壳体、终端设备和壳体的制作方法
技术领域
本申请涉及电子设备领域，更具体地，涉及一种壳体、终端设备和壳体的制作方法。
背景技术
随着生产工艺的不断进步，用户对电子产品的外壳的外观的性能以及美观的要求也不断提高，对外观的颜色、材料和工艺的需求也越来越多样化，不断追求具有差异化的外观，例如，需要产品的外观具有层次感，但是，目前的喷涂技术得到的电子产品的壳体无法呈现出较好的层次感，样式相对单一，难以满足用户需求。
发明内容
本申请提供一种新的壳体，通过在壳体中设置两种色漆层和中空结构，可以使得壳体呈现较好的层次感，提高了用户体验。
第一方面，提供了一种壳体，其特征在于，所述壳体包括：
基材、中空结构和涂覆在所述基材上的多个涂层，其中，
在所述基材的一侧，沿着所述基材的厚度方向，所述多个涂层依次包括：底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层和面漆层，所述中空结构从所述面漆层贯穿至所述第二色漆层，所述保护漆层的透明度大于或等于第一预设阈值，所述第一色漆层的材料和所述第二色漆层的材料不同。
其中，第一色漆层115的材料和第二色漆层116的材料不同，可以表示两种色漆层的材料的材质不同，也可以表示两种色漆层的颜色不同，此处不做限定。
因此，本申请实施例提供的壳体，壳体的基材上依次涂覆有底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层和面漆层，第一色漆层的材料和第二色漆层的材料不同，保护漆层的透明度大于或等于第一预设阈值，并且，壳体还包括从面漆层贯穿至第二色漆层的中空结构，这样，通过中空结构、第一色漆层和第二色漆层，使得壳体具有较为明显的分区，可以很好地呈现出一种层次感，满足了用户需求，提高了用户体验。
此外，由于第一色漆层和第二色漆层被设置在壳体的不同位置，两个色漆层上面涂覆的涂层的数量和材料都可能不同，这样，无论两个色漆层的材料的颜色是否相同，光线透过壳体，在一定程度上，可以在第一色漆层和第二色漆层呈现出不同的颜色，即，透过中空结构呈现的壳体的颜色和在壳体中除中空结构以外的区域呈现的颜色不同，可以使得壳体整体上可以呈现出两种不同色漆的颜色，在一个壳体上达到了分色一体的效果，提高了壳体可呈现的颜色范围。
可选地，所述第一色漆层的透明度大于或等于第二预设阈值，所述底漆层的透明度大于或等于第三预设阈值，
所述基材包括纹理区域和无纹理区域，其中，所述中空结构形成的图形在所述基材的表面的投影与所述纹理区域在所述基材的表面的投影至少部分重合，所述基材的表面与所述基材的厚度方向垂直。
因此，本申请实施例提供的壳体，在第一色漆层和底漆层都不是非透明的情况下，可以透过中空结构呈现出基材的纹理区域，在壳体中除中空结构以外的区域的透明度很小，很少或者基本不呈现基材中除纹理区域以外的无纹理区域，一方面，提高了壳体的美观性，另一方面，在一个壳体上达到了透明与不透明一体的效果。
可选地，所述纹理区域靠近所述底漆层的一侧涂覆有第一电镀层，所述第一电镀层的透明度大于或等于第四预设阈值。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在基材的纹理区域上涂覆一层电镀层(例如，第一电镀层)，增加了纹理区域的亮度和反射率，透过中空结构可以更好地呈现基材的纹理区域，尤其在基材上有较多涂层的情况下，也能较好地呈现基材的纹理区域，更好地提高了用户体验。
可选地，所述纹理区域的纹理的形状是方形。
可选地，所述纹理区域的材料和所述无纹理区域的材料可以相同，也可以不同，此处不做限定。
可选地，所述多个涂层还包括设置在所述第二色漆层和所述面漆层之间的第二电镀层，所述第二电镀层的透明度大于或等于第五预设阈值。
也就是说，该多个涂层依次包括：底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层、第二电镀层和面漆层。其中，中空结构贯穿面漆层、第二电镀层和第二色漆层。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在第二色漆层和面漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近面漆层，可以使得整个壳体能够呈现出更好的金属质感。
可选地，所述多个涂层还包括设置在所述第二色漆层和所述第二电镀层之间的过渡漆层，所述过渡漆层的透明度大于或等于第六预设阈值。
也就是说，该多个涂层依次包括：底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层、过渡漆层、第二电镀层和面漆层。其中，中空结构贯穿面漆层、第二电镀层、过渡漆层和第二色漆层。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在第二色漆层和第二电镀层之间设置过渡漆层，可以增加第二色漆层的表面平整性，便于电镀，增强了第二色漆层和第二电镀层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
可选地，过渡层可以是多层的。
可选地，所述多个涂层还包括设置在所述第二电镀层和所述面漆层之间的中漆层，所述中漆层的透明度大于或等于第七预设阈值。
在一种可能的实现方式中，该多个涂层依次包括：底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层、第二电镀层、中漆层和面漆层。
在另一种可能的实现方式中，该多个涂层依次包括：底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层、过渡漆层、第二电镀层、中漆层和面漆层。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在第二电镀层和面漆层之间设置中漆层，可以增加第二电镀层和面漆层之间的附着力，以增加这两个涂层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
可选地，中漆层120可以是多层的。
可选地，所述多个涂层还包括设置在所述第一色漆层和所述第二色漆层之间的第二电镀层。
在一种可能的实现方式中，所述第二电镀层设置在所述第一色漆层和所述保护漆层之间。
也就是说，该多个涂层外依次包括：底漆层、第一色漆层、第二电镀层、保护漆层、第二色漆层和面漆层。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在第一色漆层和保护漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体整体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近保护漆层，可以使得透过中空结构呈现的壳体的局部区域的金属感更强，达到了呈现具有层次的金属质感的效果。
基于上述可能的实现方式，可选地，所述多个涂层还包括设置在所述第一色漆层和所述第二电镀层之间的过渡漆层。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在第一色漆层和第二电镀层之间设置过渡漆层，可以增加第一色漆层的表面平整性，便于电镀，增强了第一色漆层和第二电镀层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
在另一种可能的实现方式中，所述第二电镀层设置在所述保护涂层和所述第二电镀层，所述中空结构从所述面漆层贯穿至所述第二电镀层。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在保护漆层和第二色漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近面漆层，可以使得整个壳体能够呈现出更好的金属质感。
可选地，所述多个涂层还包括设置在所述底漆层和所述第一色漆层之间的第二电镀层。
因此，本申请实施例提供的壳体，通过在底漆层和第一色漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体整体的金属质感。并且，由于第二电镀层靠近保护漆层，可以使得透过中空结构呈现的壳体的局部区域的金属感更强，达到了呈现具有层次的金属质感的效果。
此外，在基材包括纹理区域，第一色漆层和底漆层都不是非透明的情况下，可以使得纹理区域呈现的高亮质感较强。
可选地，所述第一色漆层的材料的颜色和所述第二色漆层的材料的颜色不同。
因此，本申请实施例提供的壳体，透过中空结构，可以呈现出保护漆层下面的涂层(例如，第一色漆层)的颜色，在壳体中除中空结构以外的区域可以呈现出第二色漆层的颜色，使得壳体整体上可以呈现出两种不同色漆的颜色，在一个壳体上达到了分色一体的效果，大大提高了壳体可呈现的颜色范围，满足了用户需求，提高了用户体验。
可选地，所述中空结构形成的图形是方形。
可选地，所述中空结构是基于镭雕技术形成的。
可选地，所述基材的材料为复合材料。
可选地，所述复合材料为玻璃纤维。
可选地，所述面漆层的材料是亚光漆。
因此，本申请实施例提供的壳体，选择亚光漆作为面漆层的材料，可以使得壳体呈现出亚光效果，即，呈现出一种典雅素净、含蓄柔和的色彩体验。
可选地，所述保护漆层的材料是亮光漆。
因此，本申请实施例提供的壳体，选择亮光漆作为保护漆层的材料，可以使得透过中空结构呈现的保护漆层114的光泽性较好，使得壳体可以呈现出一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验。
需要说明的是，在面漆层的材料是亚光漆和保护漆层的材料是亮光漆的情况下，由于透过中空结构呈现的保护漆层的光泽性较好，使得保护漆层的部位可以呈现出亮光效果，因此，面漆层的亚光效果和保护漆层的亮光效果，使得一个壳体可以同时呈现亮光效果和亚光效果，达到了亮亚一体的效果。
第二方面，提供了一种终端设备，所述终端设备包括第一方面中任一种可能的实现方式所述的壳体。
第三方面，提供了一种壳体的制作方法，所述壳体包括基材，其特征在于，所述方法包括：
在所述基材上喷涂底漆，以形成底漆层；
在所述底漆层上喷涂第一色漆，以形成第一色漆层；
在所述第一色漆层上喷涂保护漆，以形成保护漆层，所述保护漆层的透明度大于或等于第一预设阈值；
在所述保护漆层上喷涂第二色漆，以形成第二色漆层，所述第二色漆的材料和所述第一色漆的材料不同；
在所述第二色漆层上喷涂面漆，以形成面漆层；
对所述面漆层和所述第二色漆层的局部区域做镭雕处理，以形成从所述面漆层贯穿至所述第二色漆层的中空结构。
因此，本申请实施例提供的壳体的制作方法，通过喷涂技术在壳体的基材上依次涂覆有底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层和面漆层，第一色漆层的材料和第二色漆层的材料不同，保护漆层的透明度大于或等于第一预设阈值，并且，通过镭雕技术形成从面漆层贯穿至第二色漆层的中空结构，这样，通过中空结构、第一色漆层和第二色漆层，使得壳体具有较为明显的分区，可以很好地呈现出一种层次感，满足了用户需求，提高了用户体验。
此外，由于第一色漆层和第二色漆层被喷涂在壳体的不同位置，两个色漆层上面的涂层的数量和材料都可能不同，这样，无论两个色漆层的材料的颜色是否相同，光线透过壳体，在一定程度上，可以在第一色漆层和第二色漆层呈现出不同的颜色，即，透过中空结构呈现的壳体的颜色和在壳体中除中空结构以外的区域呈现的颜色不同，可以使得壳体整体上可以呈现出两种不同色漆的颜色，在一个壳体上达到了分色一体的效果，提高了壳体可呈现的颜色范围。
可选地，所述第一色漆层的透明度大于或等于第二预设阈值，所述底漆层的透明度大于或等于第三预设阈值，
所述基材包括纹理区域和无纹理区域，其中，所述中空结构所形成的图形在所述基材的表面的投影与所述纹理区域在所述基材的表面的投影至少部分重合，所述基材的表面与所述基材的厚度方向垂直。
可选地，采用薄镀方式在所述纹理区域靠近所述底漆层的一侧做电镀处理，以形成第一电镀层，所述第一电镀层的透明度大于或等于第四预设阈值。
可选地，所述纹理区域的纹理的形状是方形。
可选地，所述在所述第二色漆层上喷涂面漆，以形成面漆层，包括：
采用薄镀方式在所述第二色漆层上做电镀处理，以形成第二电镀层，所述第二电镀层的透明度大于或等于第五预设阈值。
在所述第二电镀层上喷涂面漆，以形成所述面漆层；以及，
所述对所述面漆层和所述第二色漆层的局部区域做镭雕处理，包括：
对所述面漆层、所述第二电镀层和所述第二色漆层的局域区域做镭雕处理，以形成所述中空结构。
可选地，所述在所述第二色漆层上做电镀处理，以形成第二电镀层，包括：
在所述第二色漆层上喷涂过渡漆，以形成所述过渡漆层，所述过渡漆层的透明度大于或等于第六预设阈值；
采用薄镀方式在所述过渡漆层上电镀处理，以形成所述第二电镀层；以及，
所述对所述面漆层、所述第二电镀层和所述第二色漆层的局域区域做镭雕处理，包括：
对所述面漆层、所述第二电镀层、所述过渡漆层和所述第二色漆层的局域区域做镭雕处理，以形成所述中空结构。
可选地，所述在所述第二电镀层上喷涂面漆，以形成所述面漆层，包括：
在所述第二电镀层上喷涂中漆，以形成中漆层，所述中漆层的透明度大于或等于第七预设阈值；
在所述中漆层上喷涂面漆，以生成所述面漆层；以及，
所述对所述面漆层、所述第二电镀层和所述第二色漆层的局域区域做镭雕处理，包括：
对所述面漆层、所述中漆层、所述第二电镀层和所述第二色漆层的局域区域做镭雕处理，以形成所述中空结构。
可选地，所述在所述第一色漆层上喷涂保护漆，以形成保护漆层，包括：
采用薄镀方式在所述第一色漆层上做电镀处理，以形成第二电镀层；
在所述第二电镀层上喷涂保护漆，以形成保护漆层。
可选地，所述在所述第一色漆层上做电镀处理，以形成第二电镀层，包括：
在所述第一色漆层上喷涂过渡漆，以形成过渡漆层；
采用薄镀方式在所述过渡漆层上做电镀处理，以形成所述第二电镀层。
可选地，所述在所述底漆层上喷涂第一色漆，以所述第一色漆层，包括：
采用薄镀方式在所述底漆层上做电镀处理，以形成第二电镀层；
在所述第二电镀层上喷涂第一色漆，以形成所述第一色漆层。
可选地，在所述保护漆层上喷涂第二色漆，以形成第二色漆层，包括：
采用薄镀方式在所述保护底漆层上做电镀处理，以形成第二电镀层；
在所述第二电镀层上喷涂第二色漆，以形成所述第二色漆层；以及，
所述对所述面漆层和所述第二色漆层的局部区域做镭雕处理，包括：
对所述面漆层、所述第二色漆层和所述第二电镀层的局部区域做镭雕处理，以形成从所述面漆层贯穿至所述第二电镀层的中空结构。
可选地，所述第一色漆层的材料的颜色和所述第二色漆层的材料的颜色不同。
可选地，所述中空结构形成的图形是方形。
可选地，所述中空结构是基于镭雕技术形成的。
可选地，所述基材的材料为复合材料。
可选地，所述复合材料为玻璃纤维。
可选地，所述面漆层的材料是亚光漆。
可选地，所述保护漆层的材料是亮光漆。
附图说明
图1是本申请实施例提供的手机的示意性结构图
图2是本申请实施例的壳体在xz平面的剖面图。
图3是本申请实施例的壳体的中空结构在xy平面形成的图形的示意图。
图4是本申请实施例的基材在xy平面的示意性结构图。
图5是本申请实施例的壳体在xz平面的剖面图。
图6是本申请实施例的基材在xz平面的剖面图。
图7至图14是本申请实施例的壳体在xz平面的剖面图。
图15至图23是本申请实施例的壳体的制作方法的示意性流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
本申请实施例提供了一种壳体，该壳体可以应用于任何终端设备中，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(personal computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等设备。
示例性地，图1所示为本申请实施例提供的手机100的示意性结构图，手机100为终端设备的一例，手机100包括壳体110，壳体110位于手机100的背面。其中，x、y和z方向两两垂直，x方向可以理解为手机100的宽度方向，y方向可以理解为手机100的长度方向，z方向可以理解为手机100的厚度方向。图1所示的坐标系可以适用于本申请实施例的所有附图。
为了便于理解，首先，对本申请实施例涉及的镭雕技术和非导电真空镀膜(non-conductive vacuum metallization，NCVM)技术做一简单说明。
镭雕
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种采用光学原理进行表面处理的工艺，是在产品上印字或雕刻图案之类的。
镭雕的原理:利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化，从而对材料进行加工；打标的效应是通过表层物质的蒸发以露出深层物质，或者，是通过光能导致表层物质发生化学物理变化而得到痕迹，或者，是通过光能烧掉表层物质而"刻"出痕迹，从而，显出所需刻蚀的图形、文字。
在本申请实施例中，通过镭雕技术可以去除壳体的部分涂层，以漏出下面涂层，以呈现不同效果。
NCVM技术
NCVM技术又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，它是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成膜，也就是我们所谓的镀膜。
NCVM技术可适用于所有需要表面处理的塑料类产品，特别适用于有讯号收发的3C产品，尤其是在天线盖附近区域，如手机、全球定位系统(global positioning system，GPS)卫星导航、蓝芽耳机等。
通过NCVM技术得到的塑料产品不仅有金属质感而且不会影响无线通讯的传输效果。一方面，由于NCVM技术采用的是金属材料，因此，可以使得产品的外观有金属质感；另一方面，由于NCVM技术可以实现不导电，因此，可以满足无线通讯产品的正常使用，例如，当手机或蓝牙耳机收讯或是发射讯号时，产生的电磁场不被导电的镀层所屯积，从而不影响手机的射频性能以及静电放电性能。
NCVM技术包括薄镀技术，这种技术可以使得产品具有金属质感的同时，也可实现半透光性控制，即，体现金属质感同时具备光线可穿透性，或者说，通过NCVM技术得到的产品的透明度不是非透明的，例如，可以是透明或半透明的，其中，透明度表示的是物体允许光线透过的程度，可以采用透射比表示。这样，利用透光或半透光特性，可使产品的设计更丰富变化，外观更为靓丽多姿。本申请实施例的电镀层可以是通过薄镀技术生成的。
在本申请实施例中，物体是透明的可以表示物体的透射比大于一个阈值，大部分光线可以透过物体，例如，该阈值可以为95％，视觉上透过物体可以较为清晰地看到物体的内部结构。物体是半透明的可以表示物体的透射比在一个数值范围内，部分光线可以透过物体，例如，该数值范围可以是30％-80％，视觉上透过物体也可以看到物体的内部结构，但是，效果不是很好。物体是非透明的可以表示物体的透射比小于一个阈值，光线基本上不能透过物体，例如，该阈值为10％，视觉上透过物体基本上看不到物体的内部结构。
以下，示例性地，为了便于描述，以手机100的壳体110为例，结合图2至图14，对本申请实施例的壳体做详细说明。应理解，本申请实施例的壳体可以适用于其他任何终端设备，不应对本申请实施例构成限定。
图2所示为本申请实施例的壳体的示意性结构图。如图2所示，壳体110包括：
基材111、中空结构117和涂覆在基材111上的多个涂层，在基材111的一侧，沿着基材111的厚度方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、保护漆层114、第二色漆层115和面漆层116，中空结构117从面漆层116贯穿至第二色漆层115，保护漆层114的透明度大于或等于第一预设阈值，第一色漆层115的材料和第二色漆层116的材料不同。
其中，第一色漆层115的材料和第二色漆层116的材料不同，可以表示两种色漆层的材料的材质不同，也可以表示两种色漆层的颜色不同，此处不做限定。
这里，基材111的厚度方向即为图2所示的z方向，也就是说，沿着z方向，从基材111的一侧开始，涂覆在基材111的多个涂层依次包括底漆层112、第一色漆层113、保护漆层114、第二色漆层115和面漆层116。
可选地，中空结构可以是通过镭雕技术生成的，设计中通过镭雕处理去掉第二色漆层115和面漆层116的局部区域的涂层，以形成中空结构117，以透过中空结构117可以呈现出第一色漆层115。
作为示例而非限定，中空结构也可以是通过遮蔽喷涂等方式生成的，设计中，可以在喷涂完保护漆层后，在保护漆层的局部地区贴上遮蔽治具隔绝，在保护漆层其余区域正常做第二色漆层和面漆层，全部喷涂完成后再去除遮蔽治具，这样也可形成中空结构。
中空结构117所形成的图形在基材111的表面的投影可以是各种形状的，例如，可以是如图3所示的五角星、十字形、菱形或方形等形状，本申请实施例不做任何限定。这里，基材111的表面与基材的厚度方向垂直，平行于图2所示的xy平面。
可选地，中空结构117也可以是由具有很高透明度的材料(例如，透明的材料)填充而成的结构，并不限定于中空结构是完全镂空的，只要可以透过中空结构117呈现出下面的涂层即可。下面，对每个涂层做详细说明。
底漆层112
底漆层112涂覆在基材111的上面，可以增加基材111与第一色漆层113之间的附着力。
第一色漆层113
第一色漆层113涂覆在底漆层112的上面，第一色漆层113通过在底漆层112上喷涂第一色漆得到的。
在本申请实施例中，第一色漆层113的透明度可以根据实际需求灵活设置。
可选地，第一色漆层113的透明度大于或等于第二预设阈值，以透过第一色漆层113可以呈现下面的涂层(例如，底漆层112)的颜色，
例如，第一色漆层113的透明度可以是透明或半透明的。例如，第一色漆层的颜色可以是半透红颜色，既可以呈现红色，也可以看到下面的涂层。
可选地，第一色漆层113的透明度小于或等于第二预设阈值，以透过第一色漆层113呈现的大部分颜色是第一色漆层113的颜色，仅呈现少部分的下面的涂层的颜色，理想情况下，仅呈现出第一色漆层113的颜色，不呈现下面的涂层的颜色，这种情况下，第一色漆层113是非透明的。
保护漆层114
保护漆层114涂覆在第一色漆层113的上面，目的在于：第一，第一色漆层113的主要目的是呈现外观颜色，厚度相对较薄，针对使用性能的能力相对较弱，例如，在用户使用过程中应对各种摩擦，刮伤性能等不佳，容易产生摩擦使得色漆被磨损掉，或者，容易将色漆刮伤而出现划痕等，这些都导致第一色漆层113的性能并不是很好，保护漆层114可以提高第一色漆层113的性能，以保护第一色漆层113；第二，由于保护漆中增加了紫外光显色助剂，可保证在处理涂层过程中不会去掉保护漆层114，因此，在制作壳体的过程中，后续对涂覆在保护漆层114上面的涂层(例如，面漆层116和第二色漆层115)做例如镭雕处理过程中，可以保护漆层114可以控制镭雕的雕刻深度，使其只能雕刻至保护漆层114，尽量不雕刻至保护漆层114以及下面的涂层。
其中，保护漆层114的透明度大于或等于第一预设阈值，以透过保护漆层114可以呈现出下面的涂层(例如，第一色漆层113)的颜色，例如，保护漆层114的透明度可以是透明或半透明的。此外，在底漆层112和第一色漆层113有着较好透明度(例如，透明度是半透明或透明)的情况下，也可以透过保护漆层114、第一色漆层113和底漆层112呈现基材的颜色或结构。
需要说明的是，与保护漆层114的透明度相关的预设阈值(第一预设阈值)和上述与第一色漆层113的透明度相关的预设阈值(第二预设阈值)可以是同一个值，也可以是不同的值，或者说，第一预设阈值与第二预设阈值可以相同，也可以不同，此处不做任何限定。后续涉及到关于涂层的透明度的预设阈值的描述，不同涂层的透明度的预设阈值的解释同此处，即，与不同涂层相关的预设阈值可以是同一个值，也可以是不同的值，后续不再赘述。
可选地，保护漆层114的材料可以是紫外线光固化(ultraviolet curing，UV)漆。UV漆也称光引发涂料，光固化涂料，是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，优点是：硬度好，透明度高，耐黄变性优良、环保。
可选地，保护漆层114的材料可以是亮光漆。这样，透过中空结构117呈现的保护漆层114的光泽性较好，使得壳体可以呈现出一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验。
在本申请实施例中，为了达到美观或标识作用，可以在保护漆层114上涂覆有各种图形或标识图，例如，可以涂覆有设计壳体的公司的logo。设计中，可以在形成中空结构117后，在保护漆层114上面喷涂油墨，以形成图形或标识图。
第二色漆层115
第二色漆层115涂覆在保护漆层114的上面，第二色漆层115通过在保护漆层114上喷涂第二色漆得到的。
一般情况下，第二色漆层115是为了满足用户针对多颜色的视觉需求而设置的，因此，第二色漆层115的透明度不是非透明的，可以是半透明或非透明的，以使得壳体可以较为显著地呈现第二色漆层115的颜色。
当然，理想情况下，第二色漆层115可以是非透明的。
面漆层116
面漆层116涂覆在第二色漆层115的上面，是多个涂层的最后一个涂层，是通过在第二色漆层115上喷涂面漆得到的。
面漆具有良好的耐外界条件，可以保护第二色漆层115以及下面的涂层。一般情况下，面漆层116的透明度不是非透明的，例如，可以是透明或半透明的，在可以保护到下面的涂层的基础上，可以透过面漆层呈现出第二色漆层115的颜色，满足用户需求。
面漆层116的材料可以基于实际需求灵活选取。
可选地，面漆层116的材料可以是亚光漆。这样，可以使得壳体呈现出亚光效果，即，呈现出一种典雅素净、含蓄柔和的色彩体验。此外，在保护漆层114的材料是亮光漆的情况下，由于透过中空结构117呈现的保护漆层114的光泽性较好，使得保护漆层的部位可以呈现出亮光效果，即呈现出一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验，因此，面漆层的亚光效果和保护漆层的亮光效果，使得一个壳体可以同时呈现亮光效果和亚光效果，达到了亮亚一体的效果。
可选地，面漆层116的材料也可以是亮光漆。这样，与亚光漆的效果相反，可以使得壳体呈现出一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验。
因此，本申请实施例提供的壳体，壳体的基材上依次涂覆有底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层和面漆层，第一色漆层的材料和第二色漆层的材料不同，保护漆层的透明度大于或等于第一预设阈值，并且，壳体还包括从面漆层贯穿至第二色漆层的中空结构，这样，通过中空结构、第一色漆层和第二色漆层，使得壳体具有较为明显的分区，可以很好地呈现出一种层次感，满足了用户需求，提高了用户体验。
此外，由于第一色漆层和第二色漆层被设置在壳体的不同位置，两个色漆层上面涂覆的涂层的数量和材料都可能不同，这样，无论两个色漆层的材料的颜色是否相同，光线透过壳体，在一定程度上，可以在第一色漆层和第二色漆层呈现出不同的颜色，即，透过中空结构呈现的壳体的颜色和在壳体中除中空结构以外的区域呈现的颜色不同，可以使得壳体整体上可以呈现出两种不同色漆的颜色，在一个壳体上达到了分色一体的效果，提高了壳体可呈现的颜色范围。
在上述壳体的基础上，为了更好地在同一个壳体上同时呈现两种颜色，可选地，第一色漆层113的材料的颜色和第二色漆层115的材料的颜色不同。
这样，透过中空结构，可以呈现出保护漆层下面的涂层(例如，第一色漆层)的颜色，在壳体中除中空结构以外的区域可以呈现出第二色漆层的颜色，使得壳体整体上可以呈现出两种不同色漆的颜色，在一个壳体上达到了分色一体的效果，大大提高了壳体可呈现的颜色范围，满足了用户需求，提高了用户体验。
在本申请实施例中，基材111的材料可以是普通的聚碳酸酯(polycarbonate，PC)塑料，也可以是复合材料。
其中，复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组成，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
这样，通过将复合材料作为基材的材料，在满足壳体的相同性能的条件下，可以有效地减少壳体的尺寸，以减少终端设备的尺寸，非常适用于对终端设备的结构尺寸有限制的场景。
可选地，基材111的复合材料可以是复合纤维，复合纤维有着较好的纤维强度，有着更好的增强性能。
可选地，复合纤维可以是玻璃纤维。
在本申请实施例中，当基材111是复合材料时，底漆层112的材料可以是聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)树脂，以便于底漆层112可以更好地与采用复合纤维的基材111结合，增强结合力。
在本申请实施例中，无论基材的材料是哪种材料，为了达到美观的效果，示例性地，参考图4和图5，可选地，第一色漆层113的透明度大于或等于第二预设阈值，底漆层112的透明度大于或等于第三预设阈值，以及，基材111可以包括无纹理区域111-1和纹理区域111-2，其中，中空结构117所形成的图形在基材111的表面的投影与纹理区域111-2在基材111的表面的投影至少部分重合，基材111的表面与基材111的厚度方向垂直。
这里，第一色漆层113的透明度大于或等于第二预设阈值，底漆层112的透明度大于或等于第三预设阈值，意味着这两个涂层都不是非透明的。
纹理区域111-2的形状可以根据设计需求设计不同的形态，例如，纹理区域111-2的纹理的形状可以是图4所示的形状，其中，图4左边的图中所示的纹理区域111-2中的纹理是交叉纹理，图4右边的图中所示的纹理区域111-2的纹理可以是方形的纹理。应理解，图4所示的纹理区域中的纹理仅为示意性说明，例如，纹理区域111-2的纹理也可以是类似图3所示的菱形、十字形或星形的纹理，也可以是其他任意形状的纹理，本申请实施例不做任何限定。
中空结构117所形成的图形在基材111的表面的投影(记为投影1)与纹理区域111-2在基材111的表面的投影(记为投影2)至少部分重合表示的是，投影1和投影2可以部分重合，也可以完全重合。参考图5，在图5的上面两幅图中，投影1和投影2部分重合，在图5的第三幅图中，投影1和投影2完全重合。
这样，在第一色漆层和底漆层都不是非透明的情况下，可以透过中空结构呈现出基材的纹理区域，在壳体中除中空结构以外的区域的透明度很小，很少或者基本不呈现基材中除纹理区域以外的无纹理区域，一方面，提高了壳体的美观性，另一方面，在一个壳体上达到了透明与不透明一体的效果。
在上述实施例中，基材上涂覆有底漆层和第一色漆层，尽管这两个涂层都不是非透明的，实际上透过中空结构呈现的纹理区域的效果并不是很好，因此，为了凸显纹理区域，可选地，如图6所示，纹理区域111-2靠近底漆层111的一侧涂覆有第一电镀层111-3，第一电镀层111-3的透明度大于或等于第四预设阈值，第一电镀层的厚度小于或等于1微米。
这样，通过在基材的纹理区域上涂覆一层电镀层(例如，第一电镀层)，增加了纹理区域的亮度和反射率，透过中空结构可以更好地呈现基材的纹理区域，尤其在基材上有较多涂层的情况下，也能较好地呈现基材的纹理区域，更好地提高了用户体验。
若基材111的材料是复合纤维以及复合纤维包括纹理区域和无纹理区域，可以通过灌胶的方式将无纹理区域111-1和纹理区域111-2结合在一起，以实现两个区域的无缝和无段差连接。
作为示例而非限定，由于复合纤维本身含有树脂，成型过程中需要在一定温度和一定压力条件下完成，树脂在这个过程中会流动并重新固化成固体，若纹理区域111-2与无纹理区域111-1的段差(或者说，高度差)很小例如小于10um，可以直接通过成型方式将这两个区域实现无缝结合，可以不采用灌胶的方式将两个区域结合。
可选地，纹理区域111-2的材料和无纹理区域111-1的材料可以相同，也可以不同，此处不做限定。
若基材111是普通的PC塑料，可以在基材111上采取局部成型或后加工纹理的方式，将基材111通过灌胶等方式使基材111表面平整，从而得到具有纹理区域和无纹理区域的基材。
上述实施例所示的壳体可以呈现出层次感，可以呈现出两种色漆的颜色，也可以呈现出基材的纹理区域，或者说，壳体可以实现层次感、分色一体和透明与不透明一体的效果，但是，壳体的金属质感很弱，比较影响外观设计，因此，为了提高壳体的金属质感，可以在壳体中增加电镀层，为了便于区别，将在涂层中的电镀层即为第二电镀层，第二电镀层的厚度小于或等于1微米。
基于电镀层在壳体中的位置，本申请实施例提供了4种壳体，这4种壳体的电镀层的位置都不同，呈现的效果也都略有差异，下面，结合图7至图14，对每种壳体做详细说明。
第一种
参考图7，可选地，多个涂层还包括设置在第二色漆层115和面漆层116之间的第二电镀层118，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。
也就是说，在图7所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、保护漆层114、第二色漆层115、第二电镀层118和面漆层116。其中，中空结构117依然从面漆层116贯穿至第二色漆层115，在图7所示的壳体中，中空结构117贯穿面漆层116、第二电镀层118和第二色漆层115。
这样，通过在第二色漆层和面漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近面漆层，可以使得整个壳体能够呈现出更好的金属质感。
在图7所示的壳体中，第二色漆层115的表面可能并不平整，不利于电镀，使得第二色漆层115和第二电镀层118之间的结合力并不是很好，因此，为了便于电镀，参考图8，可选地，多个涂层层还包括设置在第二色漆层115和第二电镀层118之间的过渡漆层119，所述过渡漆层的透明度大于或等于第六预设阈值。
也就是说，在图8所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、保护漆层114、第二色漆层115、过渡漆层119、第二电镀层118和面漆层116。其中，中空结构117依然从面漆层116贯穿至第二色漆层115，在图8所示的壳体中，中空结构117贯穿面漆层116、第二电镀层118、过渡漆层119和第二色漆层115。
可选地，过渡层119可以是多层的。
这样，通过在第二色漆层和第二电镀层之间设置过渡漆层，可以增加第二色漆层的表面平整性，便于电镀，增强了第二色漆层和第二电镀层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
在图7或图8所示的壳体中，第二电镀层118与面漆层116之间的结合性能可能并不是很好，为了增加这两个涂层的结合力，参考图9和图10，可选地，多个涂层还包括设置在第二电镀层118和面漆层116之间的中漆层120，中漆层120的透明度大于或等于第七预设阈值。
可选地，中漆层120可以是多层的。
图9所示的是在图7所示的壳体中增加中漆层120的壳体，即，在图9所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、保护漆层114、第二色漆层115、第二电镀层118、中漆层120和面漆层116。
图10所示的壳体是在图8所示的壳体中增加中漆层120的壳体，即，在图10所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、保护漆层114、第二色漆层115、过渡漆层119、第二电镀层118、中漆层120和面漆层116。
这样，通过在第二电镀层和面漆层之间设置中漆层，可以增加第二电镀层和面漆层之间的附着力，以增加这两个涂层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
第二种
参考图11，可选地，多个涂层还包括设置在第一色漆层113和保护漆层114之间的第二电镀层118。
也就是说，在图11所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、第二电镀层118、保护漆层114、第二色漆层115和面漆层116。其中，中空结构117依然从面漆层116贯穿至第二色漆层115。
这样，通过在第一色漆层和保护漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体整体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近保护漆层，可以使得透过中空结构呈现的壳体的局部区域的金属感更强，达到了呈现具有层次的金属质感的效果。
可选地，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。
也就是说，第二电镀层118不是非透明的，可以是透明或半透明的，这样，不仅可以提高壳体的局部区域的金属质感，也可以透过中空结构呈现出第二电镀层118下面的涂层，尤其可以呈现出第一色漆层113的颜色。
此外，在基材包括纹理区域，第一色漆层和底漆层都不是非透明的情况下，可以使得纹理区域呈现的高亮质感较强。
在图11所示的壳体中，第一色漆层113的表面可能并不平整，不利于电镀，使得第一色漆层113和第二电镀层118之间的结合并不是很好，因此，为了便于电镀，参考图12，可选地，多个涂层还包括设置在第一色漆层113和第二电镀层118之间的过渡漆层119。
也就是说，在图12所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里之外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、过渡漆层119、第二电镀层118、保护漆层114、第二色漆层115和面漆层116。其中，中空结构117依然从面漆层116贯穿至第二色漆层115。
可选地，过渡层119可以包括多层。
这样，通过在第一色漆层和第二电镀层之间设置过渡漆层，可以增加第一色漆层的表面平整性，便于电镀，增强了第一色漆层和第二电镀层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
可选地，过渡漆层119的透明度大于或等于第六预设阈值。
也就是说，过渡漆层119不是非透明的，可以是透明或半透明的，这样，在第二电镀层118不是非透明的情况下，可以透过中空结构呈现出第二电镀层118和过渡漆层116下面的涂层，尤其可以呈现出第一色漆层113的颜色。
第三种
参考图13，多个涂层还包括设置在底漆层112和第一色漆层113之间的第二电镀层118。
也就是说，在图13所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第二电镀层118、第一色漆层113、保护漆层114、第二色漆层115和面漆层116。其中，中空结构117依然从面漆层116贯穿至第二色漆层115。
这样，通过在底漆层和第一色漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体整体的金属质感。并且，由于第二电镀层靠近保护漆层，可以使得透过中空结构呈现的壳体的局部区域的金属感更强，达到了呈现具有层次的金属质感的效果。
此外，在基材包括纹理区域，第一色漆层和底漆层都不是非透明的情况下，可以使得纹理区域呈现的高亮质感较强。
可选地，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。这样，不仅可以提高壳体的局部区域的金属质感，也可以透过中空结构呈现出第二电镀层118下面的涂层，尤其可以呈现出第一色漆层113的颜色。
第四种
参考图14，多个涂层还包括设置在保护涂层114和第二色漆层115之间的第二电镀层118，其中，中空结构117从面漆层116贯穿至第二电镀层118。
可选地，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。
也就是说，在图14所示的壳体的多个涂层中，沿着z方向，该多个涂层由里至外依次包括：底漆层112、第一色漆层113、保护漆层114、第二电镀层118、第二色漆层115和面漆层116。其中，中空结构117从面漆层116贯穿至第二电镀层，在图14的壳体中，中空结构贯穿面漆层116、第二色漆层115和第二电镀层118。
这样，通过在保护漆层和第二色漆层之间设置第二电镀层，可以提高壳体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近面漆层，可以使得整个壳体能够呈现出更好的金属质感。
以上，结合图7至图14，对增加第二电镀层的壳体做了详细说明，在上述4种壳体中，第一种壳体和第四种壳体可以较好地适用于要求整个壳体呈现的金属质感都很强的场景，并且，由于第一种壳体的第二电镀层更靠近面漆层，所以，第一种壳体呈现的金属质感比第四种壳体呈现的金属质感强。第二种壳体和第三种壳体可以较好地适用于要求壳体可以呈现一定金属质感但并不需要很强的金属质感的场景，以及，可以较好地适用于要求壳体的局部区域呈现较高的金属感的场景，并且，由于第二种壳体的第二电镀层更靠近保护漆层，所以，第二种壳体的局域区域呈现的金属质感比第三种壳体的局部区域呈现的金属质感强。实际设计中，可以基于实际情况(例如，用户需求)确定选择不同的壳体。
以上，结合图2至图14，对本申请实施例的壳体做了详细说明，下面，继续结合上述图2至图14以及图15至图23，对本申请实施例的壳体的制作方法做详细说明。
图15所示为本申请实施例的壳体的制作方法的示意性流程图。参考图15、图2至图6，对每个步骤做详细说明。
S210，在基材111上喷涂底漆，以形成底漆层112。
可选地，基材111的材料可以是普通的聚碳酸酯(polycarbonate，PC)塑料，也可以是复合材料。
这样，通过将复合材料作为基材的材料，在满足壳体的相同性能的条件下，可以有效地减少壳体的尺寸，以减少终端设备的尺寸，非常适用于对终端设备的结构尺寸有限制的场景。
可选地，基材111的复合材料可以是复合纤维。复合纤维有着较好的纤维强度，有着更好的增强性能。
可选地，复合纤维可以是玻璃纤维。
在本申请实施例中，当基材111是复合材料时，底漆层112的材料可以是PVC树脂，以便于底漆层112可以更好地与采用复合纤维的基材111结合，增强结合力。
S220，在底漆层112上喷涂第一色漆，以形成第一色漆层113。
在该步骤中，第一色漆层113的透明度可以根据实际需求灵活设置。例如，在喷涂过程中，可以通过控制第一色漆层113的厚度和/或选择满足要求的透明度的第一色漆进行喷涂，以控制第一色漆层113的透明度。
在一种情况中，可选地，第一色漆层113的透明度大于或等于第二预设阈值，以透过第一色漆层113可以呈现下面的涂层(例如，底漆层112)的颜色。在另一种情况中，可选地，第一色漆层113的透明度小于或等于第二预设阈值，以透过第一色漆层113呈现的大部分颜色是第一色漆层113的颜色，仅呈现少部分的下面的涂层的颜色，理想情况下，仅呈现出第一色漆层113的颜色，不呈现下面的涂层的颜色，这种情况下，第一色漆层113是非透明的。
关于第一色漆层113的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
S230，在第一色漆层113上喷涂保护漆，以形成保护漆层114，保护漆层114的透明度大于或等于第一预设阈值。
一般情况下，保护漆层没有颜色需求，可以采用透明度较高的材料进行喷涂，因此，可以选择满足较高透明度的材料作为保护漆，在满足壳体的尺寸的情况下，可以不用限定保护漆层的厚度。可选地，保护漆层114的材料可以是UV漆。
可选地，保护漆层114的材料可以是亮光漆。这样，透过中空结构117呈现的保护漆层114的光泽性较好，使得壳体可以呈现出一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验。
关于针对保护漆层114的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
S240，在保护漆层114上喷涂第二色漆，以形成第二色漆层115，第二色漆的材料和所述第一色漆的材料不同。
在该步骤中，选取与第一色漆的材料不同的第二色漆，在保护漆层114上进行喷涂，最终形成第二色漆层115。
关于第二色漆层115的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
S250，在第二色漆层115上喷涂面漆，以形成面漆层116。
可选地，面漆层116的材料可以是亚光漆。这样，可以使得壳体呈现出亚光效果，即，呈现出一种典雅素净、含蓄柔和的色彩体验。此外，在保护漆层114的材料是亮光漆的情况下，由于透过中空结构呈现的保护漆层114的光泽性较好，使得保护漆层的部位可以呈现出亮光效果，即呈现出一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验，因此，面漆层的亚光效果和保护漆层的亮光效果，使得一个壳体可以同时呈现亮光效果和亚光效果，达到了亮亚一体的效果。
可选地，面漆层116的材料也可以是亮光漆。这样，与亚光漆的效果相反，可以使得壳体呈现出一种饱满鲜艳、丰满度高的色彩体验。
关于面漆层116的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
S260，对面漆层116和第二色漆层115的局部区域做镭雕处理，以形成从面漆层116贯穿至第二色漆层115的中空结构117。
在该步骤中，从面漆层116开始，对预先设定的局部区域做镭雕处理，直至将面漆层116和第二色漆层115的局部区域的涂层去掉，形成贯穿面漆层116和第二色漆层115的中空结构117。
因此，本申请实施例提供的壳体的制作方法，通过喷涂技术在壳体的基材上依次涂覆有底漆层、第一色漆层、保护漆层、第二色漆层和面漆层，第一色漆层的材料和第二色漆层的材料不同，保护漆层的透明度大于或等于第一预设阈值，并且，通过镭雕技术形成从面漆层贯穿至第二色漆层的中空结构，这样，通过中空结构、第一色漆层和第二色漆层，使得壳体具有较为明显的分区，可以很好地呈现出一种层次感，满足了用户需求，提高了用户体验。
此外，由于第一色漆层和第二色漆层被喷涂在壳体的不同位置，两个色漆层上面的涂层的数量和材料都可能不同，这样，无论两个色漆层的材料的颜色是否相同，光线透过壳体，在一定程度上，可以在第一色漆层和第二色漆层呈现出不同的颜色，即，透过中空结构呈现的壳体的颜色和在壳体中除中空结构以外的区域呈现的颜色不同，可以使得壳体整体上可以呈现出两种不同色漆的颜色，在一个壳体上达到了分色一体的效果，提高了壳体可呈现的颜色范围。
为了更好地在同一个壳体上同时呈现两种颜色，可选地，第一色漆层113的材料的颜色和第二色漆层115的材料的颜色不同。
这样，透过中空结构，可以呈现出保护漆层下面的涂层(例如，第一色漆层)的颜色，在壳体中除中空结构以外的区域可以呈现出第二色漆层的颜色，使得壳体整体上可以呈现出两种不同色漆的颜色，在一个壳体上达到了分色一体的效果，大大提高了壳体可呈现的颜色范围，满足了用户需求，提高了用户体验。
为了达到美观的效果，参考图4和图5，可选地，第一色漆层113的透明度大于或等于第二预设阈值，底漆层112的透明度大于或等于第三预设阈值，以及，基材111可以包括无纹理区域111-1和纹理区域111-2，其中，中空结构117所形成的图形在基材111的表面的投影与纹理区域111-2在基材111的表面的投影至少部分重合，基材111的表面与基材111的厚度方向垂直。
若基材111是复合纤维材料，可以采用灌胶的方式将无纹理区域111-1和纹理区域111-2结合在一起，以实现两个区域的无缝和无段差连接。当然，若纹理区域111-2和无纹理区域111-1的高度差较小的话，也可以不采用灌胶的方式将两个区域结合，可以通过复合材料本身的性能将两个区域结合。其中，基材111的纹理区域111-2可以在制作复合材料的过程中直接编织而成。
若基材111是普通的PC塑料，可以在基材111上采取局部成型或后加工纹理的方式，将基材111通过灌胶等方式使基材111表面平整，从而得到具有纹理区域和无纹理区域的基材。
这里，关于基材的纹理区域和无纹理区域的具体描述、中空结构117所形成的图形在基材111的表面的投影与纹理区域111-2在基材111的表面的投影至少部分重合的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
为了凸显基材的纹理区域，可选地，该方法还包括：
采用薄镀方式在纹理区域111-2靠近底漆层112的一侧做电镀处理，以形成第一电镀层111-3，第一电镀层111-3的透明度大于或等于第四预设阈值。
这样，通过薄镀方式生成的第一电镀层的透明度大于或等于第四预设阈值，有着较好的透明度，增加了纹理区域的亮度和反射率，尤其在基材上有较多涂层的情况下，也能较好地呈现基材的纹理区域，透过中空结构可以更好地呈现基材的纹理区域，更好地提高了用户体验。
在上述实施例中，为了提高壳体的金属质感，可以在壳体中增加电镀层(记为第二电镀层)。下面，基于增加第二电镀层的步骤顺序的不同，结合图16至图23以及图7至图14，对本申请实施例的壳体的制作方法做进一步说明。
参考图16和图7，在步骤S250中，步骤S250可以包括步骤S251和步骤S252，其中，
S251，采用薄镀方式在第二色漆层115上做电镀处理，以形成第二电镀层118，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。
S252，在第二电镀层118上喷涂面漆，以形成面漆层116；以及，
对应的步骤S260具体为：
S261，对面漆层116、第二电镀层118和第二色漆层115的局域区域做镭雕处理，以形成中空结构117。
在该实施例中，基于图16的步骤得到的壳体可以对应图7所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
这样，通过在第二色漆层上做电镀处理得到第二电镀层，在第二电镀层上喷涂面漆以形成面漆层，可以提高壳体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近面漆层，可以使得整个壳体能够呈现出更好的金属质感。
参考图17和图8，在步骤S251中，步骤S251可以包括步骤S2511和步骤S2512，其中，
S2511，在第二色漆层115上喷涂过渡漆，以形成过渡漆层119，过渡漆层119的透明度大于或等于第六预设阈值；
S2522，采用薄镀方式在过渡漆层119上电镀处理，以形成第二电镀层118；以及，
步骤S262具体为：
对面漆层115、第二电镀层118、过渡漆层119和第二色漆层115的局域区域做镭雕处理，以形成中空结构117。
在该实施例中，基于图17的步骤得到的壳体可以对应图8所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
这样，通过在第二色漆层115上喷涂过渡漆以形成过渡漆层，并且，在过渡漆层上做电镀处理得到第二电镀层，可以增加第二色漆层的表面平整性，便于电镀，增强了第二色漆层和第二电镀层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
参考图18和图9，在步骤S252中，步骤S252可以包括步骤S2521和步骤S2522，其中，
S2521，在,第二电镀层118上喷涂中漆，以形成中漆层120，中漆层120的透明度大于或等于第七预设阈值；
S2522，在中漆层120上喷涂面漆，以生成面漆层116；以及，
步骤S263具体为：
对面漆层116、中漆层120、第二电镀层118和第二色漆层115的局域区域做镭雕处理，以形成中空结构117。
在该实施例中，基于图18的步骤得到的壳体可以对应图9所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
参考图19和图10，在步骤S252中，步骤S252可以包括步骤S2521和步骤S2522，其中，
S2521，在,第二电镀层118上喷涂中漆，以形成中漆层120，中漆层120的透明度大于或等于第七预设阈值；
S2522，在中漆层120上喷涂面漆，以生成面漆层116；以及，
步骤S264具体为：
对面漆层116、中漆层120、第二电镀层118、过渡层119和第二色漆层115的局域区域做镭雕处理，以形成中空结构117。
在该实施例中，基于图19的步骤得到的壳体可以对应图10所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
这样，通过在第二电镀层上喷涂中漆以形成中漆层，在中漆层上喷涂面漆，可以增加第二电镀层和面漆层之间的附着力，以增加这两个涂层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
参考图20和图11，在步骤S230中，步骤S230包括步骤S231和S232，其中，
S231，采用薄镀方式在第一色漆层113上做电镀处理，以形成第二电镀层118；
S232，在第二电镀层118上喷涂保护漆，以形成保护漆层114。
可选地，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。
在该实施例中，基于图20的步骤得到的壳体可以对应图11所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
这样，通过在第一色漆层上做电镀处理得到第二电镀层，在第二电镀层上喷涂保护漆以形成保护漆层，可以提高壳体整体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近保护漆层，可以使得透过中空结构呈现的壳体的局部区域的金属感更强，达到了呈现具有层次的金属质感的效果。
参考图21和图12，在步骤S231中，步骤S231包括步骤S2311和S2312，其中，
S2311，在第一色漆层113上喷涂过渡漆，以形成过渡漆层119；
S2322，采用薄镀方式在过渡漆层119上做电镀处理，以形成第二电镀层118。
可选地，过渡漆层119的透明度大于或等于第六预设阈值。
在该实施例中，基于图21的步骤得到的壳体可以对应图12所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。这样，通过在第一色漆层上喷涂过渡漆以形成过渡漆层，并且，在过渡漆层上做电镀处理得到第二电镀层，可以增加第一色漆层的表面平整性，便于电镀，增强了第一色漆层和第二电镀层之间的结合力，提高了涂层的整体性能。
参考图22和与13，在步骤S220中，步骤S220包括步骤S221和S222，其中，
S221，采用薄镀方式在底漆层112上做电镀处理，以形成第二电镀层118；
S222，在第二电镀层118上喷涂第一色漆，以形成第一色漆层113。
可选地，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。
在该实施例中，基于图22的步骤得到的壳体可以对应图13所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
这样，通过在底漆层上做电镀处理得到第二电镀层，在第二电镀层上喷涂第一色漆以形成第一色漆层，可以提高壳体整体的金属质感。并且，由于第二电镀层靠近保护漆层，可以使得透过中空结构呈现的壳体的局部区域的金属感更强，达到了呈现具有层次的金属质感的效果。
参考图23和图14，在步骤S240中，步骤S240包括步骤S241和S242，其中，
S241，采用薄镀方式在保护底漆层114上做电镀处理，以形成第二电镀层118；
S242，在第二电镀层118上喷涂第二色漆，以形成第二色漆层115；以及，
步骤S265具体为：
对面漆层116、第二色漆层115和第二电镀层118的局部区域做镭雕处理，以形成从面漆层116贯穿至第二电镀层118的中空结构。
可选地，第二电镀层118的透明度大于或等于第五预设阈值。
在该实施例中，基于图23的步骤得到的壳体可以对应图14所示的壳体。其余步骤的具体描述可以参考上文的相关描述，不再赘述。
这样，通过在保护底漆上做电镀处理得到第二电镀层，在第二电镀层上喷涂第二色漆以形成第二色漆层，可以提高壳体的金属质感，并且，由于第二电镀层靠近面漆层，可以使得整个壳体能够呈现出更好的金属质感。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
