一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置
技术领域
本实用新型涉及雕刻机上料设备技术领域，尤其涉及一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置。
背景技术
柔版无水印花新技术是将自动化技术、高分辨率技术应用到传统滚网印花雕刻装备中，实现滚网印花的分辨率从500dpi到5000dpi的精细度飞跃、制网周期从一周缩短至3～5小时的技术蜕变，改变传统制网产生化学肥料污染而造成环境污染的窘境，使用激光雕刻机进行滚筒柔性制版，解决了滚筒印花的掣肘，其印花精度、速度及制网时间远优于圆网印花，柔版成本接近圆网，现有的雕刻机的上料需要人手工将需要雕刻的滚筒送至雕刻机内，多次依靠人手将滚筒从低处搬至雕刻机上，较为费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在印花滚筒的雕刻过程中需要人手多次将多个滚筒送至雕刻机内，较为费力的缺点，而提出的一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置，包括两个斜板，两个所述斜板之间固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间放置有支撑板，所述安装块内开有螺纹孔，所述连接板相对螺纹孔处开有连通孔，所述安装块内侧开有两条滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有安装板，所述安装板一侧固定有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹孔与螺纹柱之间螺纹连接，所述安装块相对支撑板一侧开有连接孔，所述安装板顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装板的一端与支撑板固定连接。
优选的，所述支撑板顶端开有放置槽，所述放置槽截面形状为弧形。
优选的，两个所述安装块之间固定连接有斜块，所述斜块的一侧与地面接触。
优选的，当所述支撑板位于最低处时，所述斜块的顶端与所述支撑板顶端齐平。
本实用新型提出的一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置，有益效果在于：
本实用新型通过设置螺纹孔、螺纹柱，电机。通过电机的输出轴的旋转，带动电机在螺纹孔内移动，通过在螺纹孔内安装有安装板、将电机相对安装板进行固定，通过螺纹柱在螺纹孔内的移动带动安装板的快速移动，支撑板通过连接杆与安装板固定连接，从而实现支撑板快速的移动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置中安装块的剖视图。
图中：斜板1、安装块2、支撑板3、放置槽4、连接杆5、螺纹孔6、安装板7、电机8、螺纹柱9、连接孔10、连通孔11、滑12、滑块13、连接板14、斜块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种柔性印花滚筒雕刻机用快速上料装置，包括两个斜板1，两个斜板1之间固定连接有连接板14，两个斜板1与连接板14为一体结构，连接板14一侧固定连接有两个安装块2，两个安装块2之间放置有支撑板3，支撑板3顶端开有放置槽4，放置槽4截面形状为弧形，在支撑板3上表面放置需要雕刻的滚筒，弧形槽使得滚筒在支撑板3顶端，不会随着支撑板3的移动而滚动。
安装块2内开有螺纹孔6，连接板14相对螺纹孔6处开有连通孔11，螺纹孔6与连通孔11连通，安装块2内侧开有两条滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，两个滑块13之间固定连接有安装板7，安装板7一侧固定有电机8，电机8可正反转，可以在安装板7顶端固定设置固定套，从而将电机8相对安装板7固定，电机8的输出端固定连接有螺纹柱9，螺纹孔6与螺纹柱9之间螺纹连接，安装块2相对支撑板3一侧开有连接孔10，安装板7顶端固定连接有连接杆5，连接杆5远离安装板7的一端穿过连接孔10与支撑板3固定连接，电机8外接电源。
实施例二
参照图1、2，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例一的基础上两个安装块2之间固定连接有斜块15，斜块15的一侧与地面接触，当支撑板3位于最低处时，斜块15的顶端与支撑板3顶端齐平，通过斜块15便于将滚筒从地面滚到支撑板3顶端。
工作原理，将滚筒从地面滚到支撑板顶端，然后启动电机8，使得螺纹柱9相对螺纹孔6移动，从而将滚筒升起，到达指定位置时，将滚筒放入雕刻机内，然后将支撑板3下移，供下次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
