1上取下；设置边框6能保护石板1的边缘，加强对石板1边缘的支撑。
实施例八：
如图2、5、8、16、18、19、20、21所示，实施例八与实施例一的相同之处不再阐述，实施例八与实施例一的不同之处在于，石板1的表面为平面或曲面或异形面。
即石板1形状可以随装饰物的形状而适应性变化，例如用于装饰墙面或地面时，请再次参阅图2、5、8、6，石板1一般采用平面板的形状结构；当发光石板用于装饰圆柱时，请再次参阅图18、19、20、21，石板1一般采用曲面板的形状结构。
实施例九：
如图3、4、22所示，实施例九与实施例一的相同之处不再阐述，实施例九与实施例一的不同之处在于，透光填充物2为可固化的透明塑料。
透明塑料的填充过程：将固定形状的管体内置于所述固定孔，将透明塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的透明塑料注入固定孔，待透明塑料干固后取出管体，透明塑料内形成了容纳腔，将第一光源3内置于所述容纳腔；透明塑料可以为PMMA、PC、PET中的一种；也可以将透光管4插入相对应的所述容纳腔。
实施例十：
如图3、13、22所示，实施例十与实施例一的相同之处不再阐述，实施例十与实施例一的不同之处在于，多个所述固定孔相互平行设置；优选的，所述固定孔的数量为四个。
实施例十一：
如图23所示，实施例十一与上述实施例的相同之处不在阐述，实施例十一与上述实施例的不同之处在于，所述石板内开设有至少一个通孔7，所述通孔7贯穿所述石板1；所述通孔可以是各种形状，例如圆形、长条形、方形等。
例如在实施例五的基础上设置进行改进，所述环形槽与所述固定孔之间共围成有七个区域，石板开设有七个通孔7，通孔7沿垂直石板1的端面设置，所述通孔7与所述区域一一对应设置，且所述通孔7与相对应的所述区域的形状相匹配。
通过设置通孔7，能大大减轻石板1的重量，使得所述固定孔的外壁通体发光。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
