一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及其制备方法
技术领域
本发明属于烫金膜技术领域，特别是涉及一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜以及一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜的制备方法。
背景技术
电化铝由于具有色泽艳丽、金属质感强烈、视觉效果突出等特性，以及能极大的提高包装物的装潢档次，现在电化铝已广泛应用于生活中的各个行业中。而烫印机制造技术的发展也间接的带动特殊新型电化铝的出现。
目前，市场上的玻璃、金属、陶瓷等花纸烫金膜都需要表面涂布保护光油才能达品质合格要求和工艺复杂技术问题。本发明的一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及其制备方法的出现解决了上述出现的问题，填补了国内外在玻璃、金属、陶瓷等表面热烘烤领域的空白，提高了酒类、化妆品等金属、玻璃类的防伪性能，简化了加工工艺，节约了生产时间。
发明内容
本发明提供了一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及其制备方法，解决了以上问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜，包括基膜层、离型层、保护层、着色层、镭射模压层、真空镀铝层、背胶层和烫印层；
所述基膜层采用烫金转移级高性能的聚酯薄膜进行生产；
所述离型层由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：氧化聚乙烯消光蜡2-5份、改性丙烯酸树脂20-25份、醋酸纤维素5-10份、有机溶剂60-70份；
所述保护层由下列原料按照质量份数制备而成：改性聚酯树脂25-35份、改性聚氨酯树脂10-15份、改性丙烯酸树脂10-15份、丁酮30-40、环已酮5-10份；
所述着色层由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：改性丙烯酸树脂10-20份、改性聚氨酯树脂5-15份、改性聚酯树脂1-5份、聚乙烯醇缩丁醛1-5份、染料色粉1-5份、丁酮30-70、乙酸乙酯20-50份、环已酮1-5份；
所述镭射模压层根据产品要求进行生产，镭射系列产品需要进行镭射模压，除此外其他产品不需要此工艺进行生产；
所述镀铝层由真空卷绕镀铝设备蒸镀完成；
所述背胶层由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：氯乙烯-醋酸乙烯脂共聚物1-3份、改性聚丙烯树脂5-10份、丙烯酸树脂4-8份，硝酸纤维素3-5份、瓦克气相二氧化硅1-5份、乙酸乙酯40-60份、环已酮3-6份、醋酸正丙酯1-3份。
进一步地，该免印光油烫金膜应用于热烘烤材料表面，包括但不限于玻璃、金属、陶瓷。
一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜的制备方法，包括如下步骤：
S01、选定基膜层：选择定位全息烫金膜用聚酯薄膜作为基膜层；
S02、离型层涂布：将配制好的离型层的涂布液，在湿度在50-60％，通过180-300目的网纹辊以3-6g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在聚酯薄膜的基膜上，经15-25米的涂布机器以机速100-130m/分钟的速度，烘干温度在85℃-120℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在0.5-1.0克之间；
S03、信息着色层涂布：将配制好的信息着色层的涂布液，在湿度在50-60％，通过180-300目的网纹辊以4-7g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在已涂过离型层的膜上，经15-25米的涂布机器以机速80-120m/分钟的速度，烘干温度在85℃-190℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在0.6-1.2克之间；
S04、镭射模压：光刻出所需的特殊防伪图形的镭射镍板，采用中压镭射模压机，定制的镭射镍板贴于模压辊上，采用160-200℃的模压温度，采用精准控制纵横向收缩比工艺，将每个防伪图形的误差控制在0.2mm以内进行连续模压；
S05、真空镀铝层蒸镀：采用真空卷绕式镀铝机，在高真空镀铝机仓内，将固化铝丝加热成汽化状态，以表面电阻在200-400A之间的镀层均匀地蒸镀在表面，将原来模压出来的防伪图形或商标变成有很强的金属质感；
S06、背胶层涂布：将配制好的背胶层的涂布液在环境湿度在50-60％，通过180-300目的网纹辊以4-7g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在已镀过铝的产品上，经15-25米的涂布机器以机速90-130m/min的速度，烘干温度在85℃-150℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在0.6-1.2克之间；
S07、烫印机烫印：通过普通或定位烫金机，采用圆压圆或圆压平的方式，将花纸用烫金膜烫印在印过底油的底纸上，烫印过烫金底纸再去印刷后印刷可撕膜或直接印上可撕膜，通过水泡将图案分离，然后将所需要的图案手动贴在玻璃、金属、陶瓷等产品表面，贴合完成后，放入160—180度的烤箱内，烘烤30-60分钟，整个工艺结束。
本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：
1、本发明的目的在于提供一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜，可以很好的满足社会市场上对免涂保护层的玻璃、金属、陶瓷等花纸用烫金膜的需求，通过试验验证，可耐200度以内烘烤2小时不开裂、不鼓泡、不变色，含量为99％的酿酒精擦拭200次不脱色，50度的白酒浸泡24小时不脱色、不打皱、耐刮擦。
2、本发明的免印光油烫金膜填补了国内外在玻璃、金属、陶瓷等表面热烘烤领域的空白，提高了酒类、化妆品等金属、玻璃类的防伪性能，简化了加工工艺，节约了生产时间。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜的层结构示意图；
图2为本发明的一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜的制备方法的步骤图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基膜层，2-离型层，3-保护层，4-着色层，5-镭射模压层，6-真空镀铝层，7-背胶层，8-烫印层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，本发明的一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及，包括基膜层1、离型层2、保护层3、着色层4、镭射模压层5、真空镀铝层6、背胶层7和烫印层8；
基膜层1采用烫金转移级高性能的聚酯薄膜进行生产，产品热稳定性能好，尺寸加工稳定性能优；
离型层2由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：氧化聚乙烯消光蜡5份、改性丙烯酸树脂25份、醋酸纤维素10份、有机溶剂60份；
保护层3由下列原料按照质量份数制备而成：改性聚酯树脂35份、改性聚氨酯树脂10份、改性丙烯酸树脂10份、丁酮40、环已酮5份；
着色层4由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：改性丙烯酸树脂10份、改性聚氨酯树脂5份、改性聚酯树脂2份、聚乙烯醇缩丁醛1份、染料色粉1份、丁酮60、乙酸乙酯20份、环已酮1份；
镭射模压层5根据产品要求进行生产，镭射系列产品需要进行镭射模压，除此外其他产品不需要此工艺进行生产；
镀铝层6由真空卷绕镀铝设备蒸镀完成；
背胶层7由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：氯乙烯-醋酸乙烯脂共聚物3份、改性聚丙烯树脂10份、丙烯酸树脂8份，硝酸纤维素5份、瓦克气相二氧化硅5份、乙酸乙酯60份、环已酮6份、醋酸正丙酯3份。
其中，该免印光油烫金膜应用于热烘烤材料表面，采用玻璃。
如图2所示，一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜的制备方法，包括如下步骤：
S01、选定基膜层：选择定位全息烫金膜用聚酯薄膜作为基膜层1；
S02、离型层涂布：将配制好的离型层2的涂布液，在湿度在60％，通过300目的网纹辊以6g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在聚酯薄膜的基膜上，经25米的涂布机器以机速130m/分钟的速度，烘干温度在120℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在1.0克之间；
S03、信息着色层涂布：将配制好的信息着色层4的涂布液，在湿度在60％，通过300目的网纹辊以7g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在已涂过离型层的膜上，经25米的涂布机器以机速120m/分钟的速度，烘干温度在190℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在1.2克之间；
S04、镭射模压：光刻出所需的特殊防伪图形的镭射镍板，采用中压镭射模压机，定制的镭射镍板贴于模压辊上，采用200℃的模压温度，采用精准控制纵横向收缩比工艺，将每个防伪图形的误差控制在0.2mm以内进行连续模压；
S05、真空镀铝层蒸镀：采用真空卷绕式镀铝机，在高真空镀铝机仓内，将固化铝丝加热成汽化状态，以表面电阻在400A之间的镀层均匀地蒸镀在表面，将原来模压出来的防伪图形或商标变成有很强的金属质感；
S06、背胶层涂布：将配制好的背胶层7的涂布液在环境湿度在60％，通过300目的网纹辊以7g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在已镀过铝的产品上，经25米的涂布机器以机速130m/min的速度，烘干温度在150℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在1.2克之间；
S07、烫印机烫印：通过普通或定位烫金机，采用圆压圆或圆压平的方式，将花纸用烫金膜烫印在印过底油的底纸上，烫印过烫金底纸再去印刷后印刷可撕膜或直接印上可撕膜，通过水泡将图案分离，然后将所需要的图案手动贴在玻璃、金属、陶瓷等产品表面，贴合完成后，放入180度的烤箱内，烘烤60分钟，整个工艺结束；不需要在表面涂布保护光油，一款带有金属质感或全息防伪商标的玻璃、金属、陶瓷等产品完成。
实施例2：
请参阅图1所示，本发明的一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜及，包括基膜层1、离型层2、保护层3、着色层4、镭射模压层5、真空镀铝层6、背胶层7和烫印层8；
基膜层1采用烫金转移级高性能的聚酯薄膜进行生产，产品热稳定性能好，尺寸加工稳定性能优；
离型层2由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：氧化聚乙烯消光蜡5份、改性丙烯酸树脂20份、醋酸纤维素5份、有机溶剂70份；
保护层3由下列原料按照质量份数制备而成：改性聚酯树脂35份、改性聚氨酯树脂15份、改性丙烯酸树脂15份、丁酮30、环已酮5份；
着色层4由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：改性丙烯酸树脂10份、改性聚氨酯树脂5份、改性聚酯树脂1份、聚乙烯醇缩丁醛1份、染料色粉1份、丁酮50、乙酸乙酯30份、环已酮2份；
镭射模压层5根据产品要求进行生产，镭射系列产品需要进行镭射模压，除此外其他产品不需要此工艺进行生产；
镀铝层6由真空卷绕镀铝设备蒸镀完成；
背胶层7由下列原料按照质量份数的涂布液制备而成：氯乙烯-醋酸乙烯脂共聚物3份、改性聚丙烯树脂10份、丙烯酸树脂8份，硝酸纤维素5份、瓦克气相二氧化硅5份、乙酸乙酯60份、环已酮6份、醋酸正丙酯3份。
其中，，该免印光油烫金膜应用于热烘烤材料表面，包括但不限于玻璃、金属、陶瓷。
如图2所示，一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜的制备方法，包括如下步骤：
S01、选定基膜层：选择定位全息烫金膜用聚酯薄膜作为基膜层1；
S02、离型层涂布：将配制好的离型层2的涂布液，在湿度在50％，通过180目的网纹辊以3g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在聚酯薄膜的基膜上，经15米的涂布机器以机速100m/分钟的速度，烘干温度在85℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在0.5克之间；
S03、信息着色层涂布：将配制好的信息着色层4的涂布液，在湿度在50％，通过180目的网纹辊以4g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在已涂过离型层的膜上，经15米的涂布机器以机速80m/分钟的速度，烘干温度在85℃℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在0.6克之间；
S04、镭射模压：光刻出所需的特殊防伪图形的镭射镍板，采用中压镭射模压机，定制的镭射镍板贴于模压辊上，采用160℃的模压温度，采用精准控制纵横向收缩比工艺，将每个防伪图形的误差控制在0.2mm以内进行连续模压；
S05、真空镀铝层蒸镀：采用真空卷绕式镀铝机，在高真空镀铝机仓内，将固化铝丝加热成汽化状态，以表面电阻在200A之间的镀层均匀地蒸镀在表面，将原来模压出来的防伪图形或商标变成有很强的金属质感；
S06、背胶层涂布：将配制好的背胶层7的涂布液在环境湿度在50％，通过180目的网纹辊以4g/m2的涂布湿涂量均匀地涂布在已镀过铝的产品上，经15米的涂布机器以机速90m/min的速度，烘干温度在85℃℃抛物线的温度进行涂布，每平方干量控制在0.6克之间；
S07、烫印机烫印：通过普通或定位烫金机，采用圆压圆或圆压平的方式，将花纸用烫金膜烫印在印过底油的底纸上，烫印过烫金底纸再去印刷后印刷可撕膜或直接印上可撕膜，通过水泡将图案分离，然后将所需要的图案手动贴在玻璃、金属、陶瓷等产品表面，贴合完成后，放入160度的烤箱内，烘烤30分钟，整个工艺结束；不需要在表面涂布保护光油，一款带有金属质感或全息防伪商标的玻璃、金属、陶瓷等产品完成。
有益效果：
1、本发明的目的在于提供一种水转印低温花纸用免印光油烫金膜，可以很好的满足社会市场上对免涂保护层的玻璃、金属、陶瓷等花纸用烫金膜的需求，通过试验验证，可耐200度以内烘烤2小时不开裂、不鼓泡、不变色、酒精含量为99％擦拭50次不脱色、常温25度的水浸泡200小时后耐刮擦。
2、本发明的免印光油烫金膜填补了国内外在玻璃、金属、陶瓷等表面热烘烤领域的空白，提高了酒类、化妆品等金属、玻璃类的防伪性能，简化了加工工艺，节约了生产时间。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
