渐变保护盖板、注塑模具及注塑模具上模制作方法
技术领域
本发明涉及保护盖板领域，特别是指一种渐变保护盖板、注塑模具及注塑模具上模制作方法。
背景技术
随着社会发展，现在人们会花费越来越多的时间在智能电子设备（如手机、平板等）上，如手机、平板等，消费者对智能电子设备的外观的要求也逐渐增多，智能电子设备背部的保护盖板具有渐变效果成为各大厂商的宣传点之一，但是智能电子设备背部上具有渐变效果的保护盖板一般是通过在玻璃上镀上多层膜形成的，膜层结构较为复杂，镀膜工艺难度大，制作成本高，而且玻璃表面光滑，使得人们在使用智能电子设备时容易出现智能电子设备脱离的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渐变保护盖板，其具有渐变效果，而且结构简单、成本低；本发明还提供了用于制作该渐变保护盖板的注塑模具以及注塑模具上模的制作方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种渐变保护盖板，其包括一体注塑成型的塑料盖板；所述塑料盖板的正面遍布若干个渐变凹槽，各渐变凹槽的深度自前向后依次递增。
各所述渐变凹槽的底面倾斜于塑料盖板正面，且各渐变凹槽底面处于同一倾斜平面上。
所述渐变凹槽底面与塑料盖板正面之间的夹角为0.03°~1°。
所述塑料盖板的背面为镜面。
一种用于制作上述的渐变保护盖板的注塑模具，其包括上模和与上模相配合的下模；所述上模底部设有一内顶面遍布若干个磨砂颗粒的上凹槽，上凹槽内顶面上的各磨砂颗粒的高度自前向后依次递增；所述下模的顶部对应于上凹槽设有下凹槽，下凹槽和上凹槽对接形成注塑模腔；所述上模侧面和/或下模侧面设有与注塑模腔相通的浇筑通道。
各所述的磨砂颗粒的底面倾斜于上凹槽内顶面，且各磨砂颗粒底面处于同一倾斜平面上。
所述磨砂颗粒底面与上凹槽内顶面之间的夹角为0.03°~1°。
一种用于制作上述的注塑模具的上模的制作方法，包括：
步骤一：将金属基材加工成底部设有粗胚凹槽的上模粗胚；
步骤二：对上模粗胚的粗胚凹槽内顶面进行喷砂或蚀刻，从而将粗胚凹槽加工成内顶面遍布若干个磨砂颗粒的上凹槽；
步骤三：对上凹槽内顶面上的各磨砂颗粒进行研磨，以使得研磨后的各磨砂颗粒的高度自前向后依次递增，从而得到上模成品。
在所述步骤三中，采用数控磨床对上凹槽内顶面上的各磨砂颗粒进行研磨；数控磨床研磨时，数控磨床的砂轮倾斜于上凹槽内顶面，以使得研磨后的各磨砂颗粒底面倾斜于上凹槽内顶面，且研磨后的各磨砂颗粒底面处于同一倾斜平面上。
在所述步骤三中，数控磨床研磨时，数控精磨机的砂轮相对于上凹槽内顶面倾斜0.03°~1°，以使得研磨后的各磨砂颗粒与上凹槽内顶面之间的夹角为0.03°~1°。
采用上述方案后，本发明的渐变保护盖板采用的是一体注塑成型的塑料盖板，材料成本低，制作简单；而且本发明的塑料盖板的正面遍布若干渐变凹槽，且塑料盖板正面上的渐变凹槽的深度自前向后依次递增，结构简单，能使得塑料盖板正面呈现出渐变效果。
附图说明
图1为本发明的渐变保护盖板的俯视图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为图2的b处放大图；。
图4为本发明的注塑模具的结构示意图；
图5为本发明的注塑模具的分解图1；
图6为本发明的注塑模具的分解图2；
图7为本发明的注塑模具的上模的剖视图；
图8为图7的c处放大图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图3所示，本发明揭示了一种渐变保护盖板A，其包括一体注塑成型的塑料盖板A1。配合图1至图3所示，其中所述塑料盖板A1的正面遍布若干个渐变凹槽A11，各渐变凹槽A11的深度自前向后依次递增，以使得塑料盖板1的正面呈现出渐变效果；另外通过设置渐变凹槽A11可以提高塑料盖板A1正面的粗糙度，有利于提高塑料盖板A1与人手之间的摩擦力。所述塑料盖板A1的背面则可以为镜面。
配合图2和图3所示，各所述渐变凹槽A11的底面可倾斜于塑料盖板正面，且各渐变凹槽A11底面可处于同一倾斜平面上；所述渐变凹槽A11底面与塑料盖板A1正面之间的夹角可以为0.03°~1°。
配合图4至图8所示，本发明还揭示了一种用于制作上述的渐变保护盖板的注塑模具B，通过该注塑模具B来一体注塑出上述的塑料盖板A1；所述注塑模具B包括上模B1和与上模B1相配合的下模B2；其中所述上模B1底部设有一内顶面遍布若干个磨砂颗粒B12的上凹槽B11，上凹槽B11内顶面上的各磨砂颗粒B12的高度自前向后依次递增，各磨砂颗粒B12分别对应于塑料盖板A1的渐变凹槽A11而用于成型各渐变凹槽A11；所述下模B2的顶部对应于上凹槽B11设有下凹槽B21，下凹槽B21和上凹槽B11对接形成注塑模腔而用于成型上述的塑料盖板A1，下凹槽B21的内底面可以为镜面以使得成型的塑料盖板A1的背面为镜面；所述上模B1侧面和下模B2侧面上均设有与注塑模腔相通的浇筑通道B3，通过浇筑通道B3来将塑料熔体射入注塑模腔中，进而使得塑料熔体在注塑模腔中凝固形成塑料盖板A1。需要说明的是，注塑模具B1并不局限于上模B1侧面和下模B2侧面上均设有与注塑模腔相通的浇筑通道B3，也可以是只有上模B1侧面均设有与注塑模腔相通的浇筑通道B3，或者只有上模B2侧面均设有与注塑模腔相通的浇筑通道B3，这样均能通过浇筑通道B3将塑料熔体射入注塑模腔中。
配合图7和图8所示，在上模B1中，各磨砂颗粒B12的底面可倾斜于上凹槽B1内顶面，且各磨砂颗粒B12底面处于同一倾斜平面上；这样能使得成型的塑料盖板A1正面上的各渐变凹槽A11的底面倾斜于塑料盖板A1正面，且各渐变凹槽A11底面处于同一倾斜平面上；另外磨砂颗粒B12底面与上凹槽B11内顶面之间的夹角β为0.03°~1°，以使得渐变凹槽A11底面与塑料盖板A1正面之间的夹角α为0.03°~1°。
本发明还揭示了一种用于制作上述的注塑模具B的上模B1的制作方法，该制作方法简单、易于实现；具体的，该制作方法包括：
步骤一：将金属基材通过浇筑和/或切割的方式加工成底部设有粗胚凹槽的上模粗胚；
步骤二：对上模粗胚的粗胚凹槽内顶面进行喷砂或蚀刻，从而将粗胚凹槽加工成内顶面遍布若干个磨砂颗粒B12的上凹槽B11；
步骤三：对上凹槽B11内顶面上的各磨砂颗粒B12进行研磨，以使得研磨后的各磨砂颗粒B12的高度自前向后依次递增，从而得到上模成品。
其中若是上模B1侧面需设有浇筑通道B3，则在所述步骤一中，将金属基材通过浇筑和/或切割的方式加工成底部设有粗胚凹槽的上模粗胚的同时，在上模粗胚侧面加工出与粗胚凹槽相通的浇筑通道B3。而在所述步骤三中，可采用数控磨床对上凹槽内顶面上的各磨砂颗粒进行研磨；数控磨床研磨时，数控磨床的砂轮倾斜于上凹槽B11内顶面，以使得研磨后的各磨砂颗粒B12底面倾斜于上凹槽B11内顶面，且研磨后的各磨砂颗粒B12底面处于同一倾斜平面上；另外，数控磨床研磨时，数控精磨机的砂轮可相对于上凹槽B1内顶面倾斜0.03°~1°，以使得研磨后的各磨砂颗粒B12与上凹槽B11内顶面之间的夹角为0.03°~1°。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
