一种雕塑用多功能稳定切割机
技术领域
本发明属于切割机装置领域，具体地说是一种雕塑用多功能稳定切割机。
背景技术
石料柱为雕刻常用原石，在雕刻时需要将长的石料柱切割成不同长度的短的石料柱，现有装置中在切割时需要不断对石料柱的长度进行测量，导致石料切割效率缓慢，无法满足雕刻自动化的需求，故而我们发明了一种雕塑用多功能稳定切割机。
发明内容
本发明提供一种雕塑用多功能稳定切割机，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种雕塑用多功能稳定切割机，包括底座，底座的上方固定安装传送辊装置，传送辊装置上方的后侧设有上下开口的箱体，箱体与底座固定连接，箱体的下部转动安装横轴，横轴外周的中部固定安装滚轮，滚轮的一侧固定安装同轴的凸轮，凸轮的上方设有与箱体固定连接的套筒，套筒内活动安装仅能够上下移动的插杆，插杆的下端与凸轮的外周滑动接触配合，插杆与套筒通过套装于插杆外周的第一弹簧固定连接，插杆的上端铰接连接竖杆的下端，箱体的内壁开设左右对称的导向滑槽，竖杆的上端固定连接滑杆的底侧，滑杆的两端能够分别在对应的导向滑槽内滑动，竖杆的后侧固定安装能够调节齿数的条形齿条，条形齿条的后侧设有两端与箱体转动连接的蜗杆，蜗杆的外周固定安装齿轮，齿轮能够与条形齿条啮合配合，蜗杆的后侧设有与箱体转动连接的竖轴，竖轴的下端固定安装与蜗杆啮合配合的蜗轮，竖轴上端的一侧固定安装触头，触头的后侧设有接触开关，箱体的后侧开设插孔，插孔内插接配合拉杆，拉杆的前端与接触开关固定连接，拉杆与箱体通过套装于拉杆外周的第三弹簧固定连接，接触开关与传送辊装置通过电路连接。
如上所述的一种雕塑用多功能稳定切割机，所述的条形齿条包括盒体，盒体的前侧与竖杆固定连接，盒体的后侧开设条形透槽，条形透槽内活动安装数个插条，相邻的插条滑动接触配合，插条的外端分别固定安装齿牙，齿牙能够分别与齿轮啮合配合，插条的内端与盒体分别通过弹簧杆固定连接，插条的顶侧分别开设导向插孔，导向插孔内活动安装同一个仅能够上下移动的条形板，条形板下端的斜面能够分别与导向插孔的斜面滑动接触配合，盒体的顶侧开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装螺栓，螺栓的下端与条形板的顶侧轴承转动连接。
如上所述的一种雕塑用多功能稳定切割机，所述的导向滑槽为D型，导向滑槽竖向槽上端的一侧分别开设盲孔，盲孔内分别活动安装圆球，圆球与对应的盲孔分别通过第二弹簧固定连接，圆球的外部能够分别与对应的滑杆的外周滑动接触配合，竖杆与插杆之间铰接轴的外周套装扭簧，竖杆、插杆分别与扭簧对应的一端固定连接。
如上所述的一种雕塑用多功能稳定切割机，所述的传送辊装置包括两个左右分别的第一横杆，第一横杆分别与底座转动连接，第一横杆底侧的内侧分别转动连接一排数个传动辊的上端，左右两排的传动辊交叉分布，最前侧的两个传动辊的下端分别固定连接电机转轴的上端，电机的下端分别固定连接第二横杆的顶侧，其余的传动辊的下端分别与对应的第二横杆的顶侧转动连接，传动辊外周的下端分别固定安装同轴的链轮，左侧的链轮、右侧的链轮分别通过链条传动连接，第二横杆的下方设有丝杆，丝杆左右两侧的螺纹旋向相反，丝杆外周的左侧与右侧分别螺纹安装丝母，丝母的外周分别与对应的第二横杆的底侧铰接连接，电机与接触开关电路连接。
如上所述的一种雕塑用多功能稳定切割机，所述的传送辊装置上方的前侧设有与底座固定连接的支撑杆，支撑杆的底侧固定连接三个前后分布的电动伸缩杆的上端，中间的电动伸缩杆的下端固定安装切割机，切割机的切割片位于传送辊装置的两个传送辊之间，前后两个电动伸缩杆的下端分别固定安装压板。
本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够自动测量被切割石料的长度，从而能够切割不同长度的石料，能够提升石料切割的速率，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先给传送辊装置通电，再将石料柱放置在传送辊装置的顶侧，并调节传送辊装置的高度使石料柱的顶侧与滚轮的底侧接触配合，当传送辊装置带动石料柱向前移动时，滚轮沿石料柱的外周滚动，滚轮带动凸轮与横轴转动，插杆的下端沿凸轮的外周滑动，从而使插杆沿套筒上下移动，插杆向上移动第一弹簧被拉伸，并且在第一弹簧的弹性拉力作用下能够使插杆向下移动复位，插杆向上移动时带动竖杆、滑杆向上移动，滑杆向上移动时在导向滑槽的导向作用下能够使竖杆带动条形齿条竖直向上移动，条形齿条与齿轮啮合配合，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动竖轴、触头转动，滑杆向下移动时在导向滑槽的导向作用下能够使竖杆带动条形齿条沿竖杆与插杆之间的铰接轴向前摆动，从而使条形齿条向下移动的过程中不与齿轮啮合配合，插杆每上下移动一个循环，触点转动一定角度，至插杆上下循环数次后触点转动一周，当触点朝向后侧时与接触开关接触配合，传送辊装置断电，完成一次石料柱长度的测量，使用切割机装置在石料柱的前端将石料柱切断，再向后拉动拉杆，第三弹簧被压缩，使接触开关与触头分离，传送辊装置继续向前传送石料柱，然后松开拉杆，在第三弹簧的作用下，接触开关复位，至触头再次与接触开关接触配合，再次将石料柱在同一位置切断，从而能够得出相同长度的石料；当需要调节石料柱的长度时，调节条形齿条的齿牙数，条形齿条的齿牙数越多，被切断石料柱的长度越短。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图2的A向视图的放大图；图4是图1的B向视图的放大图；图5是图1的C向视图的放大图；图6是图3的Ⅱ局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种雕塑用多功能稳定切割机，如图所示，包括底座1，底座1的上方固定安装传送辊装置2，传送辊装置2上方的后侧设有上下开口的箱体3，箱体3与底座1固定连接，箱体2的下部转动安装横轴4，横轴4外周的中部固定安装滚轮5，滚轮5的一侧固定安装同轴的凸轮6，凸轮6的上方设有与箱体3固定连接的套筒7，套筒7内活动安装仅能够上下移动的插杆8，插杆8的下端与凸轮6的外周滑动接触配合，插杆8与套筒7通过套装于插杆8外周的第一弹簧9固定连接，插杆8的上端铰接连接竖杆10的下端，箱体3的内壁开设左右对称的导向滑槽11，竖杆10的上端固定连接滑杆12的底侧，滑杆12的两端能够分别在对应的导向滑槽11内滑动，竖杆10的后侧固定安装能够调节齿数的条形齿条16，条形齿条16的后侧设有两端与箱体3转动连接的蜗杆17，蜗杆17的外周固定安装齿轮18，齿轮18能够与条形齿条16啮合配合，蜗杆17的后侧设有与箱体3转动连接的竖轴19，竖轴19的下端固定安装与蜗杆17啮合配合的蜗轮20，竖轴19上端的一侧固定安装触头21，触头21的后侧设有接触开关22，触头21与接触开关22滑动接触配合，箱体3的后侧开设插孔23，插孔23内插接配合拉杆24，拉杆24的前端与接触开关22固定连接，拉杆24与箱体3通过套装于拉杆24外周的第三弹簧25固定连接，接触开关22与传送辊装置2通过电路连接。本发明结构简单，构思巧妙，能够自动测量被切割石料的长度，从而能够切割不同长度的石料，能够提升石料切割的速率，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先给传送辊装置2通电，再将石料柱放置在传送辊装置2的顶侧，并调节传送辊装置2的高度使石料柱的顶侧与滚轮5的底侧接触配合，当传送辊装置2带动石料柱向前移动时，滚轮5沿石料柱的外周滚动，滚轮5带动凸轮6与横轴4转动，插杆8的下端沿凸轮6的外周滑动，从而使插杆8沿套筒7上下移动，插杆8向上移动第一弹簧9被拉伸，并且在第一弹簧9的弹性拉力作用下能够使插杆8向下移动复位，插杆8向上移动时带动竖杆10、滑杆12向上移动，滑杆12向上移动时在导向滑槽11的导向作用下能够使竖杆10带动条形齿条16竖直向上移动，条形齿条16与齿轮18啮合配合，齿轮18带动蜗杆17转动，蜗杆17通过蜗轮20带动竖轴19、触头21转动，滑杆12向下移动时在导向滑槽11的导向作用下能够使竖杆10带动条形齿条16沿竖杆10与插杆8之间的铰接轴向前摆动，从而使条形齿条16向下移动的过程中不与齿轮18啮合配合，插杆8每上下移动一个循环，触点21转动一定角度，至插杆18上下循环数次后触点21转动一周，当触点21朝向后侧时与接触开关22接触配合，传送辊装置2断电，完成一次石料柱长度的测量，使用切割机装置在石料柱的前端将石料柱切断，再向后拉动拉杆24，第三弹簧25被压缩，使接触开关22与触头21分离，传送辊装置2继续向前传送石料柱，然后松开拉杆24，在第三弹簧25的作用下，接触开关22复位，至触头21再次与接触开关22接触配合，再次将石料柱在同一位置切断，从而能够得出相同长度的石料；当需要调节石料柱的长度时，调节条形齿条16的齿牙数，条形齿条16的齿牙数越多，被切断石料柱的长度越短。
具体而言，如图所示，本实施例所述的条形齿条16包括盒体161，盒体161的前侧与竖杆10固定连接，盒体161的后侧开设条形透槽162，条形透槽162内活动安装数个插条163，相邻的插条163滑动接触配合，插条163的外端分别固定安装齿牙164，齿牙164能够分别与齿轮18啮合配合，插条163的内端与盒体161分别通过弹簧杆165固定连接，插条163的顶侧分别开设导向插孔166，导向插孔166内活动安装同一个仅能够上下移动的条形板167，条形板167下端的斜面能够分别与导向插孔166的斜面滑动接触配合，盒体161的顶侧开设螺纹通孔168，螺纹通孔168内螺纹安装螺栓169，螺栓169的下端与条形板167的顶侧轴承转动连接。拧动螺栓169，螺栓169能够带动条形板167沿螺纹通孔168上下移动，当条形板167向下移动时，条形板167底侧的斜面与导向插孔166后上方的斜面滑动接触配合，能够使插条163向后移动，弹簧杆165被拉伸，至条形板167的后侧与导向插孔166的后侧滑动接触配合，齿牙164移动至最后方，此时齿牙164能够与齿轮18啮合配合；当条形板167向上移动时，条形板167从对应的条形插孔166内移出，插板163在弹簧杆165的弹性拉力作用下向前复位移动，此时插板163对应的齿牙164无法与齿轮18啮合配合，从而实现条形齿条16齿数的调节。
具体的，如图所示，本实施例所述的导向滑槽11为D型，导向滑槽11竖向槽上端的一侧分别开设盲孔13，盲孔13内分别活动安装圆球14，圆球14与对应的盲孔13分别通过第二弹簧15固定连接，圆球14的大于二分之一的部位位于盲孔13内，圆球14的外部能够分别与对应的滑杆12的外周滑动接触配合，竖杆10与插杆8之间铰接轴的外周套装扭簧，竖杆10、插杆8分别与扭簧对应的一端固定连接。竖杆10在扭簧的弹性作用下具有向后转动的趋势，从而使滑杆12的后侧与导向滑槽11的后侧紧密接触配合，当竖杆10向上移动时，滑杆12沿导向滑槽11的竖向槽竖直向上移动，此时条形齿条16在上升移动的过程中与齿轮18啮合配合，带动齿轮18转动，当滑杆12的外周与圆球14接触配合，能够将圆球14压入盲孔13内，第二弹簧15被压缩，至滑杆12移动到最上方，圆球14通过第二弹簧15的弹性推力对滑杆12形成向前的推力，竖杆10沿与插杆8之间的铰接轴转动，从而使滑杆12进入导向滑槽11前侧的弧形槽内，此时滑杆12开始向下移动，条形齿条16向下移动的过程中不与齿轮18啮合配合，至滑杆12滑动至最下方，滑杆12的两端重新进入对应的导向滑槽11的竖向槽内，并在扭簧的作用下与条形滑槽11的后侧紧密接触配合。
进一步的，如图所示，本实施例所述的传送辊装置2包括两个左右分别的第一横杆40，第一横杆40分别与底座1转动连接，第一横杆40底侧的内侧分别转动连接一排数个传动辊41的上端，左右两排的传动辊41交叉分布，最前侧的两个传动辊41的下端分别固定连接电机42转轴的上端，电机42的下端分别固定连接第二横杆43的顶侧，其余的传动辊42的下端分别与对应的第二横杆43的顶侧转动连接，传动辊41外周的下端分别固定安装同轴的链轮44，左侧的链轮44、右侧的链轮44分别通过链条45传动连接，第二横杆42的下方设有丝杆46，丝杆46左右两侧的螺纹旋向相反，丝杆46外周的左侧与右侧分别螺纹安装丝母47，丝母47的外周分别与对应的第二横杆43的底侧铰接连接，电机42与接触开关22电路连接。转动丝杆46，两个丝母47能够相向运动与背向运动，从而使丝母47带动对应的第二横杆43相向运动与背向移动，当第二横杆43相向运动时，传动辊41的下端向中间移动，同时传动辊41带动对应的第一横杆40转动，左右两侧的传动辊41顶侧之间的夹角减小，能够向下调节传动石料柱的高度，反之，当第二横杆43背向运动时，左右两侧的传动辊41顶侧之间的夹角增加，能够向上调节传动石料柱的高度，以便对不同粗细石料柱传动，使石料柱与滚轮5形成有效摩擦；给电机42通电，电机42的转轴带动传动辊41转动，传动辊41通过链轮44、链条45传动带动其余的传动辊41转动，从而能够使放于传动辊41顶侧的石料柱被传动，且左右两侧的传动辊41交叉分布形成V型，便于石料柱的传送，增加传动传送石料柱的稳定性；触点21与接触开关22接触配合时，电机42断电。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的传送辊装置2上方的前侧设有与底座1固定连接的支撑杆50，支撑杆50的底侧固定连接三个前后分布的电动伸缩杆51的上端，中间的电动伸缩杆51的下端固定安装切割机52，切割机52的切割片位于传送辊装置2的两个传送辊之间，前后两个电动伸缩杆51的下端分别固定安装压板53。切割石料柱时，首先通过前后两侧的电动伸缩杆51带压板53向下移动，将石料柱压在传送辊装置2的顶侧，然后再给切割机52通电，切割机52的切割片开始快速转动，然后再通过中间的电动伸缩杆51带动切割机52向下移动，从而完成对石料柱的切割。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
